СП 41-102-98

СП 41-102-98

 

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

 

DESIGN AND INSTALLATION OF PIPELINES FOR HEATING SYSTEMS USING METALPOLIMERIC PIPES

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИМосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО “Гента”, ТОО НПП “ВладВЭД”

 

2 ОДОБРЕН для применения:

Госстроем России, письмо № 13-220 от 16.04.98;

Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20.05.98

 

3 Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.02-101-98 “Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб”

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Область применения

2 Общие положения

3 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб 

4 Транспортирование и хранение металлополимерных труб 

5 Монтаж систем отопления из металлополимерных труб

6 Требования техники безопасности

Приложение А Технические характеристики металлополимерных

труб

Приложение Б Гидравлические характеристики металлополимерных труб

Приложение В Соединительные детали для монтажа систем 

Приложение Г Специальные соединительные детали 

 

Введение

 

Настоящий Свод правил содержит рекомендации по проектированию и монтажу систем отопления с использованием металлополимерных труб.

При разработке Свода правил использованы опыт применения их при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения в Российской Федерации и результаты сертификационных испытаний.

Металлополимерная труба представляет собой пятислойную конструкцию (рисунок 1), состоящую из тонкостенной алюминиевой трубы, на которую изнутри и снаружи наносится клеевая основа, а затем — “сшитый” полиэтилен.

Металлополимерная труба сочетает следующие достоинства металлической и пластмассовой труб:

- 100 %-ная кислородонепроницаемость;

- коррозионная стойкость;

- отсутствие минеральных отложений на стенках труб;

- долговечность  25 лет;

- морозоустойчивость;

- надежность работы в условиях повышенной сейсмичности;

- повышенная шумопоглощающая способность;

- удобство транспортирования;

- технологичность монтажа — трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров;

- монтаж непосредственно без сварки, нарезки резьбы, с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.

По мере расширения области применения металлополимерных труб в Свод правил будут внесены необходимые дополнения.

 

В разработке настоящего Свода правил принимали участие:

В.А. Глухарев (Госстрой России), А.В. Сладков, Р.Б. Шехтер (НИИМосстрой), В.И. Сасин (НИИсантехники), А.Г. Гонтуар (ЗАО “Каучук”), С.И. Прижижецкий (МНИИТЭП), Т.И. Садовская (ГПК СантехНИИпроект), Л.П. Домарацкая (НИКИМТ), А.В. Чурдалев (ЗАО “Гента”), Ю.М. Рапопорт (АО “Каучук-пласт”), В.Э. Дорофеев (ТОО НПП “ВладВЭД”).

 

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

 

Рисунок 1 — Структура металлополимерной трубы

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Металлополимерные трубы (далее—трубы) применяют при проектировании и монтаже систем отопления, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний.

1.2 Металлополимерные трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

1.3 Не допускается прокладывать трубы в помещениях по пожарной опасности категории Г, а также в помещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более 150°С.

1.4 Металлополимерные трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, где вблизи возможна электродуговая или газовая сварка при аварийных ремонтных работах.

1.5 При проектировании и монтаже следует также соблюдать требования других нормативных документов по отопительным системам.

 

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

2.1 Настоящий Свод правил содержит рекомендации к действующим нормативным документам и распространяется на проектирование и монтаж центрального и автономного отопления с использованием металлополимерных труб.

2.2 Система отопления может быть выполнена полностью из металлополимерных труб или вместе с трубами из других материалов (сталь, медь и т.д.) в зависимости от необходимых диаметров.

2.3 Металлополимерные трубы, применяемые для систем отопления, должны иметь сертификат соответствия требованиям нормативных документов.

2.4 Срок службы трубопроводов систем отопления должен быть не менее 25 лет.

2.5 Типы, размеры и технические характеристики металлополимерных труб по данным фирмизготовителей представлены в приложении А (таблицы А.1 и А.2).

Допускается для систем отопления применение труб, не уступающих по показателям требованиям нормативных документов и настоящего Свода правил, имеющих сертификат или техническое свидетельство.

2.6 В комплекте с металлополимерными трубами должны поставляться латунные соединительные детали отечественного или импортного производства, имеющие сертификат соответствия. Варианты соединительных деталей и элементов некоторых фирм представлены в приложении В и Г.

 

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

3.1 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб включает в себя выбор типа труб и соответствующих им соединительных деталей и арматуры, выбор параметров теплоносителя, выполнение гидравлического и теплотехнического расчетов, выбор способа прокладки и условий, обеспечивающих долговечность труб без перенапряжения материала и соединений трубопровода.

3.2 Выбор типа труб проводится с учетом условий работы трубопровода, давления и температуры, необходимого срока службы, места прокладки труб и назначения помещения.

3.3 Прокладка труб систем отопления должна предусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки трубопроводов должен обеспечивать возможность замены их при peмонте.

Земоноличивание труб (без кожуха) в строительные конструкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать доступ при ремонте в места расположения разборных соединений и арматуры.

3.4 В системе теплоснабжения следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя температуры, давления) с целью защиты труб от превышения допустимых величин. Не допускается применение металлополимерных труб в системах с элеваторными узлами.

Трубопроводы из металлополимерных труб следует проектировать после запорной арматуры на тепловых пунктах.

Не допускается применять трубы для расширительного, предохранительного, переливного, сигнального трубопроводов.

3.5 Системы центрального отопления, полностью или частично смонтированные из металлополимерных труб, по своему принципиальному решению делятся на:

а) системы напольного отопления, где металлополимерные трубы являются одновременно и нагревательными элементами (с температурой теплоносителя не выше 55 °С);

б) системы с трубопроводами из металлополимерных труб и нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или в комбинации с системой кондиционирования воздуха.

3.6 Расчет систем отопления с использованием металлополимерных труб может быть выполнен по существующим методикам (вручную по математическим зависимостям и номограммам или с помощью компьютерных программ).

3.7 Системы напольного отопления наиболее целесообразно использовать для отопления помещений большой площади (магазины, крытые рынки, вокзалы, дорожки бассейнов). Система напольного отопления может быть также применена в коттеджах и отдельных зданиях общественного назначения (детских дошкольных учреждениях, гостиницах), административных зданиях и зданиях специального назначения, где применение напольного отопления предусмотрено функциональной технологией.

Применение напольных систем отопления из металлополимерных труб разрешается только от автономного источника теплоснабжения (на объект) или от центрального источника теплоснабжения по независимой схеме.

3.8 Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления представлены на рисунке 2:

схема А — одиночный змеевик;

схема В — параллельная укладка труб подающей и обратной воды;

схема С — трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.

Схема А обеспечивает легкий монтаж труб и более равномерное распределение температуры по поверхности пола. Основным преимуществом схемы А является то, что она легко адаптируется ко всем видам конструкции пола.

Схема В обеспечивает равномерную среднюю температуру, но при ней возможны более высокие колебания перепада температуры на малых площадях.

Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью теплоты.

При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам.

Изменение температуры на поверхности пола

СХЕМА А

	Изменение температуры на поверхности пола
СХЕМА В	Изменение температуры на поверхности пола
схема С	Изменение температуры на поверхности пола

Рисунок 2 — Схемы укладки труб в системах напольного отопления и графики изменения температуры на поверхности пола

3.9 Среднюю температуру поверхности пола следует принимать с учетом требований нормативных документов, а также ограничений для различных видов покрытия (например, максимально допустимая температура для паркета 27 °С).

3.10 Виды покрытий из искусственных материалов должны иметь показатели, в том числе санитарно-гигиенические, разрешающие применение их в конструкции теплого пола.

3.11 Кроме средней величины температуры пола, на комфортность помещений влияет неравномерность температуры на поверхности пола. Перепад температуры на отдельных участках пола при напольном отоплении не должен превышать 10 °С (оптимально 5 °С).

3.12 Вариант прокладки трубопроводов систем отопления с встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб представлен на рисунке 3.

3.13 Глубина укладки металлополимерной трубы определяется в зависимости от температуры теплоносителя и материала покрытия пола.

3.14 Оптимальный шаг укладки металлополимерных труб (расстояние между осями) определяется конкретно колебаниями температуры на поверхности пола и экономическими соображениями.

3.15 Система центрального отопления, полностью или частично выполненная из металлополимерных труб, может быть с нижней и верхней разводкой, однотрубная или двухтрубная.

Применение труб рекомендуется в системах:

- с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно подсоединенных отопительных приборов (рисунки 4, 5);

- с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно подсоединенных приборов (рисунок 6);

- с распределительными коллекторами (рисунки 7, 8).

В системах с распределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может быть осуществлено путем прокладки металлополимерных труб в форме “петель” в полу или вдоль стен под плинтусами.

Рекомендуется, чтобы каждая петля обслуживала одну квартиру или группу помещений одного потребителя.

К одному коллектору может присоединяться до 8 “петель”.

На рисунке 9 представлен вариант подсоединения отопительных приборов к стоякам отопления.

3.16 Рекомендуемые скорости теплоносителя в металлополимерных трубопроводах допускается принимать на 20 % больше, чем в стальных трубопроводах.

3.17 В системах отопления с использованием металлополимерных труб следует предусматривать автоматические или ручные воздухоотводчики на отопительных приборах и на распределительных коллекторах.

1 — настил пола; 2 — слой бетона; 3 — труба нагревательного элемента; 4 — скоба якорная; 5 — тепло- и гидроизоляция; 6 — плита перекрытия; 7— боковая теплоизоляция

 

Рисунок 3 — Прокладка трубопроводов системы отопления со встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб

Рисунок 4 — Система отопления с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно соединенных отопительных приборов

 

 

 

Рисунок 5 — Узлы подсоединения отопительных приборов к двухтрубной системе отопления

Рисунок 6 — Система отопления с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 7 — Распределительный коллектор системы отопления

Рисунок 8 — Вариант подсоединения распределительных коллекторов к стоякам из металлополимерных труб

 

Рисунок 9 — Подсоединение отопительных приборов к стоякам из стальных труб

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

 

3.18 При гидравлическом расчете падение давления Р в системе отопления складывается из потерь давления на трение по длине трубопровода l и потерь давления на преодоление местных сопротивлений

P=Rl+Z,             (1)

где R — удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;

Z — потеря давления на местное сопротивление, Па/м.

3.19 Гидравлические характеристики металлополимерных труб различных фирм при t = 80 °С представлены в приложении Б. Потери давления по длине, Па/м, можно определить по формуле

, (2)

где  — коэффициент сопротивления по длине;

V — скорость течения воды, м/с;

dр — расчетный диаметр трубы, м.

 

Коэффициент сопротивления по длине d^p следует определять по формуле

, (3)

где b — число подобия режимов течения воды;

К ^э— коэффициент эквивалентной шероховатости, м;

Re^ф — число Рейнольдса фактическое.

Приведенный (внутренний) диаметр d^р следует определять по формуле

 

d^p = 0,5 (2d^н +d^н - 4S - 2S),                              (4)

 

где d^н — наружный диаметр трубы, м;

d^н— допуск на наружный диаметр трубы, м;

S — толщина стенки трубы, м;

S — допуск на толщину стенки трубы, м.

Фактическое число Рейнольдса Rе^ф, определяется по формуле

,                         (5)

где v^t — коэффициент кинематической вязкости воды, м²/с, определяемый по таблице 1.

 

Таблица 1

 

Температура воды, °С	Коэффициент кинематической вязкости воды vt м2/с
35	0,73  10-6
40	0,66  10-6
45	0,6  10-6
50	0,55  10-6
55	0,51  10-6
60	0,47  10-6
65	0,43  10-6
70	0,41  10-6
80	0,36  10-6
90	0,32  10-6

 

Число Рейнольдса Re^кв соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

 

                    (6)

Число подобия режимов течения воды b определяется по формуле

                     (7) 

Коэффициент эквивалентной (равномернозернистой) шероховатости Кэ, м, принимается равным 1,0  10^-6 м.

3.20 При средней температуре теплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть согласно таблице 2 поправочный коэффициент а к значениям R, приведенным в приложении Б (при t = 80 °С)

R ^t = R  а,                             (8)

где R^t — удельный перепад давления при средней расчетной температуре теплоносителя и расходе G, Па/м;

R — значение удельного перепада давления (приложение Б) при t = 80 °С и при том же значении G, Па/м.

 

Таблица 2

 

Средняя температура теплоносителя в трубах, °С	90	80	70	60	50	40
Коэффициент а	0,98	1,0	1,02	1,05	1,08	1,11

 

3.21 Падение давления при преодолении местных сопротивлений Z, Па, может быть определено из зависимости

,             (9)

где  — сумма коэффициентов местных сопротивлений на рассчитываемом участке трубопровода;

V — скорость теплоносителя в трубопроводе, м/с;

 — плотность жидкости при температуре

теплоносителя, кг/м³.

Ориентировочные значения коэффициентов местных сопротивлений соединительных деталей элементов системы отопления приведены в таблице 3.

Гидравлические характеристики отопительных приборов: вентилей, клапанов, включая термостатические, представлены в справочных изданиях фирм-изготовителей и разработчиков нормативной документации.

 

Таблица 3

 

№ п.п.	Детали	Схематическое изображение деталей	Значение коэффициента
1	Отвод с радиусом закругления  5 d:  90° 45°		0,3-0,5
2	Тройники: на проход		0,5
3	на ответвление 90°		1,5
4	на слияние 90°		1,5
5	на разделение потока		3,0
6	Крестовина: на проход		2,0
7	на ответвление		3,0
8	Отступ		0,5
9	Обход		1,0
10	Внезапное расширение сужение		1,0 0,5
11	Соединение с обжимной гайкой	См. приложение Г	1,5

 

 

 

 

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ

 

3.22 Компенсация температурных удлинений может быть осуществлена за счет самокомпенсации участков трубопровода, установкой компенсаторов и правильной расстановкой неподвижных и скользящих опор.

В качестве компенсаторов предпочтительно использовать углы поворотов трубопроводов. На прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы, расстояния между которыми определяются расчетом.

В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях, или укрепленные в них кронштейны.

3.23 Удлинение отрезка трубопровода при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды (рисунок 10) определяется по формуле

 

l = 0,025  L  t,             (10)

 

где l — изменение длины трубы, мм;

L — длина участка трубопровода при температуре монтажа, м;

t — перепад температур между температурой воздуха в помещении при монтаже и эксплуатации, °С;

0,025 — коэффициент линейного расширения трубы, мм/м.

3.24 Расчет компенсирующей способности П-образных компенсаторов и Г-образных элементов трубопровода производится по формуле (рисунок 11)

 

,              (11)

 

где Lк — вылет компенсатора;

d^н — наружный диаметр трубы, мм;

l — изменение длины участка трубопровода при изменении температуры воздуха при монтаже и эксплуатации;

30 — коэффициент эластичности для полимерных труб.

На рисунке 12 показан пример традиционного решения компенсации удлинений стояков для систем отопления с применением металлополимерных труб.

Перепад температур, °С

Рисунок 10 — Диаграмма для определения удлинения труб

 

1 — П-образный; 2 — Г-образный; 3 — петлеобразный; а — положение трубы при максимальной температуре; в —то же, при минимальной; L^k— вылет компенсатора; Х — неподвижная опора; = скользящая опора

Рисунок 11 — Устройство компенсаторов

 

Рисунок 12 — Подсоединение отопительных приборов к стоякам отопления из металлополимерных труб

 

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

 

3.25 По данным рекомендаций института НИИсантехники, тепловой поток металлополимерных труб длиной l, м, можно определять по следующей зависимости (рисунок 13)

 

                       (12)

 

где  — температура на внутренней поверхности трубопровода, °С;

t^c —температура на наружной поверхности трубопровода, °С;

Q — тепловой поток, Вт;

l — длина трубы, м;

t — температура теплоносителя, °С;

t^вз — температура воздушной среды, °С;

^н — коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м²  К;

d^н — наружный диаметр трубы, мм;

 — коэффициент теплопроводности, Вт/м К;

d^в — внутренний диаметр трубы, мм;

^вн — коэффициент внутренней теплоотдачи, Вт/м²  К;

 

а—без теплоизоляции; б—с изоляцией; 1, 2—полиэтиленовая оболочка; 3 — алюминиевая труба; 4 — теплоизоляция

Рисунок 13 — Схема металлополимерной трубы для расчета теплопередачи через цилиндрическую стенку

 

При оценке возможности выпадения конденсата на поверхности трубы необходимо определить температуру наружной стенки трубы и сопоставить ее с температурой точки росы tр

     (13)

где t^вз — температура воздушной среды, °С;

^н — коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м²  К.

Выпадения конденсата не будет при условии tс > tр.

3.26 При использовании теплоизоляции тепловой поток теплоизолированной трубы приближенно может быть определен по следующей зависимости

  (14)

 

где d^из— наружный диаметр изоляции, м;

^из — коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м  К.

Это соотношение справедливо при условии идеального контакта наружной поверхности трубы с изоляцией. При накладной изоляции обычно условие не соблюдается и воздушная прослойка играет роль дополнительного слоя.

3.27 По данным НИИсантехники в таблицах 4 и 5 представлены результаты тепловых испытаний металлополимерных труб в виде зависимости линейной плотности теплового потока q, Вт/м, от температурного напора , °С, при горизонтальном расположении открыто проложенных труб на высоте 100 мм от пола и вертикальном расположении труб. В среднем тепловой поток q, Вт/м, зависит от фактического температурного напора , °С, в степени 1,2, т.е.

                      (15)

где С — коэффициент, принимаемый для различных диаметров труб по столбцу “0” в таблицах 4 и 5 при 0 = 70 °С, Вт/м;

70 — нормативная разность температур (температурный напор), °С;

 — фактическая разность среднеарифметической температуры теплоносителя в трубе и расчетной температуры воздуха в помещении, °С, рассчитываемая по формуле

 

         (16)

 

где t^н и t^к — соответственно начальная и конечная температура теплоносителя;

t^в — температура воздуха в помещении.

3.28 Полезный тепловой поток открыто проложенных металлополимерных труб учитывается в пределах 90 — 100 % приведенного в таблицах 4 и 5 (в зависимости от способа прокладки).

3.29 При прокладке горизонтальных труб под потолком рекомендуется учитывать 70 — 80 % их расчетного теплового потока.

3.30 Тепловой поток вертикальных труб снижается в среднем:

- при экранировании открытого стояка из полимерных труб металлическим экраном на 25 %;

- при скрытой прокладке в глухой борозде на 50 %;

- при скрытой прокладке в вентилируемой борозде на 10 %.

3.31 Общий тепловой поток от одиночных труб, замоноличенных в междуэтажных перекрытиях отапливаемых помещений и во внутренних перегородках из тяжелого бетона (^бет  1,8 Вт/м  К, ^бет  2000 кг/м³), увеличивается в среднем в 2,0 раза (при оклейке стен обоями — в 1,8 раза).

3.32 Общий тепловой поток от одиночных труб в наружных ограждениях из тяжелого бетона (^бет  1,8 Вт/м  К, ^бет  2000 кг/м³) увеличивается в среднем в 1,6 раза (при оклейке стен обоями — в 1,4 раза), причем полезный тепловой поток при наличии эффективной теплоизоляции между трубой и наружной поверхностью стены составляет в среднем 90 % общего.

 

 Таблица 4— Тепловой поток 1 м открыто проложенных горизонтальных металлополимерных труб

 

d, мм	,°C	Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
16		20,5	21,4	22,2	23,0	23,9	24,7	25,6	26,4	27,3	28,2
20	30	24,8	25,8	26,8	27,8	28,8	29,9	30,9	31,9	33,0	34,0
25		29,4	30,6	31,8	33,0	34,2	35,4	36,6	37,8	39,1	40,3
16		29,0	29,9	30,8	31,6	32,5	33,4	34,3	35,2	36,1	37,0
20	40	35,0	36,1	37,2	38,2	39,3	40,4	41,4	42,5	43,6	44,7
25		41,5	42,8	44,0	45,3	46,6	47,8	49,1	50,4	51,7	53,0
16		37,9	38,8	39,8	40,7	41,6	42,5	43,4	44,4	45,3	46,3
20	50	45,8	46,9	48,0	49,1	50,2	51,4	52,5	53,6	54,7	55,9
25		54,3	55,6	56,9	58,2	59,5	60,9	62,2	63,5	64,9	66,2
16		47,2	48,2	49,1	50,0	51,0	52,0	52,9	53,9	54,9	55,8
20	60	57,0	58,2	59,3	60,4	61,6	62,8	63,9	65,1	66,2	67,4
25		67,6	68,9	70,3	71,6	73,0	74,4	75,8	77,1	78,5	79,9
16		56,8	57,8	58,8	59,7	60,7	61,7	62,7	63,7	64,7	65,7
20	70	68,6	69,8	71,0	72,1	73,3	74,5	75,7	76,9	78,1	79,3
25		81,3	82,7	84,1	85,5	86,9	88,3	89,7	91,2	92,6	94,0
16		66,7	67,7	68,7	69,7	70,7	71,7	72,7	73,7	74,8	75,8
20	80	80,5	81,7	82,9	84,2	85,4	86,6	87,8	89,0	90,3	91,5
25		95,4	96,9	98,3	99,7	101,2	102,6	104,1	105,5	107,0	108,4
16		76,8	77,8	78,8	79,9	80,9	81,9	83,0	84,0	85,1	86,1
20	90	92,7	94,0	95,2	96,5	97,7	99,0	100,2	101,5	102,7	104,0
25		109,9	111,4	112,8	114,3	115,8	117,3	118,8	120,2	121,7	123,2

 

 

Таблица 5— Тепловой поток 1 м открыто проложенных вертикальных металлополимерных труб

 

d, мм	,°C	Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С
		0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
16		18,5	19,2	20,0	20,7	21,5	22,2	23,0	23,8	24,6	25,3
20	30	21,8	22,7	23,6	24,5	25,4	26,3	27,2	28,1	29,0	29,9
25		25,3	26,3	27,3	28,4	29,4	30,4	31,5	32,5	33,6	34,6
16		26,1	26,9	27,7	28,5	29,3	30,1	30,9	31,7	32,5	33,3
20	40	30,8	31,8	32,7	33,6	34,6	35,5	36,5	37,4	38,4	39,3
25		35,7	36,8	37,9	39,0	40,0	41,1	42,2	43,3	44,4	45,6
16		34,1	35,0	35,8	36,6	37,4	38,3	39,1	40,0	40,8	41,6
20	50	40,3	41,3	42,2	43,2	44,2	45,2	46,2	47,2	48,2	49,2
25		46,7	47,8	48,9	50,1	51,2	52,3	53,5	54,6	55,8	56,9
16		42,5	43,3	44,2	45,0	45,9	46,8	47,6	48,5	49,4	50,2
20	60	50,2	51,2	52,2	53,2	54,2	55,2	56,2	57,3	58,3	59,3
25		58,1	59,3	60,4	61,6	62,8	64,0	65,2	66,3	67,5	68,7
16		51,1	52,0	52,9	53,8	54,6	55,5	56,4	57,3	58,2	59,1
20	70	60,4	61,4	62,4	63,5	64,5	65,6	66,6	67,7	68,7	69,8
25		69,9	71,1	72,3	73,5	74,7	76,0	77,2	78,4	79,6	80,8
16		60,0	60,9	61,8	62,7	63,6	64,5	65,4	66,4	67,3	68,2
20	80	70,8	71,9	73,0	74,1	75,1	76,2	77,3	78,4	79,4	80,5
25		82,1	83,3	84,5	85,8	87,0	88,3	89,5	90,8	92,0	93,3
16		69,1	70,0	71,0	71,9	72,8	73,7	74,7	75,6	76,6	77,5
20	90	81,6	82,7	83,8	84,9	86,0	87,1	88,2	89,3	90,4	91,5
25		94,5	95,8	97,0	98,3	99,6	100,9	102,1	103,4	104,7	106,0

 

3.33 При скрытой прокладке одиночных труб, замоноличенных в легком бетоне с пластификатором, расчетный тепловой поток увеличивается в 1,1—1,15 раза.

3.34 При прокладке труб в стандартных штробах, полностью заполненных самотвердеющей пенистой изоляцией, тепловой поток труб снижается в случае размещения в наружных стенах на 15—20 %, во внутренних перегородках — на 5—10%.

 

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

 

4.1 Перевозка, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С.

4.2 Перевозка металлополимерных труб может быть осуществлена любым видом транспорта (желательно в крытых автомашинах и вагонах) в отрезках или бухтах, в горизонтальном положении.

4.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлополимерные трубы необходимо оберегать от механических повреждений.

Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств или волочить по любой поверхности.

Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

4.4 Хранить металлополимерные трубы необходимо в закрытом помещении или под навесом в горизонтальном положении, на ровном полу, настиле, щитах, оберегая от прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2,0 м. При хранении труб в складских помещениях температура окружающего воздуха не должна превышать 50 °С, а расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м.

 

5 МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

5.1 Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

5.2 Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке — закончить отделочные работы.

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (рисунок 14). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

 

а — в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б — в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1— покрытие пола; 2 — слой бетона; 3 — слой гидроизоляции; 4 — слой звукоизоляции; 5— слой теплоизоляции; 6— трубопровод; 7 — засыпка; 8 — перекрытие; 9 — теплоизоляция трубы

Рисунок 14 — Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу

 

Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

5.3 Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.

При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке.

Рисунок 15 — Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях

 

5.4 Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С.

В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.

Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

5.5 Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5 d^н следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно без нагрева, в холодном состоянии.

5.6 При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:

- отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;

- покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должен иметь щелей;

- трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м;

- трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных “якорных” скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой;

- трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа;

- нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м² с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен;

- при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;

- минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.

5.7 Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5 — 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рисунок 15). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

5.8 Расстояние в свету между строительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

5.9 Металлополимерные трубы для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.

5.10 Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение В, Г).

 

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

 

5.11 До проведения монтажных работ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий соответствие их нормативным требованиям.

5.12 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы, допустимую температуру и давление. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

5.13 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин,

заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

5.14 Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

5.15 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.

Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

5.16 Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1 %.

 

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ К АРМАТУРЕ

 

5.17 Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

- для изгиба трубы с r < 5 d^н (наружный диаметр) необходимо применять пружину;

- используя пружину, выпрямить лишние искривления трубы (приблизительно 150— 160 мм);

- специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы;

- обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала стороной 1 на глубину риски на наружной поверхности развертки, затем стороной 2 снять внутреннюю фаску);

- надеть на трубу латунную обжимную гайку;

- вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 — 8 мм; 20 — 10 мм, 25 — 12 мм.

Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.

5.18 Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части (рисунок 16).

5.19 Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой может быть осуществлено льняной прядью, лентой ФУМ или любым другим уплотнительным материалом.

5.20 Установка соединительной детали с обжимной втулкой (приложение Г) выполняется следующим образом:

- снять фаску под углом 45° по внутренней поверхности торца трубы;

- надеть на трубу обжимную втулку;

- надеть на штуцер соединительной детали накидную гайку и уплотнительное кольцо;

- установить штуцер в трубу с помощью приспособления;

- натянуть на трубу со штуцером втулку;

- вынуть трубу из приспособления;

- обжать втулку на трубе с помощью приспособления для обкатки, вынуть трубу из приспособления.

1 — металлополимерная труба; 2 — обжимная гайка: 3 — разрезное обжимное упругое кольцо; 4 — соединительная вставка с наружной резьбой

Рисунок 16 — Соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом

 

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

 

5.21 Расстановка креплений металлополимерных трубопроводов осуществляется таким образом, чтобы исключить предельно допустимые напряжения в материале трубы от линейных температурных удлинений трубопровода.

5.22 Расстояние между креплениями следует принимать согласно таблице 6.

 

Таблица 6 В миллиметрах

 

Наружный диаметр	Расстояние между скользящими креплениями
трубы	при горизонтальной прокладке		при вертикальной прокладке
До 16 20	500  500	1000* 1000*	1000 1000	2000* 2000*
25	750	1000*	1200	2000*
32		1000*		2400*
40		1000*		2400*
50		1000*		3000
* Для труб “МЕТАПОЛ”

 

 

1 — труба; 2 — фиксатор; 3 — хомут; 4 — шуруп (дюбель)

 Рисунок 17— Крепление труб к стенам и перегородкам

 

 

 

1 — хомут; 2 — труба; 3 — мягкая прокладка; 4 — теплоизоляция; 

5 — болт; б — гайка; 7 — подвеска; 8 — кронштейн

Рисунок 18 — Крепление трубопроводов

 

Необходимо предусматривать крепление на поворотах и ответвлениях трубопроводов.

5.23 Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

5.24 Для закрепления труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам фирм— изготовителей труб или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные способы крепления представлены на рисунках 17, 18.

 

ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

 

5.25 После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

5.26 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

- отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления по 5.25;

- отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

5.27 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

5.28 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1-й этап — в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

2-й этап — в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

5.29 Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

5.30 Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20—28 дн. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

 

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

 

5.31 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерных труб и технологией их обработки.

5.32 При замене труб во время ремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра, чем заменяемые трубы.

5.33 В случае повреждения участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводом специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубы монтируется при помощи 2 соединений с накидной гайкой через ниппель с уплотнением резьбовой части или двухсторонних соединений с обжимной гайкой и обжимным кольцом без уплотнения резьбовой части.

5.34 При проведении сварочных или иных огневых работ в местах возможного термического или механического повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.35 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.36 При замерзании системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой температурой до 90 °С. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. При первой возможности следует заменить поврежденный отрезок трубы.

5.37 При ослаблении заделки между трубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить герметиком из негорючих материалов.

 

6 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1 При монтаже систем отопления из металлополимерных труб следует соблюдать требования техники безопасности в строительстве по действующей нормативной документации.

6.2 При заготовительном производстве и монтаже запрещается производить электросварочные работы на расстоянии от металлополимерных труб менее 2 м.

Металлополимерные трубы относятся к категории горючих, трудновоспламеняемых материалов. Средства пожаротушения — распыленная вода, пена, песок, кошма.

6.3 Металлополимерные трубы в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

6.4 Монтаж металлополимерных труб должны проводить слесари-сантехники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой обработки таких труб.

Работы по монтажу внутренних систем отопления из этих труб разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.

6.5 Гидравлическое испытание систем следует производить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Таблица А.1— Сортамент и масса металлополимерных труб

 

В миллиметрах

 

№ п.п.	Изготовитель, нормативнотехническая документация, поставщик	Номинальный диаметр		Толщина стенки с допуском	Толщина алюминиевой фольги с допуском	Теоретическая масса 1 м длины, кг
		внутренний с допуском	наружный с допуском
1	НИКИМТ (Россия), ТУ 2248-004-07629379-97		16+0,3			0,095
			25+0,3		0,2±0,01	0,2
2	АО “Каучук-пласт” (Россия),	10-0,2	14+0,15		0,2±0,02	0,092
	ТУ 2248-001-29325094—97,	12-0,2	16+0,15		0,2±0,02	0,105
	ЗАО “Гента” (Россия)	14-0,2	18+0,15		0,2±0,02	0,128
			20+0,15		0,24±0,02	0,150
			25+0,20		0,24±0,02	0,204
3	ТОО НПП “ВладВЭД (Рос	12	16,0±0,3	2,25±0,2	0,5±0,04	0,125
	сия) — поставщик	15	20,0±0,3	2,50±0,2	0,5±0,04	0,185
		20	26,0±0,3	3,00±0,2	0,7±0,04	0,300
		26	32,3±0,3	3,20±0,2	0,7±0,04	0,390
		32	40,3±0,3	3,90±0,2	0,7±0,04	0,550
		40	48,0±0,3	4,00±0,3	0,8±0,04	0,755
		50	60,0±0,3	4,80±0,3	0,8±0,04	0,985
		60	76,0±0,3	5,20±0,3	1,0±0,04	1,480

 

Таблица А. 2— Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

 

№ п.п.	Показатели	Единица измерения	Значение
1	Коэффициент теплопроводности	Вт/м  К	0,45
2	Коэффициент линейного расширения	1/°С	2,5  10 -5
3	Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шеро	мм	0,01
	ховатости
4	Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном
	направлении, не менее для труб размерами, мм:	Н
	10—14		2100
	12—16		2400
	14— 18		2400
	16—20		2400
	20—25		2400
5	Изменение длины после прогрева при температуре	% не более	1
	(120— 3) °С в течение (60+1) мин
6	Стойкость при постоянном внутреннем давлении
	(без разрушений) при температуре, °С:	МПа
	20 — в течение 1 ч		4,5
	95 ” ” 1ч		1,8
	95 ” ” 100 ч		1,6
	95 ” ” 1000 ч		1,4

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

 

Таблица Б.1 — Гидравлические характеристики металлополимерных труб при коэффициенте шероховатости 0,01 мм. Температура теплоносителя 80 °С

 

Потери			Диаметр трубопровода dв/dн, мм
давления			10/14					12/16				14/18			16/20						20/25
на трение R, Па/м			Скорость движения теплоносителя V, м/с		Расход теплоносителя G, л/ч			Скорость движения теплоносителя V, м/с	Расход теплоносителя G, л/ч			Скорость движения теплоносителя V, м/с	Расход теплоносителя G, л/ч		Скорость движения теплоносителя V, м/с			Расход теплоносителя G, л/ч			Скорость движения теплоносителя V, м/с			Расход теплоносителя G, л/ч
0,49												0,01	5,40		0,010			6,64			0,010			11,25
0,98			0,010		2,65			0,010	3,95			0,01	5,40		0,020			13,27			0,020			22,50
1,96			0,020		5,29			0,020	7,90			0,02	10,79		0,030			19,91			0,030			33,74
3,92			0,030		7,94			0,030	11,84			0,04	21,59		0,040			26,55			0,050			56,24
5,88			0,040		10,58			0,040	15,79			0,05	26,99		0,060			39,82			0,070			78,73
7,84			0,040		10,58			0,050	19,74			0,06	32,38		0,070			46,46			0,080			89,98
9,81			0,050		13,23			0,060	23,69			0,07	37,78		0,080			53,10			0,100			112,48
19,62			0,080		21,16			0,100	39,48			0,11	59,37		0,120			79,64			0,150			168,71
39,23			0,130		34,39			0,150	59,22			0,17	91,76		0,180			119,47			0,220			247,45
58,84			0,160		42,32			0,190	75,02			0,21	113,35		0,230			152,65			0,280			314,93
78,45			0,190		50,26			0,220	86,86			0,25	134,94		0,270			179,20			0,330			371,17
98,06			0,220		58,20			0,250	98,71			0,28	151,13		0,310			205,75			0,370			416,16
117,68			0,240		63,49			0,280	110,55			0,31	167,32		0,340			225,66			0,410			461,15
137,29			0,260		68,78			0,310	122,40			0,34	183,51		0,370			245,57			0,450			506,14
156,90			0,280		74,07			0,330	130,29			0,37	199,71		0,400			265,48			0,480			539,88
176,52			0,300		79,36			0,350	138,19			0,40	215,90		0,430			285,39			0,520			584,87
196,13			0,320		84,65			0,380	150,03			0,42	226,69		0,450			298,67			0,550			618,62
215,74			0,340		89,94			0,400	157,93			0,44	237,49		0,480			318,58			0,580			652,36
235,36			0,360		95,23			0,420	165,83			0,47	253,68		0,500			331,85			0,600			674,85
254,97			0,380		100,52			0,440	173,72			0,49	264,47		0,520			345,13			0,630			708,60
274,58			0,390		103,17			0,450	177,67			0,51	275,27		0,550			365,04			0,660			742,34
294,20			0,410		108,46			0,470	185,57			0,53	286,06		0,570			378,31			0,680			764,83
313,81			0,420		111,10			0,490	193,47			0,55	296,86		0,590			391,58			0,710			798,58
333,42			0,440		116,39			0,510	201,36			0,57	307,65		0,610			404,86			0,730			821,07
353,04			0,450		119,04			0,520	205,31			0,58	313,05		0,630			418,13			0,760			854,81
372,65			0,470		124,33			0,540	213,21			0,60	323,85		0,650			431,41			0,780			877,31
392,26			0,480		126,97			0,560	221,10			0,62	334,64		0,670			444,68			0,800			899,80
411,88			0,490		129,62			0,570	225,05			0,64	345,44		0,690			457,95			0,820			922,30
431,49			0,510		134,91			0,590	232,95			0,65	350,83		0,700			464,59			0,840			944,79
451,10			0,520		137,56			0,600	236,90			0,67	361,63		0,720			477,87			0,870			978,54
470,72			0,530		140,20			0,610	240,84			0,69	372,42		0,740			491,14			0,890			1001,03
490,33			0,540		142,85			0,630	248,74			0,70	377,82		0,750			497,78			0,910			1023,53
509,94			0,560		148,14			0,640	252,69			0,72	388,62		0,770			511,05			0,930			1046,02
529,56			0,570		150,78			0,660	260,59			0,73	394,01		0,790			524,32			0,940			1057,27
549,17			0,580		153,43			0,670	264,53			0,75	404,81		0,800			530,96			0,960			1079,76
568,78			0,590		156,07			0,680	268,48			0,76	410,21		0,820			544,24			0,980			1102,26
588,40			0,600		158,72			0,700	276,38			0,78	421,00		0,830			550,87			1,000			1124,76
608,01			0,610		161,36			0,710	280,33			0,79	426,40		0,850			564,15			1,020			1147,25
627,62	0,630			166,65		0,720			284,28		0,80		431,80			0,860		570,78		1,040				1169,75
647,24	0,640			169,30		0,730			288,22		0,82		442,59			0,880		584,06		1,050				1180,99
666,85	0,650			171,94		0,750			296,12		0,83		447,99			0,890		590,69		1,070				1203,49
686,47	0,660			174,59		0,760			300,07		0,85		458,78			0,910		603,97		1,090				1225,98
706,08	0,670			177,23		0,770			304,02		0,86		464,18			0,920		610,61		1,110				1248,48
725,69	0,680			179,88		0,780			307,97		0,87		469,58			0,940		623,88		1,120				1259,73
745,31	0,690			182,53		0,790			311,91		0,88		474,98			0,950		630,52		1,140				1282,22
764,92	0,700			185,17		0,800			315,86		0,90		485,77			0,960		637,15		1,150				1293,47
784,54	0,710			187,82		0,820			323,76		0,91		491,17			0,980		650,43		1,170				1315,96
804,15	0,720			190,46		0,830			327,71		0,92		496,56			0,990		657,06		1,190				1338,46
829,76	0,730			193,11		0,840			331,65		0,93		501,96			1,000		663,70		1,200				1349,71
843,38	0,740			195,75		0,850			335,60		0,95		512,76			1,020		676,98		1,220				1372,20
862,99	0,750			198,40		0,860			339,55		0,96		518,15			1,030		683,61		1,230				1383,45
882,60	0,760			201,04		0,870			343,50		0,97		523,55			1,040		690,25		1,250				1405,94
902,22	0,770			203,69		0,880			347,45		0,98		528,95			1,060		703,52		1,260				1417,19
921,83	0,770			203,69		0,890			351,40		0,99		534,35			1,070		710,16		1,280				1439,69
941,44	0,780			206,33		0,900			355,34		1,01		545,14			1,080		716,80		1,290				1450,93
961,06	0,790			208,98		0,910			359,29		1,02		550,54			1,090		723,44		1,310				1473,43
980,67	0,800			211,62		0,920			363,24		1,03		555,94			1,100		730,07		1,320				1484,68
1019,90	0,820			216,91		0,940			371,14		1,05		566,73			1,130		749,98		1,350				1518,42
1059,12	0,840			222,20		0,960			379,03		1,07		577,53			1,150		763,26		1,380				1552,16
1098,35	0,850			224,85		0,980			386,93		1,09		588,32			1,170		776,53		1,410				1585,90
1137,58	0,870			230,14		1,000			394,83		1,12		604,51			1,200		796,44		1,430				1608,40
1176,80	0,890			235,43		1,020			402,72		1,14		615,31			1,220		809,72		1,460				1642,14
1216,03	0,900			238,08		1,040			410,62		1,16		626,10			1,240		822,99		1,480				1664,64
1255,26	0,920			243,37		1,060			418,52		1,18		636,90			1,260		836,26		1,510				1698,38
1294,48	0,930			246,01		1,080			426,41		1,20		647,65			1,280		849,54		1,540				1732,12
1333,71	0,950			251,30		1,090			430,36		1,22		658,49			1,310		869,45		1,560				1754,62
1372,94	0,970			256,59		1,110			438,26		1,24		669,28			1,330		882,72		1,590				1788,36
1412,16	0,980			259,24		1,130			446,15		1,26		680,08			1,350		896,00		1,610				1810,86
1451,39	1,000			264,53		1,140			450,10		1,27		685,48			1,370		909,27		1,630				1833,35
1490,62	1,010			267,17		1,160			458,00		1,29		696,27			1,390		922,55		1,660				1867,09
1529,84	1,030			272,47		1,180			465,90		1,31		707,07			1,410		935,82		1,680				1889,59
1569,07	1,040			275,11		1,190			469,84		1,33		717,86			1,430		949,09		1,700				1912,08
1600,30	1,050			277,76		1,210			477,74		1,35		728,66			1,450		962,37		1,730				1945,83
1647,52	1,070			283,05		1,230			485,64		1,37		739,45			1,460		969,00		1,750				1968,32
1686,75	1,080			285,69		1,240			489,59		1,38		744,85			1,480		982,28		1,770				1990,82
1725,98	1,100			290,98		1,260			497,48		1,40		755,64			1,500		995,55		1,790				2013,31
1765,21	1,110			293,63		1,270			501,43		1,42		766,44			1,520		1008,83		1,820				2047,05
1804,43	1,120			296,27		1,290			509,33		1,43		771,83			1,540		1022,10		1,840				2069,55
1843,66	1,140			301,56		1,300			513,28		1,45		782,63			1,560		1035,38		1,860				2092,04
1882,89	1,150			304,21		1,320			521,17		1,47		793,42			1,570		1042,01		1,880				2114,54
1922,11		1,160			306,85	1,330			525,12		1,48		798,82				1,590		1055,29		1,900				2137,03
1961,34		1,170			309,50	1,350			533,02		1,50		809,62				1,610		1068,56		1,920				2159,53
2010,37		1,190			314,79	1,370			540,91		1,52		820,41				1,630		1081,83		1,950				2193,27
2059,41		1,210			320,08	1,390			548,81		1,54		831,21				1,650		1095,11		1,970				2215,77
2108,44		1,220			322,73	1,400			552,76		1,56		842,00				1,670		1108,38		2,000				2249,51
2157,47		1,240			328,02	1,420			560,65		1,58		852,80				1,700		1128,29		2,020				2272,01
2206,51		1,250			330,66	1,440			568,55		1,60		863,59				1,720		1141,57		2,050				2305,75
2255,54		1,270			335,95	1,460			576,45		1,62		874,39				1,740		1154,84		2,070				2328,24
2304,57		1,280			338,60	1,470			580,40		1,64		885,18				1,760		1168,12		2,100				2361,99
2353,61		1,300			343,89	1,490			588,29		1,66		895,98				1,780		1181,39		2,120				2384,48
2402,64		1,310			346,53	1,510			596,19		1,68		906,77				1,800		1194,66		2,140				2406,98
2451,67		1,330			351,82	1,520			600,14		1,69		912,17				1,820		1207,94		2,170				2440,72
2500,71		1,340			354,47	1,540			608,09		1,71		922,96				1,840		1221,21		2,190				2463,21
2549,74		1,360			359,76	1,560			615,93		1,73		933,76				1,860		1234,49		2,210				2485,71
2598,77		1,370			362,41	1,570			619,88		1,75		944,55				1,870		1241,12		2,240				2519,45
2647,81		1,380			365,05	1,590			627,78		1,77		955,35				1,890		1254,40		2,260				2541,95
2696,84		1,400			370,34	1,600			631,72		1,78		960,75				1,910		1267,67		2,280				2564,44
2745,88		1,410			372,99	1,620			639,62		1,80		971,54				1,930		1280,94		2,300				2586,94
2794,91		1,430			378,28	1,640			647,52		1,82		982,34				1,950		1294,22		2,320				2609,43
2843,94		1,440			380,92	1,650			651,46		1,84		993,13				1,970		1307,49		2,350				2643,17
2892,98		1,450			383,57	1,670			659,36		1,85		998,53				1,990		1320,77		2,370				2665,67
2942,01		1,470			388,86	1,680			663,31		1,87		1009,32				2,000		1327,40		2,390				2688,16
2991,04		1,480			391,50	1,700			671,21		1,89		1020,12				2,020		1340,68		2,410				2710,66
3040,08		1,490			394,15	1,710			675,15		1,90		1025,51				2,040		1353,95		2,430				2733,15
3089,11		1,510			399,44	1,730			683,05		1,92		1036,31				2,060		1367,23		2,450				2755,65
3138,14		1,520			402,08	1,740			687,00		1,94		1047,10				2,070		1373,86		2,470				2778,15
3187,18		1,530			404,73	1,760			694,90		1,95		1052,50				2,090		1387,14		2,490				2800,64
3236,21		1,540			407,38	1,770			698,84		1,97		1063,30				2,110		1400,41		2,510				2823,14
3285,24		1,560			412,67	1,790			706,74		1,98		1068,69				2,130		1413,69		2,530				2845,63
3334,28		1,570			415,31	1,800			710,69		2,00		1079,49				2,140		1420,32		2,550				2868,13
3383,31		1,580			417,96	1,810			714,64		2,02		1090,28				2,160		1433,60		2,570				2890,62
3432,34		1,590			420,60	1,830			722,53		2,03		1095,68				2,180		1446,87		2,590				2913,12
3481,38		1,610			425,89	1,840			726,48		2,05		1106,48				2,190		1453,51		2,610				2935,61
3530,41		1,620			428,54	1,860			734,38		32,06		1111,87				2,210		1466,78		2,630				2958,11
3579,44		1,630			431,18	1,870			738,33		2,08		1122,67				2,230		1480,06		2,650				2980,60
3628,48		1,640			433,83	1,880			742,28		2,09		1128,07				2,240		1486,69		2,670				3003,10
3677,51		1,660			439,12	1,900			750,17		2,11		1138,86				2,260		1499,97		2,690				3025,59
3726,55		1,670			441,76	1,910			754,12		2,12		1144,26				2,280		1513,24		2,710				3048,09
3775,58		1,680			444,41	1,920			758,07		2,14		1155,05				2,290		1519,88		2,730				3070,58
3824,61		1,690			447,05	1,940			765,96		2,15		1160,45				2,310		1533,15		2,750				3093,08
3873,65		1,700			449,70	1,950			769,91		2,17		1171,25				2,320		1539,79		2,770				3115,57
3922,68		1,710			452,35		1,960			773,86	2,18			1176,64			2,340	1553,06				2,790	3138,07
4020,75		1,740			460,28		1,990			785,71	2,22			1192,84			2,370	1572,97				2,820	3171,81
4118,81		1,760			465,57		2,020			795,55	2,24			1209,03			2,400	1592,88				2,860	3216,80
4216,88		1,780			470,86		2,040			805,45	2,27			1225,22			2,430	1612,80				2,900	3261,79
4314,95		1,810			478,80		2,070			817,29	2,30			1241,41			2,460	1632,71				2,930	3295,53
4413,01		1,830			484,09		2,090			825,19	2,33			1257,60			2,490	1652,62				2,970	3340,52
4511,08		1,850			489,38		2,120			837,03	2,35			1268,40			2,520	1672,53				3,000	3374,27
4609,15		1,870			494,67		2,140			844,93	2,38			1284,59			2,550	1692,44
4707,22		1,890			499,96		2,170			856,78	2,41			1300,78			2,580	1712,35
4805,28		1,910			505,25		2,190			864,67	2,43			1311,58			2,610	1732,26
4903,35		1,930			510,54		2,220			876,52	2,46			1327,77			2,640	1752,17
5001,42		1,960			518,48		2,240			884,41	2,49			1343,96			2,660	1765,45
5099,48		1,980			523,77		2,260			892,31	2,51			1354,76			2,690	1785,36
5197,55		2,000			529,06		2,290			904,15	2,54			1370,95			2,720	1805,27
5295,62		2,020			534,35		2,310			912,05	2,56			1381,75			2,750	1825,18
5393,68		2,040			539,64		2,330			919,95	2,59			1397,94			2,770	1838,45
5491,75		2,060			544,93		2,360			931,79	2,62			1414,13			2,800	1858,37
5589,82		2,080			550,22		2,380			939,69	2,64			1424,93			2,830	1878,28
5687,89		2,100			555,51		2,400			947,59	2,66			1435,72			2,850	1891,55
5785,95		2,120			560,80		2,420			955,48	2,69			1451,91			2,880	1911,46
5884,02		2,130			563,45		2,440			963,38	2,71			1462,71			2,910	1931,37
5982,09		2,150			568,74		2,470			975,22	2,74			1478,90			2,930	1944,65
6080,15		2,170			574,03		2,490			983,12	2,76			1489,69			2,960	1964,56
6178,22		2,190			579,32		2,510			991,02	2,79			1505,89			2,980	1977,83
6276,29		2,210			584,61		2,530			998,91	2,81			1516,68			3,000	1991,11
6374,35		2,230			589,90		2,550			1006,81	2,83			1527,48
6472,42		2,250			595,19		2,570			1014,71	2,86			1543,67
6570,49		2,270			600,48		2,590			1022,60	2,88			1554,46
6668,56		2,280			603,13		2,610			1030,50	2,90			1565,26
6766,62		2,300			608,42		2,630			1038,40	2,92			1576,05
6864,69		2,320			613,71		2,650			1046,29	2,95			1592,25
6962,76		2,340			619,00		2,680			1058,14	2,97			1603,04
7060,82		2,360			624,29		2,700			1066,03	2,99			1613,84
7158,90		2,370			626,93		2,720			1073,93	3,00			1619,23
7256,96		2,390			632,23		2,740			1081,83
7355,02		2,410			637,52		2,750			1085,77
7453,09		2,420			640,16		2,770			1093,67
7551,16		2,440			645,45		2,790			1101,57
7649,23		2,460			650,74		2,810			1109,46
7747,29		2,480			656,03		2,830			1117,36
7845,36		2,490			658,68		2,850			1125,26

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ МОНТАЖА СИСТЕМ

 

Таблица В.1— Соединительные детали для монтажа систем из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97, ТУ 2248-004-07629379-97

 

№ п.п.	Наименование и эскиз детали	Размеры, дюйм, мм
1	Соединение с обжимной гайкой	1/2 х 1216 3/4 х 1620 1 х 2025
2	Соединение переходное с обжимной гайкой и обжимным кольцом	1/2 х 1014 3/4 х 1216 1 х 1620
3	Соединение с обжимной гайкой для терморегуляторов	М22 х 1,5/10-14 М22 х 1,5/12-16 М24 х 1,5/12-16 G3/4 х 10-14 G3/4 х 12-16
4	Гайка накидная латунная	1014 х 3/8 1216 х 1/2 1620 х 3/4 2025 х 1
5	Угольник Н	1/2 3/4
6	Угольник В	1/2 3/4
7	Угольник Н-В	1/2 3/4 1
8	Установочный угольник	1/2
9	Тройник Н	1/2 3/4 1
10	Тройник переходной Н	1 х 3/4 х 1
11	Тройник В	1/2 3/4
12	Тройник переходной Н-В-Н	3/4 х 1/2 х 3/4
13	Тройник плоский с креплением	1/2
14	Тройник угловой с креплением	1/2
15	Крестовина переходная	3/4 х 1/2 1 х 3/4
16	Ниппель Н	1/2 3/4 1
17	Ниппель переходной	1/2 х 3/4 3/4 х 1
18	Муфта	1/2 3/4 1
19	Переходник Н-В	1/2 3/4 1
20	Переходник переходной Н-В	1/2 х 3/4 3/4 х 1
21	Заглушка Н	1/2 3/4 1
22	Заглушка В	1/2 3/4 1
23	Распределитель	G1-2 х 1/2
24	Коллектор	R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12
25	Фиксатор пластмассовый одинарный	10-14 12-16 16-20 20-25
26	Фиксатор пластмассовый двойной	20-25

 

 

Таблица В.2 — Сортамент фитингов “МЕТАПОЛ”, выпускаемых ТОО НПП “ВладВЭД”

 

№	Наименование и	Размеры, мм, дюйм
п.п.	эскиз детали	А	Б	С	С1	а	б
1	Колено	12 15 20 26 32 40	12 15 20 26 32 40	31,2 33,2 38 46,5 62 67	31,2 33,2 38 46,5 62 67	25 29 35 43 56 63,5	25 29 35 43 56 63,5
	Колено с внутренней резьбой	12 15 20 20 20 26 32 40	1/2 1/2 1/2 3/4 1 1 5/4 3/2	31,2 33,2 38 38 40 46,5 62 67	22 24 23 23 24 30 37 48	25 29 35 35 35 43 56 63,5	26,8 26,8 26,8 31,7 37,8 37,8 50,8 58,5
	Колено с внутренней резьбой удлиненное	12 15	1/2 1/2	31,2 33,2	37 42,0	25 29	26,8 26,8
	Муфта	12 15 20 26 32 40	12 15 20 26 32 40	38,8 39,8 44,0 51,0 60,0 80,0	— — — — — —	25 29 35 43 56 63,5	25 29 35 43 56 63,5
	Муфта с внутренней резьбой	12 15 15 20 20 26 32 40	1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 5/4 3/2	35,4 35,9 36,9 38,0 43,5 47,5 57,5 77,0	— — — — — — — —	25 29 29 35 35 43 56 63,5	21,9 26,8 31,7 31,7 37,8 37,8 50,8 58,5
	Муфта с наружной резьбой	12 15 15 20 20 26 32 40	1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 5/4 3/2	37,5 38 39,5 40,5 44,5 47,5 53,5 68,5	— — — — — — — —	25 29 29 35 35 43 56 63,5	21,9 26,8 31,7 31,7 37,8 37,8 50,8 58,5
	Заглушка	12 15 20	— — —	25,5 26,0 27,0	— — —	25 29 35		21,9 26,8 31,7
	Муфта-переходник	12 20 26 26 32 32 40 40 40 40	15 15 15 20 20 26 15 20 26 32	40,8 42,4 44,0 46,0 49,0 55,0 57,0 71,0 75,0 77,0	— — — — — — — — — —	25 35 43 43 56 56 63,5 63,5 63,5 63,5		29 29 29 35 35 43 29 35 43 56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№	Наименование и	Размеры, мм, дюйм
п.п.	эскиз детали	А	Б	В	С	С1	а	б	в
9	Тройник	12 15 20 26 32 40 12 15 15 20 20 20 26 26 32 32 40	12 15 20 26 32 40 12 15 15 15 20 20 26 26 32 32 40	12 15 20 26 32 40 15 12 20 15 12 15 15 20 20 26 32	62,4 66,5 76,0 90,0 125,0 145 65,0 62,0 74,0 70,0 70,0 70,0 76,5 81,0 100,5 108,0 130,0	31,2 33,25 38,0 45,0 62,5 72,0 31,0 32,5 35,0 37,0 35,0 35,0 43,0 43,0 50,5 56,0 65,0	25 29 35 43 56 63,5 25 29 29 35 35 35 43 43 56 56 63,5	25 29 35 43 56 63,5 25 29 29 29 35 35 43 43 56 56 63,5	25 29 35 43 56 63,5 29 25 35 29 25 29 29 35 35 43 56
10	Тройник с внутренней резьбой	12 15 15 20 20 26 40 40 40 40 40	12 15 15 20 20 26 40 40 40 40 40	1/2 1/2 1/2 3/4 1 1 1/2 3/4 1 5/4 3/2	62,4 64 64 80 88 93 110 120 125 130 140	22 21 31 24 29 31,5 38 43 50 60 70	25 29 29 35 35 43 63,5 63,5 63,5 63,5 63,5	25 29 29 35 35 43 63,5 63,5 63,5 63,5 63,5	— — — — — — — — — — —

 

Примечания

1 Фитинги для труб внутренним диаметром больше 32 мм могут быть выполнены из чугуна, покрытого тефлоном.

2 Сортамент фитингов для труб внутренним диаметром больше 40 мм следует уточнить в ТОО НПП “ВладВЭД”.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

Таблица Г.1 — Сортамент соединительных деталей для металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

 

В миллиметрах

 

№ п.п.	Наименование и эскиз детали	dн	D	L	Масса, г	Назначение
1	Соединение штуцерное с накидной гайкой и обжимной втулкой	16	G1/2-B	42	60	Применяется в напорных системах с температурой воды до 90 °С и давлением до 1 МПа для присоединения к арматуре с наружной резьбой, к отопительным приборам
2	Соединение штуцерное с наружной резьбой и обжимной втулкой	16	G1/2-B	43	48	То же, для присоединения к муфтовой арматуре и стандартным фасонным частям с трубной резьбой

 

 

 

 

УДК [69+697.334—036.5.057] (083.74) ОКС 91.140.10 Ж 24        ОКСТУ 49 3000

 

Ключевые слова: система отопления, металлополимерные трубы, проектирование, монтаж