ГОСТ 10060.2-95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ
УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОВАРИАНТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Минстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости
4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Средства испытания и вспомогательные устройства
5 Порядок подготовки к проведению испытания
6 Порядок проведения испытания
- Испытание по второму методу
- Испытание по третьему методу
7 Правила обработки результатов испытаний
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ
УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ
CONCRETES, RAPID METHOD FOR THE DETERMINATION
OF FROST-RESISTANCE BY REPEATED ALTERNATED FREEZING AND THAWING
Дата введения 1996-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.
Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
3 Определения
В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.
4 Средства испытания и вспомогательные устройства
4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.
4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (182)С (второй метод) и до минус (505) С (третий метод).
4.3. Технические весы, обеспечивающие точность измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.
- Хлористый натрий по ГОСТ 4233.
- Вода по ГОСТ 23732.
4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.
4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия.
4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (182) С.
4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,00,5) мм.
- Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.
- Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.
Примечание - Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.
5 Порядок подготовки к проведению испытания
5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 - 4.10 ГОСТ 10060.0.
5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (182)С по 4.11 ГОСТ 10060.0.
5.3 Контрольные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.
Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.
6 Порядок проведения испытаний
6.1 Испытание по второму методу
- Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2 - 6.5 ГОСТ 10060.1.
- Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.
- Основные образцы через 2 - 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.
6.2 Испытание по третьему методу
- Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (102) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.
- Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.
- Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.
- Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 С температуру понижают в течение (2,50,5) ч до минус (50-55)С и делают выдержку (2,50,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,50,5) ч до минус 10 С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.
При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.
- Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,50,5) ч, с ребром 70 мм - (1,50,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (182) С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.
- Основные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.
7 Правила обработки результатов испытаний
7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.
Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3 %.
7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилась более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.
7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.
Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.
Ключевые слова: испытание по второму методу, испытание по третьему методу, правила обработки результатов испытаний