ГОСТ 22233-93

ГОСТ 22233-93

УДК 669.71-422-126:006.354 В52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

Extruded sections of aluminium alloys for enclosure

building structures. General specifications

ОКС 77.120.10 В52

ОКП 18 1140

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Институтом ЦНИИпроектлегконструкция Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 28.03.94 № 18—22

3 ВЗАМЕН ГОСТ 22233—83

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили постоянного сечения из алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915, изготовленные методом горячего прессования и предназначенные для применения в ограждающих строительных конструкциях и изделиях.

Стандарт может быть распространен на прессованные профили, применяемые в изделиях других отраслей промышленности.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

Сплошные прессованные профили - профили, в поперечном сечении которых нет полого замкнутого пространства.

Полые прессованные профили - профили, форма поперечного сечения которых имеет замкнутые и незамкнутые полости (рисунок 1), характеристики которых соответствуют таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

4. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1 Классификация

Прессованные профили классифицируются по состоянию материала, форме сечения и точности геометрических размеров.

4.1.1 По состоянию материала профили подразделяют:

без термической обработки (обозначают маркой алюминиевого сплава без дополнительных знаков);

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1;

неполностью закаленные и естественно состаренные - Т4;

неполностью закаленные и искусственно состаренные - Т5.

4.1.2 По форме сечения профили подразделяют на сплошные (С), полые (Д).

4.1.3 По точности геометрических размеров профили подразделяют на нормальную (Н), повышенную (П) и особую (высшую - В) точность.

4.2 Основные размеры

4.2.1. Форма и размеры профилей должны соответствовать ГОСТ 13616, ГОСТ 13617, ГОСТ 13618, ГОСТ 13619, ГОСТ 13620, ГОСТ 13621, ГОСТ 13622, ГОСТ 13623, ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575, ГОСТ 17576, а также чертежам предприятия - изготовителя профилей.

4.2.2 Профили изготовляют немерной, мерной или кратной (300 мм) мерной длины. Длина профиля не должна быть менее 2,0 м и более 6,0 м. Поставка профилей другой длины допускается по согласованию изготовителя с потребителем.

Предельные отклонения длины профилей не должны быть более +10 мм. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более .

4.2.3 Номинальная толщина полок и стенок для сплошных и полых профилей должна быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять профили из сплава марки АД31 с номинальной толщиной стенок и полок менее указанных в таблице 2. В этом случае профили следует считать профилями повышенной точности.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров толщин полок и стенок  и размеров поперечного сечения  и , охватывающих монолитный металл профилей (рисунки 2-5), не должны быть более значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

4.2.5 Предельные отклонения размера  в швеллерах и других профилях П- и С-образного типа (рисунки 6-11) от номинальных не должны быть больше значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

4.2.6 Предельные отклонения угловых размеров поперечного сечения профилей (рисунок 12), если значения углов указаны на чертежах, не должны быть более:

- для профилей нормальной точности;

 - для профилей повышенной точности;

- для профилей особой точности.

Рис. 12

4.2.7 Поперечная кривизна (рисунки 13-16) профилей в процентах от ширины не должны быть более значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

4.2.8 Угол скручивания профилей вокруг продольной оси (рисунок 17) не должен быть более значений, указанных в таблице 6.

Рисунок 17

Таблица 6

4.2.9 Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости (рисунок 18) не должно быть более значений, указанных в таблице 7.

Рисунок 18

Таблица 7

В миллиметрах

4.2.10 Волнистость полок и стенок не должна быть более 1 мм для профилей нормальной точности, 0,5 мм для профилей повышенной точности и 0,25 мм для профилей особой точности. Шаг волны должен быть не менее 1 м. При значении волнистости до 0,2 мм включ. шаг не лимитируется.

4.2.11 Условное обозначение марки профиля следует принимать по схеме.

Примеры условного обозначения

Марка профиля из алюминиевого сплава марки АД31 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), сплошного сечения (С), повышенной точности (П), номера 441166 по ГОСТ 13624, длиной 5000 мм:

То же, в неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т5), полого сечения (Д), нормальной точности (Н), номера 50 по рабочему чертежу № 605, длиной 4500 мм:

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Профили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам предприятия-изготовителя с соблюдением установленного технологического регламента.

5.2 Профили изготовляют из алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915 с химическим составом в соответствии с ГОСТ 4784.

5.3 На поверхности профилей не должно быть трещин, расслоений, неметаллических включений, коррозионных пятен и раковин.

5.4 На лицевой поверхности профиля нормальной и повышенной точности, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

На остальной поверхности профиля не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной, превышающей половину минусового допуска на толщину полок и стенок; продольные следы от матрицы глубиной более 0,15 мм.

5.5 На лицевой поверхности профиля особой точности, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

Требования к качеству остальной поверхности - по 5.4.

5.6 Механические свойства прессованных профилей при испытании на растяжение должны быть не меньше величин, указанных в таблице 8, и гарантируются заводом-изготовителем для сплава марки АД31 соблюдением технологических режимов прессования и контрольными испытаниями по заводской технической документации.

Таблица 8

Для профилей, имеющих толщину стенки или полки большую, чем указано в таблице 8, механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

5.7 Точность геометрических размеров профилей (4.1.3) должна быть указана потребителем в чертежах и в заказе на профили.

5.8 Комплектность

5.8.1 В комплект поставки должны входить профили одной марки и документ о качестве на отгружаемые профили. Допускается в комплект поставки включать профили нескольких марок в соответствии со спецификацией потребителя.

5.8.2 Документ о качестве должен содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- условное обозначение профиля;

- номер заказа (номер партии);

- число и номера упаковочных мест с указанием массы;

- результаты испытаний (для механических свойств указать максимальные и минимальные значения);

- штамп технического контролера предприятия-изготовителя.

5.9 Маркировка

Транспортная маркировка и маркировка профилей наносятся на ярлыки, прикрепленные к упаковочному месту. Содержание транспортной маркировки и требования к ее выполнению и к ярлыкам - по ГОСТ 14192. Маркировка профилей должна содержать: условное обозначение профиля и номера заказа (партии).

5.10 Упаковка

5.10.1 Временная противокоррозионная защита, упаковка по ГОСТ 9.510.

5.10.2 Упакованные профили укладывают в тару, изготовленную по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их поверхности от механических повреждений.

5.10.3 Масса нетто упаковочного места не должна превышать 1000 кг.

6. ПРИЕМКА

6.1 Профили принимает технический контроль предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки и садки термической обработки, одного размера.

Допускается составлять партии из термообработанных профилей, изготовленных из алюминиевого сплава нескольких плавок или садок при условии, что качество профилей соответствует требованиям настоящего стандарта.

Размер партии не должен превышать массы профилей, изготовленных в течение одной смены.

6.2 Проверке качества поверхности подлежит каждый профиль.

6.3 Для контроля геометрических размеров профилей (4.2-4.10) отбирают 2% профилей от каждой партии, но не менее двух профилей.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки геометрических размеров по ним проводят контроль каждого профиля этой партии.

6.5 Для контроля механических свойств профилей из сплава марки 1915 отбирают образцы продукции длиной 200 мм от 5% профилей каждой партии, но не менее трех.

Приемочными испытаниями сплава марки 1915 являются испытания, проведенные после 4 сут естественного старения. При этом механические свойства должны быть не менее:

265 МПа - временное сопротивление разрыву;

167 МПа  - предел текучести;

10 % - относительное удлинение.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из показателей механических свойств проводят повторные испытания механических свойств на удвоенном числе образцов, взятых от тех же партий. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю партию подвергают сплошному контролю или бракуют.

6.6 Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора профилей и применяя указанные методы контроля.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Химический состав алюминиевых сплавов должен быть удостоверен документом о качестве (сертификатом) предприятия - изготовителя слитков или данными заводской лаборатории предприятия-изготовителя профилей.

7.2 Качество поверхности профилей определяют визуально. Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ 19300.

7.3. Геометрические размеры поперечного сечения профилей контролируют микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Геометрические размеры (за исключением длины) и параметры профилей, для которых в рабочих чертежах не указана точность изготовления (нормальная, повышенная или особая), контролю не подлежат, а их точность обеспечивается технологией изготовления профилей.

7.4 Волнистость и абсолютное значение поперечной кривизны профилей определяют наложением поверочной линейки по ГОСТ 8025 на контролируемую поверхность и измерением максимальной высоты отклонения профиля от линейки.

7.5 Для проверки угла скручивания (4.8) профиль укладывают на контрольную плоскую плиту и прижимают в трех точках: в двух с одного конца профиля и в одной - с другого конца. Отношение высоты подъема четвертой точки от контрольной плиты к ширине профиля равно синусу угла скручивания .

Угол скручивания на 1 м длины равен отношению полученного угла к длине профиля в метрах.

7.6 Для проверки отклонений от прямолинейности (4.9) профиль укладывают на контрольную плоскую плиту и измеряют наибольшее расстояние до вогнутой стороны профиля.

Допускается измерять отклонение от прямолинейности путем наложения металлической линейки длиной 1 м по ГОСТ 427 на контролируемую плоскость.

7.7 Измерение высоты подъема четвертой точки (7.5) и наибольшее расстояние от контрольной плоскости или линейки до профиля (7.4 и 7.5.5) проводят набором щупов по нормативно-технической документации или штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166.

7.8 Длину профилей проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Допускается производить измерение другими способами, обеспечивающими необходимую точность.

7.9 Косину реза профилей проверяют угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427.

7.10 Механические свойства профилей на растяжение проверяют на коротких образцах по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля по нормативно-технической документации.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.