ГОСТ 19091-82 (1999)

ГОСТ 19091-82

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ

И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ

Методы испытаний

Mortise and rim cylinder locks and latches.

Methods of testing

ОКП 49 8100

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г. Шульман (руководитель темы), Т.В. Рыхлова, Б.А. Филозофович

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19091-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23.04.97 и опубликованное в ИУС № 1 1999 г.

Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (далее - замки и защелки) по ГОСТ 5089-97 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность, а также испытания по определению эксплуатационных усилий.

Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538-88. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок.

1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах.

2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать:

- установку и закрепление замка или защелки;

- циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 цикл/мин;

- циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 цикл/мин;

- вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);

- ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5-8 см/с;

- приложение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова;

- подсчет наработки замка или защелки;

- автоматическое отключение стенда при наступлении отказа.

Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки.

2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу.

Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением ±5%.

2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилий замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору.

Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью в пределах ±5%.

2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089-97 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, защелки, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора, блокирующего устройства, а также ключи замков.

3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033.

3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +0,2 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания замков и защелок на безотказность

4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.

Примечания:

1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного ключа.

2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка.

4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35% количества циклов, указанных в табл. 1, и, в случае необходимости, смазке.

4.2. Испытания замков и защелок на прочность

4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой , и моментов сил ,  и  к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Черт. 5

1 - запорная планка накладного замка; 2 - запорная планка врезного замка

Черт. 5а

Черт. 6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. Сборочные единицы засова, защелкивающегося засова и запорную планку испытывают приложением сил = 4900 H (500 кгс) и = 785 H (80 кгс) в течение не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы = 15 Н·м (1,5 кгс·м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение не менее 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки.

4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы = 2 Н·м (0,2 кгс·м) в течение не менее 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке).

4.2.5. Перед испытанием замков по п. 4.2.2 засов или засов-защелка должен быть полностью выведен из корпуса замка вращением ключа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы .

Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель.

Испытания прекращают при деформации или поломке ключа.

4.3. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок

4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил , , и моментов сил , , прикладываемых к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 7-12.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. Измеренные максимальные эксплуатационные усилия нагрузок должны соответствовать указанным ниже.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. После проведения испытаний и определения эксплуатационных усилий все замки и защелки должны сохранить работоспособность.

Работоспособность проверяют вручную, пять раз выполняя циклы работы, указанные в таблице, за исключением приложения нагрузки к боковой поверхности засова и операции, выполняемой при помощи устройства, имитирующего работу запорной планки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Величину силы и момента сил по п. 4.3.2 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

5.2. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом.

Образец протокола приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

_______________ _______________________________________________________

(вид испытаний) (наименование и условное обозначение типа замка или защелки)

1. Наименование предприятия-изготовителя, министерства или ведомства ________________________________________________________________________________

2. Дата отбора замков или защелок _______________________________________________

3. Номер партии ______________________________________________________________

4. Количество замков или защелок _______________________________________________

5. Аппаратура, используемая при испытании _______________________________________

6. Материал сборочных единиц __________________________________________________

7. Результаты испытаний замков или защелок на безотказность _______________________

_____________________________________________________________________________

8. Результаты испытаний замков или защелок на прочность ___________________________

______________________________________________________________________________

9. Результаты испытаний замков или защелок по определению эксплуатационных

усилий ______________________________________________________________________

10. Выводы __________________________________________________________________

11. Дата испытаний ___________________________________________________________

Испытания проводил _______________________

                                                 (подпись)

Начальник лаборатории ____________________

                                                  (подпись)

"______" ________________ 19 ___ г.