Трудовые действия
|
Инжиниринг технологических процессов обработки давлением
|
Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением
|
Оптимизация режимов обработки давлением
|
Подбор оснастки для операций обработки давлением
|
Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением
|
Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением
|
Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт технологических процессов обработки давлением
|
Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации дефектов при обработке заготовок давлением
|
Формирование политики в области качества кузнечно-штамповочного производства
|
Определение вида, числа и последовательности кузнечно-штамповочных операций, а также выбор или конструирование оснастки
|
Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
Расчет сил деформирования на операциях обработки давлением и выбор оборудования
|
Подготовка предложений по использованию робототехники в кузнечно-штамповочном производстве
|
Определение состава основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
Разработка компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства
|
Детализация компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства
|
Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на основе компоновочного плана
|
Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечно-штамповочного производства
|
Подготовка отчета по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области модернизации технологических процессов
|
Необходимые умения
|
Определять оптимальные режимы обработки давлением
|
Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечно-штамповочного производства
|
Вносить изменения в технологические процессы кузнечно-штамповочного производства
|
Определять температурные интервалы ковки и штамповки
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечно-штамповочного производства
|
Определять совместимость технологических процессов кузнечно-штамповочного производства
|
Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок кузнечно-штамповочного производства
|
Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения кузнечно-штамповочного производства
|
Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве
|
Использовать системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации для управления оборудованием и технологическими процессами кузнечно-штамповочного производства
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для поиска и редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов-аналогов обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для нормирования технологических операций обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для выбора технологических режимов технологических операций обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для расчета норм расхода материалов и энергии в технологических операциях обработки металлов давлением
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для оформления технологической документации на технологические процессы обработки металлов давлением
|
Использовать системы управления данными об изделии для поиска, получения и редактирования информации об изделиях кузнечно-штамповочного производства
|
Использовать системы планирования ресурсов организации для ведения конструкторских и технологических документов кузнечно-штамповочного производства
|
Использовать системы планирования ресурсов организации для формирования производственного плана кузнечно-штамповочного производства
|
Использовать системы планирования ресурсов организации для управления проектами внедрения новых изделий и технологических процессов, технического перевооружения, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами и подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием кузнечно-штамповочного производства
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов кузнечно-штамповочного производства и определять оптимальный по критерию минимальной мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
|
Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на основе разработанного компоновочного плана
|
Редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства с использованием систем автоматизированного проектирования
|
Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных из технологических процессов обработки металлов давлением
|
Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов обработки металлов давлением
|
Выполнять поиск данных для технологических процессов обработки металлов давлением в электронных справочных системах и библиотеках
|
Искать в электронном архиве техническую информацию по оборудованию для обработки металлов давлением
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства
|
Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства
|
Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации
|
Готовить отчеты по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области модернизации технологических процессов
|
Необходимые знания
|
Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
|
Основы технологического процесса ковки
|
Основы технологического процесса прессования
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
Основы технологического процесса резки
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки и штамповки
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
Основные положения о разработке технологической схемы кузнечно-штамповочного производства
|
Основы теории принятия решений
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
Принципы определения типа производства
|
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
Режимы работы производственных подразделений
|
Виды производственных программ
|
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения
|
Методика проектирования технологических процессов
|
Методика проектирования технологических операций
|
Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса
|
Структура заводской трудоемкости
|
Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
|
Системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации: классы, наименования, концепции, компоненты, возможности и порядок работы в них
|
Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
|
Системы управления данными об изделии: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
|
Системы планирования ресурсов организации для управления проектами: классы, наименования, функции, структура, возможности и порядок работы в них
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
Нормативно-техническая документация по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Другие характеристики
|
-
|