ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),
пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие;
улучшающие перекачиваемость;
регулирующие сохраняемость бетонных смесей;
замедляющие схватывание
ускоряющие схватывание;
поризующие (для легких бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
замедляющие твердение,
ускоряющие твердение.
1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:
противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I, II и III групп.
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
Вид добавки
|
Требования надежности (критерий эффективности) добавки *
|
Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты
|
1. Пластифицирующая I группы
|
Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П5
без снижения прочности бетона во все сроки испытания
|
Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
|
2. Пластифицирующая II группы
|
Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания
|
Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести
|
3. Пластифицирующая III группы
|
Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания
|
Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона
|
4. Пластифицирующая IV группы
|
Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания
|
То же
|
5. Стабилизирующая
|
Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 %
|
Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона
|
6. Водоудерживающая
|
Водоотделение бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2%
|
Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона., снижение прочности бетона
|
7. Улучшающая перекачиваемость
|
Снижение давления манометра на 20 %
|
Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона
|
8. Замедляющая схватывание
|
Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С
Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный способ)
|
Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
|
9. Ускоряющая схватывание
|
Ускорение схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С
|
Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
|
10. Воздухововлекающая (для легких бетонов)
|
Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона
|
Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси
|
11. Пенообразующая (для легких бетонов)
|
Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной ïåíîé, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона
|
То же
|
12. Газообразующая (для легких бетонов)
|
Требуемый объем газа образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона
|
”
|
13. Ускоряющая твердение
|
Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения
|
1 Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
|
14. Замедляющая твердение
|
Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут
|
Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
|
15. Водоредуцирующая I группы
|
Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более
|
Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона
|
16. Водоредуцирующая II группы
|
Снижение расхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени
|
То же
|
17. Водоредуцируюшая III группы
|
Снижение расхода воды на 6 — 11 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени
|
Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона
|
18. Водоредуцирующая IV группы
|
Снижение расхода воды на 5 % è менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень
|
То же
|
19. Кольматирующая
|
Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более
|
Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона
|
20. Газообразующая
|
Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более
|
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева
|
21. Воздухововлекающая
|
Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2 — 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более
|
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
|
22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре
|
Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV
|
Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона
|
23. Противоморозная
|
Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 ± 5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения
|
Повышение, электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры
|
24. Гидрофобизирующая I группы
|
Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания)
|
Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона
|
25. Гидрофобизирующая II группы
|
Снижение водопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания)
|
То же
|
26. Гидрофобизирующая III группы
|
Снижение водопоглощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания)
|
”
|
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту. Примечания:
1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.
2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.
3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.
|
3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие .данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта;
дату изготовления;
номер партии;
массу брутто и нетто (объем);
результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).
4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям “Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения” № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и xðîì.
6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Таблица 2
|
|
|
Вид и наименование добавки
|
Условная марка
|
Нормативный документ
|
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
|
1. Разжижитель С-3
|
С-3
|
ТУ 6 — 36 — 020429 — 635
|
2. “Дофен”
|
ДФ
|
ТУ 14 — 6 — 55
|
3. 10 — 03
|
10 — 03
|
ТУ 44 — 3 — 874
|
4. Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР
|
МФ-АР
МКФ-АР
|
ТУ 6 — 05 — 1926
|
5. НКНС 40 — 03
|
40 — 03
|
ТУ 38 — 4 — 0258
|
6. Разжижитель СМФ
|
СМФ
|
ТУ 6 — 14 — 929
|
7. Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ 13 — 0281036 — 05
|
8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ
|
ЛТМ
|
ТУ 4180 — 2 — 4
|
9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2
|
ЛСТМ-2
|
ТУ 13 — 02811036 — 16
|
10. Пластификатор МТС-1
|
МТС-1
|
ТУ 67 — 542
|
11. Мелассная упаренная последрожжевая барда
|
УПБ
|
OCT 18 — 126
|
12. Водорастворимый препарат
|
ВРП-1
|
ТУ 64.11.02
|
13. Водорастворимый препарат ВРП-Э50
|
ВРП-Э50
|
ТУ 64.11.02
|
14. Пластификатор “mонолит-1”
|
М-1
|
ТУ 69 БССР 350
|
15. Полисопряженный полимерный фенол
|
ПФп
|
ТУ УзССР 33ПБ-02
|
16. Плав дикарбоновых кислот
|
ПДК
|
ту 6 — 03 — 20 — 70
|
17. Щелочной сток производства капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
ТУ 113 — 03 — 488
ТУ 113 — 03 — 616
|
18. Нейтрализованный черный контакт
|
нчк
|
ТУ 38 — 602 — 22 — 18
|
19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт
|
КЧПР
|
ТУ 38 — 602 — 22 — 17
|
20. Этилсиликонат натрия
|
гкж-10
|
ТУ 6 — 02 — 696
|
21. Метилсиликонат натрия
|
гкж-11
|
ТУ 6 — 02 — 696
|
22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический
|
пфлх
|
ТУ 8l — 05 — 71
|
23. Подмыленный щелок
|
пмщ
|
ТУ 18 РСФСР 780
|
24. Поверхностно-активная добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ 13 — 4000177 — 128
|
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки
|
1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен
|
поэ
|
ту 6 — 05 — 231 — 340
|
2. Метилцеллюлоза
|
мц
|
ТУ 6 — 05 — 1857
|
3. Гипан
|
гп
|
ТУ 6 01 — 166
|
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
|
1. Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ 13 0281036 05
|
2. Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор
|
НТФ
|
ТУ 6 02 1171
|
кристаллический порошок
|
|
ТУ 6 — 09 — 52 — 83
|
3. Кормовая сахарная патока (меласса)
|
кп
|
ТУ 18 РСФСР 409
|
4. Кремнийорганическая жидкость 113 — 63 (бывш. ФЭС-66)
|
ФЭС
|
ТУ 6 — 02 — 995
|
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
|
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия)
|
П
|
ГОСТ 10690
|
2. Хлорид кальция
|
ХК
|
ГОСТ 450
|
3. Нитрат кальция
|
нк
|
ГОСТ 4142
|
4. Нитрит-нитрат кальция
|
нНк
|
ТУ 6 — 18 — 194
|
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция
|
ннхк
|
ту 6 — 18 — 194
|
6. Хлорид натрия
|
хн
|
ГОСТ 13830
ТУ 6 — 13 — 5
ТУ 6 — 13 — 14
|
7. Сульфат натрия (натрий серно-кислый)
|
сн
|
ГОСТ 6318
ТУ 38 — 10742
|
8. Карбамид (мочевина)
|
м
|
ГОСТ 2081
|
9. Тринатрийфосфат
|
тнФ
|
ГОСТ 201
ТУ 6 — 08 — 250
|
V. Добавки, кольматирующие поры
|
1. Полиаминная смола №89
|
С-89
|
ТУ 6 — 05 — 1224
|
2. Алифатическая эпоксидная смола
|
ДЭГ-1
ТЭГ-1
|
ТУ 6 — 05 — 1823 ту 6 — 05 — 1823
|
3. Сульфат алюминия
|
СА
|
ГОСТ 11159
|
4. Сульфат железа
|
СЖ
|
ГОСТ 4148
ГОСТ 9485
|
5. Хлорид железа
|
ХЖ
|
ГОСТ 4447
ГОСТ 11159
|
VI. Газообразующие добавки
|
1. Полигидросилоксаны
|
136 — 41
(бывш. ГКЖ-94)
136 — 157М
(бывш. ГКЖ-94М)
|
ГОСТ 10834
ТУ 6 — 02 — 694
|
2. Пудра алюминиевая
|
ПАК
ПАП-1
|
ГОСТ 5494
|
VII. Воздухововлекающие добавки
|
1. Смола воздухововлекающая пековая
|
свп
|
ТУ 13 — 0281078 — 216
|
2. Клен талловый пековый
|
ктп
|
ОСТ 13 — 145
|
3. Клен талловый омыленный
|
отп
|
ОСТ 13 — 145
|
4. Смола древесная омыленная
|
сдо
|
ТУ 13 — 05 — 02
|
5. Вспомогательный препарат
|
оП
|
ГОСТ 8433
|
6. Щелочной сток производства капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
ТУ 113 — 03 — 488
ТУ 113 — 03 — 616
|
7. Нейтрализованный черный контакт
|
нчк
|
ТУ 38 — 602 — 22 — 18
|
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт
|
КЧНР
|
ТУ 38 — 602 — 22 — 17
|
9. Этилсиликонат натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ 6 — 02 — 696
|
10. Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ 6 — 02 — 696
|
11. Понизитель вязкости лесохимический
|
ПФЛХ
|
ТУ 81 — 05 — 71
|
12. Подмыленный щелок
|
пМЩ
|
ТУ 18 РСФСР 780
|
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ 13 — 4000177 — 128
|
VIII. Пенообразующие добавки
|
1. Сульфонол
|
с
|
ТУ 6 — 01 — 1001 — 77
|
IX. Противоморозные добавки
|
1. Нитрит натрия
|
нН
|
ГОСТ 19906
ТУ 3810274
|
2. Хлорид натрия
|
хн
|
ГОСТ 13830
ТУ 6 — 13 — 14
|
3. Поташ
|
П
|
ГОСТ 10690
|
4. Хлорид кальция
|
хк
|
ГОСТ 450
|
5. Нитрит-нитрат кальция
|
Ннк
|
ту 6 — 18 — 194
|
6. Мочевина
|
м
|
ГОСТ 2081
|
7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция
|
ннхк
|
ТУ 6 — 18 — 194
|
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре
|
1. Нитрит натрия
|
нн
|
ГОСТ 19906
ТУ 38 — 10274
|
2. Тетраборат натрия
|
ТБН
|
ГОСТ 8429
|
3. Бихромат натрия
|
БХН
|
ГОСТ 2651
|
4. Бихромат калия
|
БХК
|
ГОСТ 2652
|
5. Катапин-ингибитор
|
КИ-1
|
ТУ 6 — 01 — 4089387 — 34
|
XI. Гидрофобизирующие добавки
|
1. Фенилэтоксисилоксан
|
113 — 63
(бывш. ФЭС-50)
|
ТУ 6 — 02 — 995
|
2. Алюмометилсиликонат натрия
|
АМСР-3
|
ТУ 6 — 02 — 1171
|
3. Полигндросплоксаны
|
136 — 41
(бывш. ГКЖ-94)
136 — 157М
(бывш. ГКЖ-94М)
|
ТУ 6 — 09 — 5283
|
4. Этилсилпкоиат натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ 18 РСФСР 409
|
5. Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ 6 — 02 — 995
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Добавки для бетонов — природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Основной эффект действия добавки — эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные эффекты от применения добавки — возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.
Критерий эффективности добавки — требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.
Оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.
Стойкость добавки к внешним воздействиям — требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
Контрольный состав бетонной смеси или бетона — бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей — вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие добавки — вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.
Стабилизирующие добавки — вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.
Водоудерживающие добавки — вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.
Улучшающие перекачиваемость добавки — вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей — вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
Добавки, регулирующие сроки схватывания — вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
Поризующие добавки — вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных нор.
Воздухововлекающие добавки — поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Пенообразующие добавки — поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Газообразующие добавки — вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона — вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона — вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.
Добавки, снижающие проницаемость бетона — вещества, уплотняющие структуру бетона.
Водоредуцирующие добавки — вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Кольматирующие добавки — вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре — вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.
Противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Гидрофобизирующие добавки — вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный срок хранения добавки — срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Батраков, д-р техн. наук; Е. С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы);Ф. М. Иванов, д-р техн. наук; А. В. Лагойда, д-р техн. наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; О. Е. Королева, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; JL И. Левин; В. С. Гладков, канд. техн. наук; А. Д. Осипов, канд. техн. наук; В. Б. Ратинов, д-р хим. наук; О. В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г. Д. Кучеряева; Г. М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н. И. Сытник, канд. техн. наук; Г. С. Андрианова, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; В. М. Бертов, канд. техн. наук; А. А. Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 №8
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24211 — 80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
ГОСТ 12.1.005 — 88
|
6.6
|
ГОСТ 12.1.007 — 76
|
4.16, 6.7
|
ГОСТ 12.4.021 — 75
|
6.6
|
ГОСТ 12.4.028 76
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.029 — 76
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.072 — 79
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.099 — 80
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.100 — 80
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.121 — 83
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.131 — 83
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.132 — 83
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.133 — 83
|
6.4
|
ГОСТ 12.4.1-53 — 85
|
6.4
|
ГОСТ 201 — 76
|
Приложение 1
|
ГОСТ 450 — 77
|
Приложение 1
|
ГОСТ 2081 — 75
|
Приложение 1
|
ГОСТ 2226 — 88
|
4.8
|
ГОСТ 2651 — 78
|
Приложение 1
|
ГОСТ 2652 — 78
|
Приложение 1
|
ГОСТ 2991 — 85
|
4.14
|
ГОСТ 4142 — 77
|
Приложение 1
|
ГОСТ 4147 — 74
|
Приложение 1
|
ГОСТ 4148 — 78
|
Приложение 1
|
ГОСТ 5044 — 79
|
4.8
|
ГОСТ 5494 — 71
|
Приложение 1
|
ГОСТ 5799 — 78
|
4.13
|
ГОСТ 6128 — 81
|
4.8, 4.9
|
ГОСТ 6247 — 79
|
4.8
|
ГОСТ 6318 — 77
|
Приложение 1
|
ГОСТ 8429 — 77
|
Приложение 1
|
ГОСТ 8433 — 81
|
Приложение 1
|
ГОСТ 9338 — 80
|
4.8
|
ГОСТ 9485 — 74
|
Приложение 1
|
ГОСТ 9980.3 — 86
|
4.13
|
ГОСТ 9980.5 — 86
|
4.13
|
ГОСТ 10674 — 82
|
4.1
|
ГОСТ 10690 — 73
|
Приложение 1
|
ГОСТ 10834 — 76
|
Приложение 1
|
ГОСТ 10935 82
|
4.1
|
ГОСТ 11159 — 76
|
Приложение 1
|
ГОСТ 12082 — 82
|
4.14
|
ГОСТ 13830 — 84
|
Приложение 1
|
ГОСТ 13950 — 84
|
4.8
|
ГОСТ 14192 — 77
|
4.6
|
ГОСТ 17811 — 78
|
4.8
|
ГОСТ 18573 — 86
|
4.14
|
ГОСТ 18677 — 73
|
4.7
|
ГОСТ 18896 — 73
|
4.8
|
ГОСТ 19433 — 88
|
4.4
|
ГОСТ 19906 — 74
|
Приложение 1
|
ГОСТ 21089 75
|
4.8
|
ГОСТ 21398 — 89
|
4.1
|
ГОСТ 26155 — 84
|
4.15
|
ГОСТ 27574 — 87
|
6.4
|
ГОСТ 27575 — 87
|
6.4
|
ГОСТ 27651 — 88
|
6.4
|
ГОСТ 27652 — 88
|
6.4
|
ГОСТ 27653 — 88
|
6.4
|
ГОСТ 27651 — 88
|
6.4
|
СНиП III — 4 — 80
|
6.1
|
ТУ 6 01 166 74
|
Приложение 1
|
ТУ 6 01 — 1001 — 77
|
Приложение 1
|
ту 6 01 — 4089387 — 34 90
|
Приложение 1
|
ТУ 6 02 694 76
|
Приложение 1
|
ТУ 6 02 606 76
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 02 — 700 — 76
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 02 — 995 — 80
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 02 — 1171 — 79
|
Приложение 1
|
ТУ 6 03 — 20 — 70 — -82
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 05 — 231 — — 340 — 88
|
Приложение 1
|
ТУ 6 05 — 1224 — 76
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 05 — 1823 — 77
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 05 — 1857 — 78
|
Приложение 1
|
ТУ 6 05 1926 82
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 08 — 250 — 72
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 09 — 52 — 83 — 86
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 13 — 5 — 75
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 13 — 14 — 77
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 14 — 929 — 85
|
Приложение 1
|
ТУ 6 — 18 — 194 — 76
|
Приложение 1
|
ТУ 6 36 — 0204229 — 625 — 90
|
4.8
|
ТУ 6 — 52 — 22 — 90
|
Приложение 1
|
ТУ 13 — 05 — 02 — 83
|
Приложение 1
|
ТУ 13 — 0281036 — 05 — 89
|
Приложение 1
|
ТУ 13 — 0281036 — 16 90
|
Приложение 1
|
ТУ 13 — 0281078 — 216 — 89
|
Приложение 1
|
ТУ 13 — 4000177 — 128 — 84
|
Приложение 1
|
ТУ 14 — 6 — 55 — 88
|
Приложение 1
|
ТУ 18 РСФСР 409 — 71
|
Приложение 1
|
ТУ 18 РСФСР 780 — 78
|
Приложение 1
|
ТУ УзССР 33ПБ-02 — 80
|
Приложение 1
|
ту 38 — 4 — 0258 — 90
|
Приложение 1
|
ТУ 38 — 602 — 22 — 17 — 90
|
Приложение 1
|
ТУ 38-602 — 22 — — 18 90
|
Приложение 1
|
ту 38 — 10274 — 85
|
Приложение 1
|
ТУ 38 — 10742 — 84
|
Приложение 1
|
ТУ 38 101169 — 89
|
4.11
|
ТУ 44 — 3 — 874 — 86
|
Приложение 1
|
ТУ 64 — 11 — 02 — 87
|
Приложение 1
|
ту 67 — 542 — 83
|
Приложение 1
|
ТУ 69 БССР 350 — 82
|
Приложение 1
|
ТУ 81 — 05 — 71 — 80
|
Приложение 1
|
ТУ 113 — 03 — 488 — 84
|
Приложение 1
|
ТУ 113 — 03 — 616 — 87
|
Приложение 1
|
ТУ 480 — 2 — 4 — 86
|
Приложение 1
|
OCT 13 — 145 — 82
|
Приложение 1
|
OCT 18 — 126 — 83
|
Приложение 1
|
№ 5789 — 91
|
5.3
|