ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
Тип сварного соединения
|
Способ и технологические особенности сварки
|
Наименование
|
Обозначение, номер
|
Наименование
|
Обозначение
|
Положение стержней при сварке
|
|
К1
|
Контактная точечная двух стержней
|
Кт
|
|
Кресто-
|
К2
|
То же, трех стержней
|
Кт
|
Любое
|
образное
|
к3
|
Дуговая ручная прихватками
|
рр
|
|
|
С1
|
Контактная стержней одинакового диаметра
|
Ко
|
Горизонтальное
|
|
С2
|
То же, разного диаметра
|
Кн
|
»
|
|
С3
|
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой
|
Км
|
»
|
|
С4
|
То же, с предварительной механической обработкой
|
Кп
|
»
|
|
С5
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
|
Мф
|
»
|
|
С6
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
|
Мп
|
»
|
|
С7
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Рв
|
»
|
|
С8
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
С9
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
|
Мп
|
»
|
|
С10
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Рв
|
»
|
|
С11
|
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С12
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
|
Мп
|
»
|
|
С13
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней
|
Рв
|
»
|
|
С14
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
|
Мп
|
»
|
|
С15
|
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
|
Рс
|
Горизонтальное
|
Стыковое
|
С16
|
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
|
Мо
|
»
|
|
С17
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
|
Мп
|
Вертикальное
|
|
С18
|
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
|
Мо
|
»
|
|
С19
|
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.
|
Рм
|
»
|
|
С20
|
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
|
Рм
|
»
|
|
С21
|
Дуговая ручная швами с накладками из стержней
|
Рн
|
Любое
|
|
С22
|
То же, швами с удлиненными накладками из стержней
|
Ру
|
»
|
|
С23
|
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
|
Рэ
|
»
|
|
С24
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С25
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Мп
|
»
|
|
С26
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Рс
|
Горизонтальное
|
|
С27
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
С28
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Мп
|
»
|
|
С29
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
|
Рс
|
»
|
|
С30
|
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
Мф
|
Горизонтальное
|
|
С31
|
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
Мп
|
»
|
|
С32
|
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
|
Рс
|
»
|
|
Н1
|
Дуговая ручная швами
|
Рш
|
Любое
|
Нахлесточное
|
Н2
|
Контактная по одному рельефу на пластине
|
Кр
|
Горизонтальное
|
|
Н3
|
То же, по двум рельефам на пластине
|
Кп
|
»
|
|
Н4
|
Контактная по двум рельефам на арматуре
|
Ка
|
»
|
|
Т1
|
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла
|
Мф
|
Вертикальное
|
|
Т2
|
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
|
Рф
|
»
|
|
Т3
|
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу
|
Мж
|
Вертикальное
|
|
Т6*)
|
Контактная рельефная сопротивлением
|
Кс
|
»
|
Тавровое
|
Т7
|
Контактная непрерывным оплавлением
|
Ко
|
»
|
|
Т8
|
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие
|
Мв
|
»
|
|
Т9
|
Дуговая ручная в выштампованное отверстие
|
Рв
|
»
|
|
Т10
|
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие
|
Мс
|
»
|
|
Т11
|
То же, в цекованное отверстие
|
Мц
|
»
|
|
Т12
|
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
|
Рз
|
»
|
|
Т13
|
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
|
Ри
|
Горизонтальное
|
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.
|
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b, b — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш — ширина флангового шва (С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
, 1, 2, , 1, 2, , 1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней 
;
для трех стержней 
,
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн, мм
|
Величина h/dн обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров dн/dн
|
Минимальная величина h/dн обеспечивающая ненормируемую
|
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
1,00
|
0,50
|
0,33
|
0,25
|
прочность
|
|
К1 Кт
|
|
|
Вр-I
Вр-600
А-I
А-II*
A-III*
|
3 — 5
4 6
5,540
10—40
6—40
|
0,35—0,50
0,250,50
0,33—0,60
0,40—0,80
|
0,28—0,45
0,21—0,45
0,28—0,52
0,35—0,70
|
0,24—0,40
0,18—0,40
0,24—0,46
0,300,62
|
0,22—0,35
0,16—0,35
0,22—0.42
0,28—0,55
|
0,17
0,12
0,17
|
|
К2 — Кт
|
|
|
at-iiic
at-ivc
|
6—32
1032
|
0,40—0,60
|
0,35—0,46
|
0,30—0,46
|
0,280,42
|
0,20
|
30—90°
|
Примечания:
1. Величины dн/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (dн) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения,
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
Марка стали
|
dн ; dн
|
l
|
b
|
способа сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
К3 Рр
|
|
|
А-I
А-II
А-III
Ат-IIIC
|
Ст5пс
Ст5сп
10ГТ
25Г2С
Ст5пс, Ст5сп
|
10—40
10—18
1028
10—32
10—28
|
|
|
|
|
|
Ат-IVC
|
25Г2С, 28С, 27ГС
|
|
0,5 dн, но
|
0,3 dн, но
|
|
|
|
Ат-IVK
Ат-V
|
08Г2С, 10ГС2
20ГС
|
10—32
|
не менее 8
|
не менее 6
|
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения,
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
D
|
dн/dн
|
10
|
способа сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I, А-II,
|
10—18
|
1,3 dн
|
|
|
С1 — Ко,
С2 Кн
|
|
|
А-III
A-IV, A-V
A-VI
aт-iiic
aт-ivc
|
20—40
10—32
10—22
|
1,2 dн
1,2 dн
1,3 dн
|
0,85 1,0
|
90
|
|
|
|
aт-v
|
10—32
|
1,2 dн
|
|
|
|
|
|
aт-vck
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения dн/dн < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения,
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
D
|
D 0,1
|
L
|
l
|
10
|
способа сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
С3—kм
|
|
|
А-II,
А-III
A-IV,
A-V
|
10—40
10—32
|
|
|
|
|
|
С4—Кп
|
|
|
A-VI
aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК
|
10—22
1032
|
1,2 dн
|
d
|
2 dн
|
1,5 dн 0,2 dн
|
90
|
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
l2
|
10
|
|
l
|
h1
|
h2
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С5 — Мф,
С6 — Мп,
С7 Рв
|
|
|
A-I,
A-II,
A-III
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2040
|
0,51,0
|
1220
1216
|
512
|
90
|
1015
|
1,5dн
1,2dн
|
0,15dн
0,05dн
|
0,2dн
0,05dн
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
l2
|
z
|
-10
|
|
1
|
2
|
l
|
h1
|
h2
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С8 — Мф,
С9 — Мп,
С10 Рв
|
|
|
A-I,
A-II,
A-III
|
2040
|
0,51,0
|
515
310
|
820
|
0,15dн
|
90
|
4050
|
1015
|
2025
|
2dн
|
25
15
|
0,15dн
0,05dн
|
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
l1
|
, 1
-10
|
2
|
L1
|
l
|
h1
|
h2
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С11 — Мф,
С12 — Мп,
С13 Рв
|
|
|
A-III
|
3240
|
1216
1218
|
90
|
1215
|
200
|
1,2dн
1,3dн
|
0,15dн
|
0,2dн
|
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом 2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
|
lH=l
|
b
|
H
|
h1
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С14 — Мп
|
|
|
A-I,
|
|
|
8—12
|
10°
|
2dн+l1
|
|
|
|
C15 Рс
|
|
|
A-II,
|
2040
|
0,51,0
|
1215
|
|
|
|
|
|
С16 — Мо
|
|
|
A-III
|
|
|
10—20
|
10°
|
3dн+l1
|
|
|
|
С14 — Мп
С15 — Рс
С16 — Мо
|
|
|
Ат-IIIC,
Ат-IVC
|
2032
|
0,51,0
|
Те же значения, в зависимости от способа сварки
|
4dн+l1
|
(0,35
0,40)dн
|
1,2dн+s
|
0,05dн
|
Примечания:
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 — 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
-10
|
|
z
|
lн = l
|
b
|
H
|
h1
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С17 — Мп
|
|
|
А-I,
|
|
|
|
|
|
|
2dн+l1
|
|
|
|
С18 — Мо
|
|
|
А-II,
|
20—40
|
0,5—1,0
|
|
|
|
|
3dн+l1
|
|
|
|
С19 — Рм
С17 — Мп С18 — Мо
С19 — Рм
|
|
|
А-III
at-iiic, at.ivc
|
20—32
|
0,5—1,0
|
68
|
90°
|
3040°
|
0,15dн
|
2dн+l1
4dн+l1
|
(0,35
0,40)dн
|
1,2dн+s
|
0,05dн
|
Примечания
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
|
|
1
|
|
1
|
h1
|
h2
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
2
|
|
|
С20 — Рм
|
|
|
А-I,
А-II,
А-III
|
2040
|
0,51,0
|
34
|
55
|
110
|
140
|
25
|
15
|
(0,050,10)dн
|
0,05dн
|
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
lн = l
|
l1
|
b
|
h
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
С21 — рн
|
|
|
A-I
A-II,
A-III
A-IV
A-V
A-VI
|
1040
1032
1022
|
6dн
8dн
10dн
|
|
|
|
|
То же, но накладки смещены
|
|
at-iiic
at-ivc,
at-v,
at-vck
|
632
1032
|
8dн
10dн
|
0,5dн, но 10
|
0,5dн, но 8
|
0,5dн, но 4
|
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
lн
|
l3
|
l4
|
b
|
h
|
стоки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
С22 — Ру
|
См. С21, но накладки смещены
|
|
Ат-V
Ат-VI
|
14
16
18
20, 22
25, 28
14
16
18
20, 22
25, 28
|
28,5 dн
26,5 dн
24,5 dн
21,5 dн
21,0 dн
34,5 dн
29,5 dн
25,5 dн
25,0 dн
|
5,0 dн
4,5 dн
5,5 dн
|
7,0 dн
6,5 dн
6,0 dн
8,5 dн
7,5 dн
7,0 dн
|
0,5 dн,
но 8
|
0,25 dн,
но 4
|
Таблица 14
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
|
Класс арматуры
|
dн
|
l = lн
|
b
|
h
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
С23 — Рэ
|
|
|
А-I
|
10 — 40
|
6 dн
|
|
|
|
|
|
А-II,
А-III
|
10 25
|
8 dн
|
0,5 dн, но 8
|
0,25 dн, но 4
|
|
|
|
aт-iiic
|
10 18
|
|
|
|
|
|
|
aт-ivc
|
10 — 18
|
10 dн
|
|
|
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
|
lн =lш
|
l
|
h1
|
H
|
k
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С24 Мф
С25 — Мп
С26 Рс
|
|
|
A-I,
A-II,
A-III
|
2040
|
0,51,0
|
1220
1216
|
510
|
2dн+l1
|
1,5 dн
1,2 dн
|
0,15dн
0,05dн
|
dн/2+s
|
0,8s
|
С24 — Мф
С25 — Мп
С26 — Рс
|
|
|
Ат-IIIC,
aт-ivc
|
2032
|
|
|
|
4dн+l1
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
dн
|
d’н/dн
|
l1
|
z
|
|
-10
|
lн =lш
|
h1
|
H
|
l
|
k
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С27—Мф
С28—Мп
С29—Рс
|
|
|
А-I,
A-II,
A-III
|
2040
|
0,51,0
|
515
310
|
0,15dн
|
40
50
|
90
|
2dн+l1
|
25
15
|
dн/2+s
|
2dн
|
0,8s
|
С27—Мф
С28—Мп
С29—Рс
|
|
|
Ат-IIIC,
Ат-IVC
|
2032
|
|
|
|
|
|
4dн+l1
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры
|
Класс арматуры
|
d
|
l1
|
-10
|
|
lн = lш
|
l
|
h1
|
H
|
k
|
s
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С30—Мф
С31—Мп
С32—Рс
|
|
|
А-III
|
3240
|
1218
|
90
|
1215
|
3dн+l1
|
1,3dн
|
(0,1
0,15)dн
|
dн/2+s
|
0,8s
|
10
|
таблица 18
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
l = lн
|
b
|
h
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I
А-II,
|
1040
|
0,3 dн,
но 4
|
3 dн
|
|
|
HI—Рш
|
|
|
А-III
A-IV
A-V
A-VI
aò-iiic
aт-ivc,
aт-v,
aт-vck
|
1022
10—32
10—22
10—32
|
0,4 dн,
но 5
0,3 dн,
но 4
0,4 dн,
но 5
|
4 dн
5 dн
4 dн
5 dн
|
0,5 dн,
но 8
|
0,25 dн,
но 4
|
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
n
|
m
|
k1
|
s
|
3
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2Кр
|
|
|
A-I
A-II
A-III,
aò-iiic
|
616
10—16
616
|
1,4 dн
1,6 dн
|
0,4 dн
|
1,8 dн
2,0 dн
|
n +10
|
(0,100,15) dн
|
0,3 dн, но не менее 4
|
90
|
Таблица 20
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
n
|
m
|
k1
|
s
|
3
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н3—Кп
|
|
|
А-I,
А-II
А-III,
aò-iiic
|
1216
|
1,4 dн
1,6 dн
|
0,4 dн
|
1,8 dн
2,0 dн
|
n + 10
|
(0,100,15) dн
|
0,3 dн, но
не менее 4
|
90
|
Таблица 21
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
R
|
k
|
D
|
m
|
k1
|
s
|
±3°
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н4Ка
|
|
|
A-I
A-II
A-III
|
816
1016
8—16
|
1,4 dн
1,6 dн
|
0,35 dн
0,40 dн
|
1,7 dн
1,8 dн
|
1,8 dн
1,9 dн
|
(0,10,15) dн
|
46
|
90
|
Таблица 22
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
|
s/dн
|
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T1Мф
Т2—Рф
|
|
|
А-I
А-II
А-III
aò-iiic
|
8—40
10—25
28—40
8—25
28—40
10—18
|
4
6
|
(1,52,5) dн
|
310
|
15
|
0,50
0,55
0,70
0,65
0,75
0,65
|
8590
|
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
|
s/dн
|
|
k
|
Dp
|
R
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I
|
8—25
|
4
|
|
|
|
0,4
|
|
|
|
|
ТЗ—Мж
|
|
|
A-II
|
1025
|
|
(1,52,5) dн
|
515
|
15
|
|
8590
|
0,4 dн
|
(2,02,5) dн
|
(2,02,5) dнs
|
|
|
|
A-III
|
8—25
|
6
|
|
|
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIC
|
8—14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
g
|
Dp
|
R
|
s/dн
|
k
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I
|
6—20
|
4
|
1,4 dн
|
0,2 dн
|
2,0 dн
|
2,0 dн
|
0,4
|
0,5 dн
|
Т6Кс
|
|
|
А-II
|
10—20
|
|
1,5 dн
|
|
2,2 dн
|
2,2 dн
|
|
0,6 dн
|
|
|
|
А-III
|
6—20
|
6
|
1,6 dн
|
|
|
|
0,5
|
0,7 dн
|
Таблица 25
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
D
|
|
s/dн
|
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I,
А-II
|
1020
|
4
|
l,2 dн
|
15°
|
0,4
|
8590°
|
Т7Ко
|
|
|
А-II,
А-III
|
|
6
|
1,3 dн
|
|
0,5
|
|
|
|
|
|
22—40
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIС
|
10—22
|
6
|
|
|
|
|
Таблица 26
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
Dо
|
k
|
hсв
|
do
|
s/dн
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I
|
|
|
|
0,5 dн + 0,8 s
|
0,5 dн
|
|
|
Т8—Мв
|
|
|
A-II
|
10—36
|
|
|
0,6 dн +0,8 s
|
0,6 dн
|
|
|
Т9—Рв
|
|
|
A-III
|
|
4
|
2 dн
|
0,7 dн +0,8 s
|
0,7 dн
|
d1 + (l3)
|
0,3
|
|
|
|
aт-iiic
|
10—22
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 27
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
s
|
dо
|
Do
|
s/dн
|
h1
|
h2
|
D
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т10—Mс
|
|
|
A-I,
A-II,
A-III,
aт-iiic
|
12
14
16
|
8
|
d1 + 2
|
d0 + 10
|
0,5
|
0—1
|
4—5
|
22—26
26—30
28—32
|
T11Мц
|
|
|
|
18
20
22
25
|
10
12
|
|
|
|
02
|
56
|
30—35
35—42
3844
46—48
|
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/dн 0,55.
Таблица 28
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арма
|
dн
|
s
|
dо
2
|
z
при
|
5
|
s/dн
|
h1
|
*h2 при dн 12
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
туры
|
|
|
|
s = 67
|
s = 826
|
|
|
|
1
|
Т12—Рз
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I
|
8—40
|
6
|
|
|
|
|
0,50
|
|
|
|
|
|
A-II
|
10—40
|
8
|
d1 + 2
|
1—2
|
23
|
50°
|
0,65
|
2
|
4
|
|
|
|
A-III
|
840
|
6
|
|
|
|
|
0,75
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIC
|
818
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
* При dн 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соединения, способа
|
Соединение арматуры с пластиной
|
Класс арматуры
|
dн
|
l
|
l1
|
c
|
c1
|
h1
|
|
s/dн
|
сварки
|
до сварки
|
после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I,
|
16
|
dн
|
10—14
|
30
|
24
|
2—3
|
15—20°
|
0,5
|
|
|
|
А-II,
|
18
|
|
|
32
|
27
|
|
|
|
Т13—Ри
|
|
|
А-III
|
20
|
|
1216
|
34
|
29
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
0,8 dн
|
|
38
|
31
|
|
|
|
|
|
|
|
25
|
|
|
41
|
33
|
|
|
|
|
|
|
|
28
|
|
|
44
|
38
|
|
|
|
|
|
|
|
32
|
0,5 dн
|
|
52
|
44
|
|
|
|
|
|
|
|
36
|
|
|
57
|
47
|
|
|
|
|
|
 
|
|
40
|
|
|
61
|
52
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
|
|
Термин
|
Пояснение
|
Ванная сварка
|
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
|
Ванная механизированная сварка
|
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную
|
Ванная одноэлектродная сварка
|
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
|
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой
|
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
|
Инвентарная форма
|
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
|
Стальная скоба-накладка
|
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
|
Крестообразное соединение
|
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
|
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях
|
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
|
Комбинированные несущие и формующие элементы
|
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
|
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла
|
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
|
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура
|
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
|
Обозначение
|
эксплуатации
|
А-II
|
A-III
|
Ат-IIIC
|
A-IV
|
Ат-IVC
|
A-V
|
Ат-V
|
A-VI
|
Ат-VI
|
соединения
|
(изготовления), С
|
Ст5сп
|
Ст5пс, Ст5Гпс
|
10ГТ,
|
35ГС
|
25Г2С
|
Ст5сп, Ст5пс
|
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
|
25Г2С, 27ГС, 28С
|
23Х2Г2Т
|
20ГС, 20ГС2
|
22Х2Г2С,
до 22
|
20ГС,
20ГС2,
|
|
|
До 28
|
До 40
|
До 28
|
До 40
|
до 32
|
До 18
|
До 28
|
До 40
|
До 18
|
До 28
|
До 40
|
До 32
|
|
до 32
|
K1Кт
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
|
5
|
|
4
|
|
4
|
К2Кт
|
До —30
|
|
|
3
|
5
|
4
|
|
|
|
|
|
НД
|
|
НД
|
|
НД
|
|
|
До —40
|
4
|
3
|
НД
|
|
3
|
4
|
4
|
3
|
4
|
|
4
|
|
3
|
|
3
|
|
До —55
|
НД
|
|
НД
|
3
|
|
|
|
|
|
НД
|
|
НД
|
К3Рр
|
Выше 0
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
5
|
НД
|
3
|
НД
|
4
|
НД
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
|
Ниже 0
|
НД
|
С1—Ко
|
Выше 0
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
НД
|
3
|
НД
|
С2Кн
|
До —30
|
|
3
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С3—Км
|
До —40
|
4
|
НД
|
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
3
|
4
|
3
|
НД
|
С4—Кп
|
До —55
|
НД
|
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
|
|
С5—Мф
С6—Мп
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
|
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
|
С7Рв
С8Мф
|
До —30
|
4
|
|
3
|
5
|
ТН
|
4
|
3
|
ТН
|
4
|
|
НД
|
С9—Мп
|
До —40
|
3
|
НД
|
|
|
3
|
|
|
|
3
|
|
C10Рв
|
До 55
|
НД
|
|
|
НД
|
|
3
|
|
|
С11—Мф
|
Выше 0
|
|
|
|
4
|
|
С12—Мп
|
До 30
|
НЦ
|
3
|
НЦ
|
|
НЦ
|
С13—Рв
|
До 40
|
|
|
|
3
|
|
|
До —55
|
|
НД
|
|
|
|
С14—Мп
С15—Рс
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
|
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
5
|
|
С16Мо
С17Мп
|
До —30
|
4
|
|
3
|
5
|
ТН
|
4
|
3
|
ТН
|
4
|
|
|
НД
|
С18—Мо
|
До —40
|
3
|
НД
|
|
|
3
|
|
|
|
3
|
4
|
|
C19Рм
|
До 55
|
НД
|
|
|
НД
|
|
3
|
|
3
|
|
С20—Рм
|
Выше 0
|
5
|
5
|
4
|
4
|
|
|
5
|
4
|
|
5
|
5
|
|
|
До —30
|
|
4
|
|
3
|
5
|
ТН
|
4
|
|
ТН
|
|
4
|
НД
|
|
До —40
|
4
|
3
|
3
|
|
|
|
3
|
|
4
|
|
|
|
До 55
|
НД
|
4
|
|
НД
|
|
3
|
3
|
|
С21—Рн
|
Выше 0
|
5
|
5
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
4
|
|
До —30
|
|
4
|
4
|
|
5
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
3
|
|
До —40
|
4
|
3
|
|
4
|
3
|
4
|
|
4
|
3
|
4
|
3
|
3
|
|
|
До 55
|
3
|
|
|
3
|
|
3
|
|
НД
|
|
НД
|
|
НД
|
НД
|
С22—Ру
|
Выше 0
|
|
4
|
|
4
|
|
До —30
|
НЦ
|
3
|
НД
|
3
|
|
До —40
|
|
|
|
|
|
До 55
|
|
НД
|
|
НД
|
С23—Рэ
|
Выше 0
|
4
|
|
4
|
|
5
|
4
|
|
4
|
|
4
|
|
4
|
|
|
До —30
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НД
|
|
До —40
|
3
|
НД
|
НД
|
НД
|
4
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
|
|
До 55
|
НД
|
|
|
|
|
НД
|
|
|
|
|
|
|
|
С24—Мф
С25—Мп
|
Выше 0
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
|
|
С26Рс
С27Мф
|
До —30
|
|
4
|
|
4
|
5
|
ТН
|
|
|
ТН
|
|
|
5
|
НД
|
С28—Мп
|
До —40
|
4
|
|
3
|
|
|
4
|
3
|
|
4
|
|
|
C29Рс
|
До 55
|
3
|
|
|
|
3
|
|
|
3
|
4
|
|
С30—Мф
|
Выше 0
|
|
4
|
|
4
|
|
С31—Мп
|
До —30
|
НЦ
|
3
|
НЦ
|
3
|
НД
|
С32Рс
|
До —40
|
|
|
|
|
|
|
До 55
|
|
НД
|
|
НД
|
|
Н1Рш
|
Выше 0
|
4
|
3
|
4
|
3
|
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
До —30
|
|
|
3
|
|
5
|
|
|
3
|
|
|
3
|
|
3
|
|
3
|
|
До —40
|
3
|
НД
|
|
4
|
3
|
|
4
|
3
|
|
4
|
|
4
|
|
|
До 55
|
|
|
4
|
НД
|
3
|
|
НД
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
Н2Кр
|
Выше 0
|
5
|
|
5
|
|
|
5
|
|
5
|
|
5
|
|
Н3Кп
|
До —30
|
|
НД
|
|
НД
|
5
|
|
НД
|
|
НД
|
|
НД
|
Н4Ка
|
До —40
|
4
|
|
4
|
|
|
4
|
|
4
|
|
4
|
|
|
До 55
|
3
|
|
3
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
Т1Мф
|
Выше 0
|
5
|
4
|
|
4
|
3
|
5
|
4
|
4
|
|
Т2Рф
|
До —30
|
|
3
|
5
|
|
|
|
|
|
НД
|
Т3Мж
|
До —40
|
4
|
|
|
3
|
НД
|
4
|
3
|
3
|
|
|
До 55
|
|
НД
|
4
|
НД
|
|
|
НД
|
|
Т6Кс
|
Выше 0
|
5
|
|
4
|
|
|
4
|
|
5
|
4
|
|
|
До —30
|
|
НД
|
|
НД
|
5
|
|
НД
|
|
|
НД
|
|
До —40
|
4
|
|
3
|
|
|
3
|
|
4
|
3
|
|
|
До 55
|
3
|
|
|
|
4
|
|
|
3
|
|
|
Т7Ко
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
4
|
4
|
5
|
4
|
4
|
5
|
|
|
До —30
|
|
|
|
|
5
|
|
3
|
|
|
3
|
|
НД
|
|
До —40
|
4
|
3
|
4
|
3
|
|
3
|
|
4
|
3
|
|
4
|
|
|
До 55
|
3
|
НД
|
3
|
НД
|
4
|
|
НД
|
3
|
|
НД
|
|
|
Т8Мв
|
Выше 0
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
|
Т9Рв
|
До —30
|
|
|
|
|
5
|
4
|
|
|
|
3
|
НД
|
|
До —40
|
4
|
3
|
4
|
3
|
|
|
3
|
4
|
3
|
|
|
|
До 55
|
3
|
|
3
|
|
4
|
3
|
|
3
|
|
|
|
Т10Мс
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
|
4
|
5
|
4
|
|
|
Т11Мц
|
До —30
|
4
|
|
3
|
5
|
|
4
|
|
3
|
НД
|
Т12Рз
|
До —40
|
3
|
3
|
НД
|
|
3
|
|
3
|
|
|
|
До 55
|
НД
|
НД
|
|
4
|
НД
|
3
|
|
НД
|
|
Т13Ри
|
Выше 0
|
5
|
4
|
4
|
5
|
|
5
|
4
|
|
5
|
4
|
|
|
До —30
|
4
|
|
3
|
|
НЦ
|
4
|
|
НЦ
|
4
|
|
НД
|
|
До —40
|
|
3
|
НД
|
4
|
|
3
|
3
|
|
|
3
|
|
|
До 55
|
3
|
НД
|
|
|
|
НД
|
|
3
|
|
|
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо
Таблица 32
|
|
ч
|
После сварки
|
|
|
C24—Мф, С25—Мп, С26—Рс
Таблица 33
|
|
До сварки
|
После сварки
|
|
|
Примечание. 
; k 0,8 s; k’ 0,8 s’; b = (0,350,4) d’н;
h’н = d’н + s’; l’н = lн - 0,5dн - l1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
ГОСТ 2601-84
|
4
|
ГОСТ 5264-80
|
16
|
ГОСТ 5781-82
|
3, приложение 2
|
ГОСТ 8713-79
|
16
|
ГОСТ 10884-81
|
Приложение 2
|
ГОСТ 10922-90
|
15, приложение 2
|