Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 23.12.2024 по 29.12.2024
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

СНиП II-23-81 (1990)

или поделиться

Рекомендуем
Еще ГОСТы — основной раздел, содержит 41757 гостов, с постраничной организацией Интересный ГОСТ
Поиск по гостам вынесен вверх сайта под меню
3 мая. Обновили индекс ГОСТов. Теперь поиск по ГОСТам стал дружелюбнее, пробуйте искать по словам и словосочетаниям
Например: соль, пищевые добавки, алюминий, медь, цинк и тп

ВсеСНиПРаздел 2 — СНиП II-23-81 (1990)


Строительные нормы и правила

СНиП II-23-81*

Госстрой СССР

Стальные конструкции

Взамен

СНиП II-В.3-72;

СНиП II-И.9-62; СН 376-67

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы следует соблюдать при проектировании стальных строительных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Нормы не распространяются на проектирование стальных конструкций мостов, транспортных тоннелей и труб под насыпями.

При проектировании стальных конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации (например, конструкций доменных печей, магистральных и технологических трубопроводов, резервуаров специального назначения, конструкций зданий, подвергающихся сейсмическим, интенсивным температурным воздействиям или воздействиям агрессивных сред, конструкций морских гидротехнических сооружений), конструкций уникальных зданий и сооружений, а также специальных видов конструкций (например, предварительно напряженных, пространственных, висячих) следует соблюдать дополнительные требования, отражающие особенности работы этих конструкций, предусмотренные соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР.

1.2. При проектировании стальных конструкций следует соблюдать нормы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии и противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. Увеличение толщины проката и стенок труб с целью защиты конструкций от коррозии и повышения предела огнестойкости конструкций не допускается.

Все конструкции должны быть доступны для наблюдения, очистки, окраски, а также не должны задерживать влагу и затруднять проветривание. Замкнутые профили должны быть герметизированы.

1.3*. При проектировании стальных конструкций следует:

выбирать оптимальные в технико-экономическом отношении схемы сооружений и сечения элементов;

применять экономичные профили проката и эффективные стали;

применять для зданий и сооружений, как правило, унифицированные типовые или стандартные конструкции;

применять прогрессивные конструкции (пространственные системы из стандартных элементов; конструкции, совмещающие несущие и ограждающие функции; предварительно напряженные, вантовые, тонколистовые и комбинированные конструкции из разных сталей);

предусматривать технологичность изготовления и монтажа конструкций;

применять конструкции, обеспечивающие наименьшую трудоемкость их изготовления, транспортирования и монтажа;

предусматривать, как правило, поточное изготовление конструкций и их конвейерный или крупноблочный монтаж;

предусматривать применение заводских соединений прогрессивных типов (автоматической и полуавтоматической сварки, соединений фланцевых, с фрезерованными торцами, на болтах, в том числе на высокопрочных и др.);

предусматривать, как правило, монтажные соединения на болтах, в том числе на высокопрочных; сварные монтажные соединения допускаются при соответствующем обосновании;

выполнять требования государственных стандартов на конструкции соответствующего вида.

Внесены

ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР

Утверждены

постановлением

Госстроя СССР

от 14 августа 1981 г. № 144

Срок

введения

в действие

1 января 1982 г.

* Переиздание с изменениями на 1 января 1987 г. и 1 июля 1990 г.

1.4. При проектировании зданий и сооружений необходимо принимать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость зданий и сооружений в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

1.5*. Стали и материалы соединений, ограничения по применению сталей С345Т и С375Т, а также дополнительные требования к поставляемой стали, предусмотренные государственными стандартами и стандартами СЭВ или техническими условиями, следует указывать в рабочих (КМ) и деталировочных (КМД) чертежах стальных конструкций и в документации на заказ материалов.

В зависимости от особенностей конструкций и их узлов необходимо при заказе стали указывать класс сплошности по ГОСТ 2777288.

1.6*. Стальные конструкции и их расчет должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2775188 "Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету" и СТ СЭВ 397283 "Надежность строительных конструкций и оснований. Конструкции стальные. Основные положения по расчету".

1.7. Расчетные схемы и основные предпосылки расчета должны отражать действительные условия работы стальных конструкций.

Стальные конструкции следует, как правило, рассчитывать как единые пространственные системы.

При разделении единых пространственных систем на отдельные плоские конструкции следует учитывать взаимодействие элементов между собой и с основанием.

Выбор расчетных схем, а также методов расчета стальных конструкций необходимо производить с учетом эффективного использования ЭВМ.

1.8. Расчет стальных конструкций следует, как правило, выполнять с учетом неупругих деформаций стали.

Для статически неопределимых конструкций, методика расчета которых с учетом неупругих деформаций стали не разработана, расчетные усилия (изгибающие и крутящие моменты, продольные и поперечные силы) следует определять в предположении упругих деформаций стали по недеформированной схеме.

При соответствующем технико-экономическом обосновании расчет допускается производить по деформированной схеме, учитывающей влияние перемещений конструкций под нагрузкой.

1.9. Элементы стальных конструкций должны иметь минимальные сечения, удовлетворяющие требованиям настоящих норм с учетом сортамента на прокат и трубы. В составных сечениях, устанавливаемых расчетом, недонапряжение не должно превышать 5%.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

2.1*. В зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации все конструкции разделяются на четыре группы. Стали для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 50*.

Стали для конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, следует принимать как для климатического района II4 согласно табл. 50*, за исключением стали С245 и С275 для конструкции группы 2.

Для фланцевых соединений и рамных узлов следует применять прокат по ТУ 14-1-443188.

2.2*. Для сварки стальных конструкций следует применять: электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 946775*; сварочную проволоку по ГОСТ 224670*; флюсы по ГОСТ 908781*; углекислый газ по ГОСТ 805085.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления Run основного металла, а также значения твердости, ударной вязкости и относительного удлинения металла сварных соединений, установленные соответствующими нормативными документами.

2.3*. Отливки (опорные части и т. п.) для стальных конструкций следует проектировать из углеродистой стали марок 15Л, 25Л, 35Л и 45Л, удовлетворяющей требованиям для групп отливок II или III по ГОСТ 97775*, а также из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20, СЧ25 и СЧ30, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 141285.

2.4*. Для болтовых соединений следует применять стальные болты и гайки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1759.087*, ГОСТ 1759.487* и ГОСТ 1759.587*, и шайбы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1812382*.

Болты следует назначать по табл. 57* и ГОСТ 1558970*, ГОСТ 1559170*, ГОСТ 779670*, ГОСТ 779870*, а при ограничении деформаций соединений по ГОСТ 780570*.

Гайки следует применять по ГОСТ 591570*: для болтов классов прочности 4.6, 4.8, 5.6 и 5.8 гайки класса прочности 4; для болтов классов прочности 6.6 и 8.8 гайки классов прочности соответственно 5 и 6, для болтов класса прочности 10.9 гайки класса прочности 8.

Шайбы следует применять: круглые по ГОСТ 1137178*, косые по ГОСТ 1090678* и пружинные нормальные по ГОСТ 640270*.

2.5*. Выбор марок стали для фундаментных болтов следует производить по ГОСТ 24379.080, а их конструкцию и размеры принимать по ГОСТ 24379.180*.

Болты (U-образные) для крепления оттяжек антенных сооружений связи а также U-образные и фундаментные болты опор воздушных линий электропередачи и распределительных устройств следует применять из стали марок: 09Г2С-8 и 10Г2С1-8 по ГОСТ 1928173* с дополнительным требованием по ударной вязкости при температуре минус 60С не менее 30 Дж/см2 (3 кгсм/см2) в климатическом районе I1; 09Г2С-6 и 10Г2С1-6 по ГОСТ 1928173* в климатических районах I2, II2 и II3; ВСт3сп2 по ГОСТ 38071* (с 1990 г. Ст3сп2-1 по ГОСТ 53588) во всех остальных климатических районах.

2.6*. Гайки для фундаментных и U-образных болтов следует применять:

для болтов из стали марок ВСт3сп2 и 20 класса прочности 4 по ГОСТ 1759.587*;

для болтов из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 класса прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.587*. Допускается применять гайки из марок стали, принимаемых для болтов.

Гайки для фундаментных и U-образных болтов диаметром менее 48 мм следует применять по ГОСТ 591570*, для болтов диаметром более 48 мм по ГОСТ 1060572*.

2.7*. Высокопрочные болты следует применять по ГОСТ 2235377*, ГОСТ 2235677* и ТУ 14-4-134585; гайки и шайбы к ним по ГОСТ 2235477* и ГОСТ 2235577*.

2.8*. Для несущих элементов висячих покрытий, оттяжек опор ВЛ и ОРУ, мачт и башен, а также напрягаемых элементов в предварительно напряженных конструкциях следует применять:

канаты спиральные по ГОСТ 306280*; ГОСТ 306380*, ГОСТ 306480*;

канаты двойной свивки по ГОСТ 306680*; ГОСТ 306774*; ГОСТ 306874*; ГОСТ 308180*; ГОСТ 766980*; ГОСТ 1495480*;

канаты закрытые несущие по ГОСТ 309073*; ГОСТ 1890073* ГОСТ 1890173*; ГОСТ 1890273*; ГОСТ 767573*; ГОСТ 767673*;

пучки и пряди параллельных проволок, формируемых из канатной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 737279*.

2.9. Физические характеристики материалов, применяемых для стальных конструкций, следует принимать согласно прил. 3.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1*. Расчетные сопротивления проката, гнутых профилей и труб для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 1*.

Таблица 1*

Напряженное состояние

Условное обозначение

Расчетные сопротивления проката и труб

Растяжение,

По пределу текучести

Ry

Ry = Ryn/m

сжатие и изгиб

По временному сопротивлению

Ru

Ru = Run/m

Сдвиг

Rs

Rs = 0,58Ryn/m

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

Rp = Run/m

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rlp

Rlp = 0,5Run/m

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

Rcd

Rcd = 0,025Run/m

Растяжение в направлении толщины проката (до 60 мм)

Rth

Rth = 0,5Run/m

Обозначение, принятое в табл. 1*:

m коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с п. 3.2*.

3.2*. Значения коэффициентов надежности по материалу проката, гнутых профилей и труб следует принимать по табл. 2*.

Таблица 2*

Государственный стандарт или технические условия на прокат

Коэффициент надежности по материалу m

ГОСТ 2777288 (кроме сталей С590, С590К); ТУ 14-1-302380 (для круга, квадрата, полосы)

1,025

ГОСТ 2777288 (стали С590, С590К); ГОСТ 38071** (для круга и квадрата размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-302380); ГОСТ 1928173* [для круга и квадрата с пределом текучести до 380 МПа (39 кгс/мм2) и размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-302380]; ГОСТ 1070580*; ГОСТ 1070676*

1,050

ГОСТ 1928173* [для круга и квадрата с пределом текучести свыше 380 МПа (39 кгс/мм2) и размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-302380]; ГОСТ 873187; ТУ 14-3-56776

1,100

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката приведены в табл. 51*, труб в табл. 51,а. Расчетные сопротивления гнутых профилей следует принимать равными расчетным сопротивлениям листового проката, из которого они изготовлены, при этом допускается учитывать упрочнение стали листового проката в зоне гиба.

Расчетные сопротивления круглого, квадратного и полосового проката следует определять по табл. 1*, принимая значения Ryn и Run равными соответственно пределу текучести и временному сопротивлению по ТУ 14-1-302380, ГОСТ 38071** (с 1990 г. ГОСТ 53588) и ГОСТ 1928173*.

Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах и диаметральному сжатию катков приведены в табл. 52*.

3.3. Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали и серого чугуна следует принимать по табл. 53 и 54.

3.4. Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Сварные соединения

Напряжение состояние

Условное обозначение

Расчетные сопротивления сварных соединений

Стыковые

Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим

По пределу текучести

Rwy

Rwy = Ry

контролем качества швов

По временному сопротивлению

Rwu

Rwu = Ru

Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке

По пределу текучести

Rwy

Rwy = 0,85Ry

Сдвиг

Rws

Rws = Rs

С угловыми швами

Срез (условный)

По металлу шва

Rwf

По металлу границы сплавления

Rwz

Rwz = 0,45Run

Примечания: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 946775*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значение Rwun следует принимать по табл. 4* настоящих норм.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва wm следует принимать равными: 1,25 при значениях Rwun не более 490 МПа (5 000 кгс/см2); 1.35 при значениях Rwun 590 МПа (6 000 кгс/см2) и более.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.

Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами приведены в табл. 56.

3.5. Расчетные сопротивления одноболтовых соединений следует определять по формулам, приведенным в табл. 5*.

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов приведены в табл. 58*, смятию элементов, соединяемых болтами, в табл. 59*.

3.6*. Расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов Rba следует определять по формуле

Rba = 0,5R. (1)

Расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов Rbv, указанных в п. 2.5*, следует определять по формуле

Rbv = 0,45Run. (2)

Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов приведены в табл. 60*.

3.7. Расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов Rbh следует определять по формуле

Rbh = 0,7Rbun, (3)

где Rbun наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по табл. 61*.

3.8. Расчетное сопротивление растяжению высокопрочной стальной проволоки Rdh, применяемой в виде пучков или прядей, следует определять по формуле

Rdh = 0,63Run. (4)

3.9. Значение расчетного сопротивления (усилия) растяжению стального каната следует принимать равным значению разрывного усилия каната в целом, установленному государственными стандартами или техническими условиями на стальные канаты, деленному на коэффициент надежности m = 1,6.

Таблица 4*

Марки проволоки (по ГОСТ 224670*) для автоматической или полуавтоматической сварки

Марки порошковой

Значения нормативного

под флюсом

(ГОСТ 908781*)

в углекислом газе

(по ГОСТ 805085) или в его смеси с аргоном

(по ГОСТ 1015779*)

проволоки

(по ГОСТ 2627184)

сопротивления металла шва

Rwun, МПа (кгс/см2)

Св-08, Св-08А

410 (4200)

Св-08ГА

450 (4600)

Св-10ГА

Св-08Г2С

ПП-АН8, ПП-АН3

490 (5000)

Св-10НМА, Св-10Г2

Св-08Г2С*

590 (6000)

Св-09ХН2ГМЮ

Св-08Х1ДЮ

Св-10ХГ2СМА

Св-08ХГ2ДЮ

685 (7000)

* При сварке проволокой Св-08Г2С значения Rwun следует принимать равным 590 МПа (6000 кгс/см2) только для угловых швов с катетом kf 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см2) и более.

Таблица 5*

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений

Напряженное состояние

Условное обозначение

срезу и растяжению болтов класса

смятию соединяемых элементов из стали с пределом текучести

до 440 МПа

4.6; 5.6; 6.6

4.8; 5.8

8.8; 10.9

(4500 кгс/см2)

Срез

Rbs

Rbs = 0,38Rbun

Rbs = 0,4Rbun

Rbs = 0,4Rbun

Растяжение

Rbt

Rbt s = 0,38Rbun

Rbt = 0,38Rbun

Rbt = 0,38Rbun

Смятие

Rbp

а) болты класса точности А

б) болты класса В и С

Примечание. Допускается применять высокопрочные болты без регулируемого натяжения из стали марки 40Х “селект”, при этом расчетные сопротивления Rbs и Rbt следует определять как для болтов класса 10.9, а расчетное сопротивление как для болтов класса точности В и С.

Высокопрочные болты по ТУ 14-4-134585 допускается применять только при их работе на растяжение.

4*. УЧЕТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ И НАЗНАЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

При расчете конструкций и соединений следует учитывать: коэффициенты надежности по назначению n, принимаемые согласно Правилам учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций;

коэффициент надежности u = 1,3 для элементов конструкций, рассчитываемых на прочность с использованием расчетных сопротивлений Ru;

коэффициенты условий работы c и коэффициенты условий работы соединения b, принимаемые по табл. 6* и 35*, разделам настоящих норм по проектированию зданий, сооружений и конструкций, а также по прил. 4*.

Таблица 6*

Элементы конструкций

Коэффициенты условий работы с

1. Сплошные балки и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т. п. при весе перекрытий, равном или большем временной нагрузки

0,9

2. Колонны общественных зданий и опор водонапорных башен

0,95

3. Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового сечения из уголков сварных ферм покрытий и перекрытий (например, стропильных и аналогичных им ферм) при гибкости 60

0,8

4. Сплошные балки при расчетах на общую устойчивость при b 1,0

0,95

5. Затяжки, тяги, оттяжки, подвески, выполненные из прокатной стали

0,9

6. Элементы стержневых конструкций покрытий и перекрытий:

а) сжатые (за исключением замкнутых трубчатых сечений) при расчетах на устойчивость

0,95

б) растянутых в сварных конструкциях

0,95

в) растянутые, сжатые, а также стыковые накладки в болтовых конструкциях (кроме конструкций на высокопрочных болтах) из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см2), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность

1,05

7. Сплошные составные балки, колонны, а также стыковые накладки из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см2), несущие статическую нагрузку и выполненные с помощью болтовых соединений (кроме соединений на высокопрочных болтах), при расчетах на прочность

1,1

8. Сечения прокатных и сварных элементов, а также накладок из стали с пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см2) в местах стыков, выполненных на болтах (кроме стыков на высокопрочных болтах), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность:

а) сплошных балок и колонн

1,1

б) стержневых конструкций и перекрытий

1,05

9. Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых конструкций из одиночных равнополочных (прикрепляемых большей полкой) уголков:

а) прикрепляемые непосредственно к поясам одной полкой сварными швами либо двумя болтами и более, поставленными вдоль уголка:

раскосы по рис. 9*, а

0,9

распорки по рис. 9*, б, в

0,9

раскосы по рис. 9*, в, г, д

0,8

б) прикрепляемые непосредственно к поясам одной полкой, одним болтом (кроме указанных в поз. 9, в настоящей таблицы), а также прикрепляемые через фасонку независимо от вида соединения

0,75

в) при сложной перекрестной решетке с одноболтовыми соединениями по рис. 9*, е

0,7

10. Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для неравнополочных уголков только меньшей полкой), за исключением элементов конструкций, указанных в поз. 9 настоящей таблицы, раскосов по рис. 9*, б, прикрепляемых непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и более, поставленными вдоль уголка, и плоских ферм из одиночных уголков

0,75

11. Опорные плиты из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см2), несущие статическую нагрузку, толщиной, мм:

а) до 40

1,2

б) свыше 40 до 60

1,15

в) свыше 60 до 80

1,1

Примечания: 1. Коэффициенты условий работы с 1 при расчете одновременно учитывать не следует.

2. Коэффициенты условий работы, приведенные соответственно в поз. 1 и 6, в; 1 и 7; 1 и 8; 2 и 7; 2 и 8,а; 3 и 6, в, при расчете следует учитывать одновременно.

3. Коэффициенты условий работы, приведенные в поз. 3; 4; 6, а, в; 7; 8; 9 и 10, а также в поз. 5 и 6, б (кроме стыковых сварных соединений), при расчете соединений рассматриваемых элементов учитывать не следует.

4. В случаях, не оговоренных в настоящих нормах, в формулах следует принимать с = 1.

5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ И ИЗГИБ

ЦЕНТРАЛЬНО-РАСТЯНУТЫЕ И ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

5.1. Расчет на прочность элементов, подверженных центральному растяжению или сжатию силой N, кроме указанных в п. 5.2, следует выполнять по формуле

. (5)

Расчет на прочность сечений в местах крепления растянутых элементов из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой болтами, следует выполнять по формулам (5) и (6). При этом значение с в формуле (6) должно приниматься по прил. 4* настоящих норм.

5.2. Расчет на прочность растянутых элементов конструкций из стали с соотношением Ru/u Ry, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести, следует выполнять по формуле

. (6)

5.3. Расчет на устойчивость сплошностенчатых элементов, подверженных центральному сжатию силой N, следует выполнять по формуле

. (7)

Значения следует определять по формулам:

при 0 < 2,5

; (8)

при 2,5 4,5

; (9)

при 4,5

. (10)

Численные значения приведены в табл. 72.

5.4*. Стержни из одиночных уголков должны рассчитываться на центральное сжатие в соответствии с требованиями, изложенными в п. 5.3. При определении гибкости этих стержней радиус инерции сечения уголка i и расчетную длину lef следует принимать согласно пп. 6.16.7.

При расчете поясов и элементов решетки пространственных конструкций из одиночных уголков следует выполнять требования п. 15.10* настоящих норм.

5.5. Сжатые элементы со сплошными стенками открытого П-образного сечения при x 3y, где x и y расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно xx и yy (рис. 1), рекомендуется укреплять планками или решеткой, при этом должны быть выполнены требования пп. 5.6 и 5.8*.

При отсутствии планок или решетки такие элементы помимо расчета по формуле (7) следует проверять на устойчивость при изгибно-крутильной форме потери устойчивости по формуле

, (11)

где y коэффициент продольного изгиба, вычисляемый согласно требованиям п. 5.3;

с коэффициент, определяемый по формуле

(12)

где;

axh относительное расстояние между центром тяжести и центром изгиба.

Здесь ;

J секториальный момент инерции сечения;

bi и ti соответственно ширина и толщина прямоугольных элементов, составляющих сечение.

Для сечения, приведенного на рис. 1, а, значения и должны определяться по формулам:

(13)

где = b/h.

5.6. Для составных сжатых стержней, ветви которых соединены планками или решетками, коэффициент относительно свободной оси (перпендикулярной плоскости планок или решеток) должен определяться по формулам (8) (10) с заменой в них на ef. Значение ef следует определять в зависимости от значений ef, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Тип

Схема

Приведенные гибкости ef составных стержней сквозного сечения

сечения

сечения

с планками при

с решетками

Js l/(Jbb) 5

Js l/(Jbb) 5

1

(14)

(17)

(20)

2

(15)

(18)

(21)

3

(16)

(19)

(22)

Обозначения принятые в табл. 7:

b

расстояние между осями ветвей;

l

расстояние между центрами планок;

наибольшая гибкость всего стержня;

1, 2, 3

гибкость отдельных ветвей при изгибе их в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 11, 22 и 33, на участках между приваренными планками (в свету) или между центрами крайних болтов;

A

площадь сечения всего стержня;

Ad1 и Ad2

площади сечений раскосов решеток (при крестовой решетке двух раскосов), лежащих в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 11 и 22;

Ad

площадь сечения раскоса решетки (при крестовой решетке двух раскосов), лежащей в плоскости одной грани (для трехгранного равностороннего стержня);

1 и 2

коэффициенты, определяемые по формуле

где

a, b, l

размеры, определяемые по рис. 2;

n, n1, n2, n3

коэффициенты, определяемые соответственно по формулам;

здесь

Jb1 и Jb3

моменты инерции сечения ветвей относительно осей соответственно 11 и 33 (для сечений типов 1 и 3);

Jb1 и Jb2

то же, двух уголков относительно осей соответственно 11 и 22 (для сечения типа 2);

Js

момент инерции сечения одной планки относительно собственной оси xx (рис. 3);

Js1 и Js2

моменты инерции сечения одной из планок, лежащих в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 11 и 22 (для сечения типа 2).

В составных стержнях с решетками помимо расчета на устойчивость стержня в целом следует проверять устойчивость отдельных ветвей на участках между узлами.

Гибкость отдельных ветвей 1, 2 и 3 на участке между планками должна быть не более 40.

При наличии в одной из плоскостей сплошного листа вместо планок (рис. 1, б, в) гибкость ветви должна вычисляться по радиусу инерции полусечения относительно его оси, перпендикулярной плоскости планок.

В составных стержнях с решетками гибкость отдельных ветвей между узлами должна быть не более 80 и не должна превышать приведенную гибкость ef стержня в целом. Допускается принимать более высокие значения гибкости ветвей, но не более 120, при условии, что расчет таких стержней выполнен по деформированной схеме.

5.7. Расчет составных элементов из уголков, швеллеров и т. п., соединенных вплотную или через прокладки, следует выполнять как сплошностенчатых при условии, что наибольшие расстояния на участках между приваренными планками (в свету) или между центрами крайних болтов не превышают:

для сжатых элементов 40i

для растянутых элементов 80i

Здесь радиус инерции i уголка или швеллера следует принимать для тавровых или двутавровых сечений относительно оси, параллельной плоскости расположения прокладок, а для крестовых сечений минимальный.

При этом в пределах длины сжатого элемента следует ставить не менее двух прокладок.

5.8*. Расчет соединительных элементов (планок, решеток) сжатых составных стержней должен выполняться на условную поперечную силу Qfic, принимаемую постоянной по всей длине стержня и определяемую по формуле

Qfic = 7,15 10-6 (2330E/Ry)N/, (23)*

где N продольное усилие в составном стержне;

коэффициент продольного изгиба, принимаемый для составного стержня в плоскости соединительных элементов.

Условную поперечную силу Qfic следует распределять:

при наличии только соединительных планок (решеток) поровну между планками (решетками), лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси, относительно которой производится проверка устойчивости;

при наличии сплошного листа и соединительных планок (решеток) пополам между листом и планками (решетками), лежащими в плоскостях, параллельных листу;

при расчете равносторонних трехгранных составных стержней условная поперечная сила, приходящаяся на систему соединительных элементов, расположенных в одной плоскости, должна приниматься равной 0,8Qfic.

5.9. Расчет соединительных планок и их прикрепления (рис. 3) должен выполняться как расчет элементов безраскосных ферм на:

силу F, срезывающую планку, по формуле

F = Qs l/b; (24)

момент M1, изгибающий планку в ее плоскости, по формуле

M1 = Qsl/2 (25)

где Qs условная поперечная сила, приходящаяся на планку одной грани.

5.10. Расчет соединительных решеток должен выполняться как расчет решеток ферм. При расчете перекрестных раскосов крестовой решетки с распорками (рис. 4) следует учитывать дополнительное усилие Nad, возникающее в каждом раскосе от обжатия поясов и определяемое по формуле

(26)

где N усилие в одной ветви стержня;

А площадь сечения одной ветви;

Ad площадь сечения одного раскоса;

коэффициент, определяемый по формуле

= l2/(a3=2b3) (27)

где a, l и b размеры, указанные на рис. 4.

5.11. Расчет стержней, предназначенных для уменьшения расчетной длины сжатых элементов, должен выполняться на усилие, равное условной поперечной силе в основном сжатом элементе, определяемой по формуле (23)*.

ИЗГИБАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

5.12. Расчет на прочность элементов (кроме балок с гибкой стенкой, с перфорированной стенкой и подкрановых балок), изгибаемых в одной из главных плоскостей, следует выполнять по формуле

(28)

Значение касательных напряжений в сечениях изгибаемых элементов должны удовлетворять условию

(29)

При наличии ослабления стенки отверстиями для болтов значения в формуле (29) следует умножать на коэффициент , определяемый по формуле

= a/(a d), (30)

где a шаг отверстий;

b диаметр отверстия.

5.13. Для расчета на прочность стенки балки в местах приложения нагрузки к верхнему поясу, а также в опорных сечениях балки, не укрепленных ребрами жесткости, следует определять местное напряжение loc по формуле

(31)

где F расчетное значение нагрузки (силы);

lef условная длина распределения нагрузки, определяемая в зависимости от условий опирания; для случая опирания по рис. 5.

lef = b + 2tf, (32)

где tf толщина верхнего пояса балки, если нижняя балка сварная (рис. 5, а), или расстояние от наружной грани полки до начала внутреннего закругления стенки, если нижняя балка прокатная (рис. 5, б).

5.14*. Для стенок балок, рассчитываемых по формуле (28), должны выполняться условия:

(33)

где нормальные напряжения в срединной плоскости стенки, параллельные оси балки;

y то же, перпендикулярные оси балки, в том числе loc, определяемое по формуле (31);

xy касательное напряжение, вычисляемое по формуле (29) с учетом формулы (30).

Напряжения x и y, принимаемые в формуле (33) со своими знаками, а также xy следует определять в одной и той же точке балки.

5.15. Расчет на устойчивость балок двутаврового сечения, изгибаемых в плоскости стенки и удовлетворяющих требованиям пп. 5.12 и 5.14*, следует выполнять по формуле

(34)

где Wc следует определять для сжатого пояса;

b коэффициент, определяемый по прил. 7*.

При определении значения b за расчетную длину балки lef следует принимать расстояние между точками закреплений сжатого пояса от поперечных смещений (узлами продольных или поперечных связей, точками крепления жесткого настила); при отсутствии связей lef = l (где l пролет балки) за расчетную длину консоли следует принимать: lef = l при отсутствии закрепления сжатого пояса на конце консоли в горизонтальной плоскости (здесь l длина консоли); расстояние между точками закреплений сжатого пояса в горизонтальной плоскости при закреплении пояса на конце и по длине консоли.

5.16*. Устойчивость балок не требуется проверять:

а) при передаче нагрузки через сплошной жесткий настил, непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и надежно с ним связанный (плиты железобетонные из тяжелого, легкого и ячеистого бетона, плоский и профилированный металлический настил, волнистую сталь и т. п.);

б) при отношении расчетной длины балки lef к ширине сжатого пояса b, не превышающем значений, определяемых по формулам табл. 8* для балок симметричного двутаврового сечения и с более развитым сжатым поясом, для которых ширина растянутого пояса составляет не менее 0,75 ширины сжатого пояса.

Таблица 8*

Место приложения нагрузки

Наибольшие значения lef /b, при которых

не требуется расчет на устойчивость прокатных и сварных балок (при 1 h/b 6 и 15 b/t 35)

К верхнему поясу

(35)

К нижнему поясу

(36)

Независимо от уровня приложения нагрузки при расчете участка балки между связями или при чистом изгибе

(37)

Обозначения, принятые в таблице 8*:

b и t соответственно ширина и толщина сжатого пояса;

h расстояние (высота) между осями поясных листов.

Примечания: 1. Для балок с поясными соединениями на высокопрочных болтах значения lef /b, получаемые по формулам таблицы 8* следует умножать на коэффициент 1,2.

2. Для балок с отношением b/t < 15 в формулах таблицы 8* следует принимать b/t = 15.

Закрепление сжатого пояса в горизонтальной плоскости должно быть рассчитано на фактическую или условную поперечную силу. При этом условную поперечную силу следует определять:

при закреплении в отдельных точках по формуле (23)*, в которой следует определять при гибкости = lef/i (здесь i радиус инерции сечения сжатого пояса в горизонтальной плоскости), а N следует вычислять по формуле

N = (Af + 0,25AW)Ry; (37, а)

при непрерывном закреплении по формуле

qfic = 3Qfic/l, (37, б)

где qfic условная поперечная сила на единицу длины пояса балки;

Qfic условная поперечная сила, определяемая по формуле (23)*, в которой следует принимать = 1, а N определять по формуле (37,а).

5.17. Расчет на прочность элементов, изгибаемых в двух главных плоскостях, следует выполнять по формуле

(38)

где x и y координаты рассматриваемой точки сечения относительно главных осей.

В балках, рассчитываемых по формуле (38), значения напряжений в стенке балки должны быть проверены по формулам (29) и (33) в двух главных плоскостях изгиба.

При выполнении требований п. 5.16*, а проверка устойчивости балок, изгибаемых в двух плоскостях, не требуется.

5.18*. Расчет на прочность разрезных балок сплошного сечения из стали с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2), несущих статическую нагрузку, при соблюдении пп. 5.19*5.21, 7.5 и 7.24 следует выполнять с учетом развития пластических деформаций по формулам

при изгибе в одной из главных плоскостей при касательных напряжениях 0,9Rs (кроме опорных сечений)

(39)

при изгибе в двух главных плоскостях при касательных напряжениях 0,5Rs (кроме опорных сечений)

(40)

здесь M, Mx и My абсолютные значения изгибающих моментов;

c1 коэффициент, определяемый по формулам (42) и (43);

cx и cy коэффициенты, принимаемые по табл. 66.

Расчет в опорном сечении балок (при M = 0; Mx = 0 и My = 0) следует выполнять по формуле

(41)

При наличии зоны чистого изгиба в формулах (39) и (40) вместо коэффициентов c1, cx и су следует принимать соответственно:

c1m = 0,5(1+c); cxm = 0,5(1+cx); сym = 0,5(1+cy).

При одновременном действии в сечении момента М и поперечной силы Q коэффициент с1 следует определять по формулам:

при 0,5Rs c1 = c; (42)

при 0,5Rs 0,9Rs c1 = 1,05c, (43)

где (44)

здесь с коэффициент, принимаемый по табл. 66;

t и h соответственно толщина и высота стенки;

коэффициент, равный = 0,7 для двутаврового сечения, изгибаемого в плоскости стенки; = 0 для других типов сечений;

с1 коэффициент, принимаемый не менее единицы и не более коэффициента с.

С целью оптимизации балок при их расчете с учетом требований пп. 5.20, 7.5, 7.24 и 13.1 значения коэффициентов с, сх и су в формулах (39) и (40) допускается принимать меньше значений, приведенных в табл. 66, но не менее 1,0.

При наличии ослабления стенки отверстиями для болтов значения касательных напряжений следует умножать на коэффициент, определяемый по формуле (30).

5.19*. Расчет на прочность балок переменного сечения с учетом развития пластических деформаций следует выполнять только для одного сечения с наиболее неблагоприятным сочетанием усилий M и Q; в остальных сечениях учитывать развитие пластических деформаций не допускается.

Расчет на прочность изгибаемых элементов из стали с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2), воспринимающих динамические, вибрационные или подвижные нагрузки, допускается выполнять с учетом развития пластических деформаций, не препятствующих требуемым условиям эксплуатации конструкций и оборудования.

5.20. Для обеспечения общей устойчивости балок, рассчитываемых с учетом развития пластических деформаций, необходимо, чтобы либо были выполнены требования п. 5.16*,а, либо наибольшие значения отношений расчетной длины балки к ширине сжатого пояса lef/b, определяемые по формулам табл. 8*, были уменьшены умножением на коэффициент

= [1 0,7(c1 1)/(c 1)], здесь 1 c1 c.

Учет пластичности при расчете балок со сжатым поясом менее развитым, чем растянутый, допускается лишь при выполнении условий п. 5.16*,а.

5.21. В балках, рассчитываемых с учетом развития пластических деформаций, стенки следует укреплять поперечными ребрами жесткости согласно требованиям пп. 7.10, 7.12 и 7.13, в том числе в местах приложения сосредоточенной нагрузки.

5.22. Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок постоянного двутаврового сечения, изгибаемых в плоскости наибольшей жесткости, со смежными пролетами, отличающимися не более чем на 20 %, несущих статическую нагрузку, при условии соблюдения требований пп. 5.20, 5.21, 7.5 и 7.24 следует выполнять по формуле (39) с учетом перераспределения опорных и пролетных моментов.

Расчетные значения изгибающего момента М следует определять по формуле

М = Mmax, (45)

где Mmax наибольший изгибающий момент в пролете или на опоре, определяемый из расчета неразрезной балки в предположении упругой работы материала;

коэффициент перераспределения моментов, определяемый по формуле

(46)

здесь Mef условный изгибающий момент, равный:

а) в неразрезных балках со свободно опертыми концами большему из значений

(47)

Mef = 0,5M2, (48)

где символ max означает, что следует найти максимум всего следующего за ним выражения;

M1 изгибающий момент в крайнем пролете, вычисленный как в свободно опертой однопролетной балке;

М2 максимальный изгибающий момент в промежуточном пролете, вычисленный как в свободно опертой однопролетной балке;

а расстояние от сечения, в котором действует момент М1, до крайней опоры;

l длина крайнего пролета;

б) в однопролетных и неразрезных балках с защемленными концами Mef = 0,5М3, где М3 наибольший из моментов, вычисленных как в балках с шарнирами на опорах;

в) в балке с одним защемленным и другим свободно опертым концом значение Mef следует определять по формуле (47).

Расчетное значение поперечной силы Q в формуле (44) следует принимать в месте действия Mmax. Если Mmax момент в пролете, следует проверить опорное сечение балки.

5.23. Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок, удовлетворяющих требованиям п. 5.22, в случае изгиба в двух главных плоскостях при 0,5Rs следует производить по формуле (40) с учетом перераспределения опорных и пролетных моментов в двух главных плоскостях согласно требованиям п. 5.22.

ЭЛЕМЕНТЫ, ПОДВЕРЖЕННЫЕ ДЕЙСТВИЮ ОСЕВОЙ СИЛЫ С ИЗГИБОМ

5.24*. Расчет на прочность внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов по формуле (49) выполнять не требуется при значении приведенного эксцентриситета mef 20, отсутствии ослабления сечения и одинаковых значениях изгибающих моментов, принимаемых в расчетах на прочность и устойчивость.

5.25*. Расчет на прочность внецентренно-сжатых, сжато-изгибаемых, внецентренно-растянутых и растянуто-изгибаемых элементов из стали с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2), не подвергающихся непосредственному воздействию динамических нагрузок, при 0,5Rs и N/(AnRy) 0,1 следует выполнять по формуле

(49)

где N, Mx и My абсолютные значения соответственно продольной силы и изгибающих моментов при наиболее неблагоприятном их сочетании;

n, cx и cy коэффициенты, принимаемые по прил. 5.

Если N/(AnRy) 0,1, формулу (49) следует применять при выполнении требований пп. 7.5 и 7.24.

В прочих случаях расчет следует выполнять по формуле

(50)

где х и у координаты рассматриваемой точки сечения относительно его главных осей.

5.26. Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов следует выполнять как в плоскости действия момента (плоская форма потери устойчивости), так и из плоскости действия момента (изгибно-крутильная форма потери устойчивости).

5.27*. Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов постоянного сечения (с учетом требований пп. 5.28* и 5.33 настоящих норм) в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии, следует выполнять по формуле

(51)

В формуле (51) коэффициент e следует определять:

а) для сплошностенчатых стержней по табл. 74 в зависимости от условной гибкости и приведенного относительного эксцентриситета mef, определяемого по формуле

mef = m, (52)

где коэффициент влияния формы сечения, определяемый по табл. 73;

относительный эксцентриситет (здесь е эксцентриситет;

Wc момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна);

б) для сквозных стержней с решетками или планками, расположенными в плоскостях, параллельных плоскости изгиба, по табл. 75 в зависимости от условной приведенной гибкости ef (ef по табл. 7) и относительного эксцентриситета m, определяемого по формуле

(53)

где а расстояние от главной оси сечения, перпендикулярной плоскости изгиба, до оси наиболее сжатой ветви, но не менее расстояния до оси стенки ветви.

При вычислении эксцентриситета e = M/N значения M и N следует принимать согласно требованиям п. 5.29.

Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых трехгранных сквозных стержней с решетками или планками и постоянным по длине равносторонним сечением следует выполнять согласно требованиям разд. 15*.

Расчет на устойчивость не требуется для сплошно-стенчатых стержней при mef 20 и для сквозных стержней при m 20, в этих случаях расчет следует выполнять как для изгибаемых элементов.

5.28*. Внецентренно-сжатые элементы, выполненные из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2) и имеющие резко несимметричные сечения (типы сечений 10 и 11 по табл. 73), кроме расчета по формуле (51), должны быть проверены на прочность по формуле

(54)

где значение Wnt следует вычислять для растянутого волокна, а коэффициент определять по формуле

= 1 N2/(2EA). (55)

5.29. Расчетные значения продольной силы N и изгибающего момента М в элементе следует принимать для одного и того же сочетания нагрузок из расчета системы по недеформированной схеме в предположении упругих деформаций стали.

При этом значения М следует принимать равными:

для колонн постоянного сечения рамных систем наибольшему моменту в пределах длины колонн;

для ступенчатых колонн наибольшему моменту на длине участка постоянного сечения;

для колонн с одним защемленным, а другим свободным концом моменту в заделке, но не менее момента в сечении, отстоящем на треть длины колонны от заделки;

для сжатых верхних поясов ферм и структурных плит, воспринимающих внеузловую нагрузку, наибольшему моменту в пределах средней трети длины панели пояса, определяемому из расчета пояса как упругой неразрезной балки;

для сжатых стержней с шарнирно-опертыми концами и сечениями, имеющими одну ось симметрии, совпадающую с плоскостью изгиба, моменту, определяемому по формулам табл. 9.

Таблица 9

Относительный эксцентриситет,

Расчетные значения M при условной гибкости стержня

соответствующий Mmax

4

4

m 3

M = M1

3 m 20

Обозначения, принятые в таблице 9:

Mmax наибольший изгибающий момент в пределах длины стержня;

M1 наибольший изгибающий момент в пределах средней трети длины стержня, но не менее 0,5Mmax;

m относительный эксцентриситет, определяемый по формуле

m = MmaxA/(NWc).

Примечание. Во всех случаях следует принимать M 0,5Mmax.

Для сжатых стержней с шарнирно-опертыми концами и сечениями, имеющими две оси симметрии, расчетные значения эксцентриситетов mef следует определять по табл. 76.

5.30. Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых элементов постоянного сечения из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости наибольшей жесткости (Jx Jy), совпадающей с плоскостью симметрии, следует выполнять по формуле

(56)

где с коэффициент, вычисляемый согласно требованиям п. 5.31;

y коэффициент, вычисляемый согласно требованиям п. 5.3 настоящих норм.

5.31. Коэффициент с в формуле (56) следует определять:

при значениях относительного эксцентриситета mx 5 по формуле

(57)

где и коэффициенты, принимаемые по табл. 10;

Таблица 10

Значения коэффициентов

Типы сечений

при

при

mx 1

1 mx 5

y c

y c

Открытые

0,7

0,65 + 0,05mx

1

1

при J2/J1 < 0,5 = 1

Замкнутые:

с решетками

(с планками)

сплошные

0,6

0,55 + 0,05mx

1

Обозначения, принятые в таблице 10:

J1 и J2 моменты инерции соответственно большей и меньшей полок относительно оси симметрии сечения yy;

c значенияy при

Примечание. Значения коэффициентов и для сквозных стержней с решетками (или планками) следует принимать как для замкнутых сечений при наличии не менее двух промежуточных диафрагм по длине стержня. В противном случае следует принимать коэффициенты, установленные для стержней открытого двутаврового сечения.

при значениях относительного эксцентриситета mx 10 по формуле

(58)

где b коэффициент, определяемый согласно требованиям п. 5.15 и прил. 7* как для балки с двумя и более закреплениями сжатого пояса; для замкнутых сечений b = 1,0;

при значениях относительного эксцентриситета 5 mx 10 по формуле

c = c5(2 0,2mx) + с10(0,2mx 1), (59)

где с5 определяется по формуле (57) при mx = 5, a c10 по формуле (58) при mx = 10.

При определении относительного эксцентриситета mx за расчетный момент Mx следует принимать:

для стержней с шарнирно-опертыми концами, закрепленными от смещения перпендикулярно плоскости действия момента, максимальный момент в пределах средней трети длины (но не менее половины наибольшего по длине стержня момента);

для стержней с одним защемленным, а другим свободным концом момент в заделке (но не менее момента в сечении, отстоящем на треть длины стержня от заделки).

При гибкости коэффициент с не должен превышать:

для стержней замкнутого сечения единицы;

для стержней двутаврового сечения с двумя осями симметрии значений, определяемых по формуле

(60)

где

= 4/; = (Jx + Jy)/(Ah2); ; Jt = 0,433biti3;

здесь bi и ti соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение;

h расстояние между осями поясов;

для двутавровых и тавровых сечений с одной осью симметрии коэффициенты с не должны превышать значений, определяемых по формуле (173) прил. 6.

5.32. Внецентренно-сжатые элементы, изгибаемые в плоскости наименьшей жесткости (Jy Jx и ey 0), при x y следует рассчитывать по формуле (51), а также проверять на устойчивость из плоскости действия момента как центрально-сжатые стержни по формуле

, (61)

где x коэффициент, принимаемый согласно требованиям п. 5.3 настоящих норм.

При x y проверка устойчивости из плоскости действия момента не требуется.

5.33. В сквозных внецентренно-сжатых стержнях с решетками, расположенными в плоскостях, параллельных плоскости изгиба, кроме расчета на устойчивость стержня в целом по формуле (51) должны быть проверены отдельные ветви как центрально-сжатые стержни по формуле (7).

Продольную силу в каждой ветви следует определять с учетом дополнительного усилия от момента. Значение этого усилия при изгибе в плоскости, перпендикулярной оси yy (табл. 7), должно быть определено по формулам: Nad = M/b для сечений типов 1 и 3; Nad = M/2d для сечения типа 2; для сечения типа 3 при изгибе в плоскости, перпендикулярной оси хх, усилие от момента Nad = 1,16M/b (здесь b расстояние между осями ветвей).

Отдельные ветви внецентренно-сжатых сквозных стержней с планками следует проверять на устойчивость как внецентренно-сжатые элементы с учетом усилий от момента и местного изгиба ветвей от фактической или условной поперечной силы (как в поясах безраскосной фермы), а также п. 5.36 настоящих норм.

5.34. Расчет на устойчивость сплошностенчатых стержней, подверженных сжатию и изгибу в двух главных плоскостях, при совпадении плоскости наибольшей жесткости (Jx Jy) с плоскостью симметрии следует выполнять по формуле

, (62)

где

здесь ey следует определять согласно требованиям п. 5.27* с заменой в формулах m и соответственно на my и y, а c согласно требованиям п. 5.41.

При вычислении приведенного относительного эксцентриситета mef,y = my для стержней двутаврового сечения с неодинаковыми полками коэффициент следует определять как для сечения типа 8 по табл. 73.

Если mef,y mx то кроме расчета по формуле (62) следует произвести дополнительную проверку по формулам (51) и (56), принимая ey = 0.

Значения относительных эксцентриситетов следует определять по формулам:

и , (63)

где Wcx и Wcy моменты сопротивления сечений для наиболее сжатого волокна относительно осей соответственно хх и уу.

Если x y , то кроме расчета по формуле (62) следует произвести дополнительную проверку по формуле (51), принимая ey = 0

В случае несовпадения плоскости наибольшей жесткости (Jx Jy) с плоскостью симметрии расчетное значение mx следует увеличить на 25%.

5.35. Расчет на устойчивость сквозных стержней из двух сплошностенчатых ветвей, симметричных относительно оси уу (рис. 6), с решетками в двух параллельных плоскостях, подверженных сжатию и изгибу в обеих главных плоскостях, следует выполнять:

для стержня в целом в плоскости, параллельной плоскостям решеток, согласно требованиям п. 5.27*, принимая ey = 0;

для отдельных ветвей как внецентренно-сжатых элементов по формулам (51) и (56), при этом продольную силу в каждой ветви следует определять с учетом усилия от момента Mx (см. п. 5.33), а момент My распределять между ветвями пропорционально их жесткостям (если момент Му действует в плоскости одной из ветвей, то следует считать его полностью передающимся на эту ветвь). Гибкость отдельной ветви следует определять при расчете по формуле (51) согласно требования п. 6.13 настоящих норм, при расчете по формуле (56) по максимальному расстоянию между узлами решетки.

5.36. Расчет соединительных планок или решеток сквозных внецентренно-сжатых стержней следует выполнять согласно требованиям п. 5.9 и 5.10 настоящих норм на поперечную силу, равную большему из двух значений: фактическую поперечную силу Q или условную поперечную силу Qfic, вычисляемую согласно требованиям п. 5.8* настоящих норм.

В случае, когда фактическая поперечная сила больше условной, соединять планками ветви сквозных внецентренно-сжатых элементов, как правило, не следует.

ОПОРНЫЕ ЧАСТИ

5.37. Неподвижные шарнирные опоры с центрирующими прокладками, тангенциальные, а при весьма больших реакциях балансирные опоры следует применять при необходимости строго равномерного распределения давления под опорой.

Плоские или катковые подвижные опоры следует применять в случаях, когда нижележащая конструкция должна быть разгружена от горизонтальных усилий, возникающих при неподвижном опирании балки или фермы.

Коэффициент трения в плоских подвижных опорах принимается равным 0,3, в катковых 0,03.

5.38. Расчет на смятие в цилиндрических шарнирах (цапфах) балансирных опор следует выполнять (при центральном угле касания поверхностей, равном или большем 2) по формуле

, (64)

где F давление (сила) на опору;

r и l соответственно радиус и длина шарнира;

Rlp расчетное сопротивление местному смятию при плотном касании, принимаемое согласно требованиям п. 3.1* настоящих норм.

5.39. Расчет на диаметральное сжатие катков должен производиться по формуле

(65)

где n число катков;

d и l соответственно диаметр и длина катка;

Rcd расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков при свободном касании, принимаемое согласно требованиям п. 3.1.* настоящих норм.

6. РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГИБКОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ПЛОСКИХ ФЕРМ И СВЯЗЕЙ

6.1. Расчетные длины lef элементов плоских ферм и связей, за исключением элементов перекрестной решетки ферм, следует принимать по табл. 11.

Таблица 11

Направление

Расчетная длина lef

продольного

изгиба

поясов

опорных раскосов и опорных стоек

прочих элементов решетки

1. В плоскости фермы:

а) для ферм, кроме указанных в поз. 1, б

l

l

0,8l

б) для ферм из одиночных уголков и ферм с прикреплением элементов решетки к поясам впритык

l

l

0,9l

2. В направлении, перпендикулярном плоскости фермы (из плоскости фермы):

а) для ферм, кроме указанных в поз. 2, б

l1

l1

l1

б) для ферм с поясами из замкнутых профилей с прикреплением элементов решетки к поясам впритык

l1

l1

0,9l1

Обозначения, принятые в табл. 11 (рис. 7):

l геометрическая длина элемента (расстояние между центрами узлов) в плоскости фермы;

l1 расстояние между узлами, закрепленными от смещения из плоскости фермы (поясами ферм, специальными связями, жесткими плитами покрытий, прикрепленными к поясу сварными швами или болтами, и т. п.

6.2. Расчетную длину lef элемента, по длине которого действуют сжимающие силы N1 и N2 (N1 N2), из плоскости фермы (рис. 7, в, г; рис. 8) следует вычислять по формуле

(66)

Расчет на устойчивость в этом случае следует выполнять на силу N1.

6.3*. Расчетные длины lef элементов перекрестной решетки, скрепленных между собой (рис. 7, д), следует принимать:

в плоскости фермы равными расстоянию от центра узла фермы до точки их пересечения (lef = 1);

из плоскости фермы: для сжатых элементов по табл. 12; для растянутых элементов равными полной геометрической длине элемента (lef = l1).

Таблица 12

Конструкция узла пересечения элементов решетки

Расчетная длина lef из плоскости фермы при

поддерживающем элементе

растянутом

неработающем

сжатом

Оба элемента не прерываются

l

0,7l1

l1

Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой:

рассматриваемый элемент не прерывается

0,7l1

l1

1,4l1

рассматриваемый элемент прерывается и перекрывается фасонкой

0,7l1

Обозначения, принятые в таблице 12 (рис. 7, д):

l расстояние от центра узла фермы до пересечения элементов;

l1 полная геометрическая длина элемента.

6.4. Радиусы инерции i сечений элементов из одиночных уголков следует принимать:

при расчетной длине элемента, равной l или 0,9l (где l расстояние между ближайшими узлами) минимальный (i = imin);

в остальных случаях относительно оси уголка, перпендикулярной или параллельной плоскости фермы (i = ix или i = iy в зависимости от направления продольного изгиба).

РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.5. Расчетные длины lef и радиусы инерции сечений i сжатых и ненагруженных элементов из одиночных уголков при определении гибкости следует принимать по табл. 13*.

Таблица 13*

Элементы

lef

i

Пояса:

по рис. 9*, а, б, в

lm

imin

по рис. 9*, г, д, е

1,14lm

ix или iy

Раскосы:

по рис. 9*, б, в, г

dld

imin

по рис. 9*, а, д

dldc

imin

по рис. 9*, е

ld

imin

Распорки:

по рис. 9*, б

0,8lc

imin

по рис. 9*, в

0,65lc

imin

Обозначения, принятые в таблице 13* (рис. 9*):

ldc условная длина раскоса, принимаемая по таблице 14*;

d коэффициент расчетной длины раскоса, принимаемый по табл. 15*.

Примечания: 1. Раскосы по рис. 9*, а, д, е в точках пересечения должны быть скреплены между собой.

2. Для раскосов по рис. 9*, е необходима дополнительная проверка их из плоскости грани с учетом расчета по деформированной схеме.

3. Значение lef для распорок по рис. 9*, в дано для равнополочных уголков.

Расчетные длины lef и радиусы инерции i растянутых элементов из одиночных уголков при определении гибкости следует принимать:

для поясов по табл. 13*;

для перекрестных раскосов по рис. 9*, а, д, е; в плоскости грани - равными длине ld и радиусу инерции imin; из плоскости грани полной геометрической длине раскоса Ld, равной расстоянию между узлами прикрепления к поясам, и радиусу инерции ix относительно оси, параллельной плоскости грани;

для раскосов по рис. 9*, б, в, г, равными длине kd и радиусу инерции imin.

Расчетные длины lef и радиус инерции i элементов из труб или парных уголков следует принимать согласно требованиям подраздела "Расчетные длины элементов плоских ферм и связей".

Таблица 14*

Конструкция

узла пересечения

Условная длина раскоса ldc

при поддерживающем элементе

элементов решетки

растянутом

неработающем

сжатом

Оба элемента не прерываются

ld

1,3ld

0,8Ld

Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой; рассматриваемый элемент не прерывается:

в конструкции по рис. 9*, а

1,3ld

1,6ld

Ld

в конструкции по рис. 9*, д:

при 1 n 3

(1,75 - 0,15n)ld

(1,9 - 0,1n)ld

Ld

при n 3

1,3ld

1,6ld

Ld

Узел пересечения элементов закреплен от смещения из плоскости грани (диафрагмой и т. п.).

ld

ld

ld

Обозначения, принятые в таблице 14*:

Ld длина раскоса по рис. 9*, а, д;

,

где Jm,min и Jd,min наименьшие моменты инерции сечения соответственно пояса и раскоса.

Таблица 15*

Прикрепление элемента

n

Значение d при, ,равном

к поясам

до 60

св. 60 до 160

св. 160

Сварными швами, болтами (не менее двух),

до 2

1,14

0,765

расположенными вдоль элемента, без фасонок

Св. 6

1,04

0,74

Одним болтом без фасонки

Независимо от n

1,12

0,82

Обозначения, принятые в таблице 15*:

n см. табл. 14*;

l длина, принимаемая: ld по рис. 9*, б, в, г; ldc по табл. 14* (для элементов по рис. 9*, в, д).

Примечания: 1. Значения при значениях n от 2 до 6 следует определять линейной интерполяцией.

2. При прикреплении одного конца раскоса к поясу фасонок сваркой или болтами, а второго конца через фасонку, коэффициент расчетной длины раскоса следует принимать равным 0,5(1 + d); при прикреплении обоих концов раскоса через фасонки d = 1,0.

3. Концы раскосов по рис. 9*, в следует крепить, как правило, без фасонок. В этом случае при их прикреплении к распорке и поясу сварными швами или болтами (на менее двух), расположенными вдоль раскоса, значение коэффициента d следует принимать по строке n “До 2”. В случае прикрепления их концов одним болтом значение коэффициента d следует принимать по строке “Одним болтом без фасонки”, при вычислении значения lef по табл. 13* вместо d следует принимать 0,5(1 + d).

6.6. Расчетные длины lef и радиусы инерции сечений i при определении гибкости элементов плоских траверс (например, по рис. 21) следует принимать по табл. 16.

Таблица 16

Расчетная длина lef и радиус инерции сечения i

Конструкция траверсы

поясов

решетки

lef

i

lef

i

С поясами и решеткой из одиночных уголков (рис. 21, а)

lm

lm1

imin

ix

ld, lc

imin

С поясами из швеллеров и решеткой из одиночных уголков (рис. 21, б)

lm

1,12lm1

iy

ix

ld, lc

imin

Обозначение, принятое в таблице 16:

ix радиус инерции сечения относительно оси, параллельной плоскости решетки траверсы.

РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ ЭЛЕМЕНТОВ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.7. Расчетные длины lef элементов структурных конструкций следует принимать по табл. 17.

Радиусы инерции сечений i элементов структурных конструкций при определении гибкости следует принимать:

для сжато-изгибаемых элементов относительно оси, перпендикулярной или параллельной плоскости изгиба (i = ix или i = iy);

в остальных случаях - минимальные (i = imin).

Таблица 17

Элементы структурных конструкций

Расчетная длина lef

1. Кроме указанных в поз. 2 и 3

l

2. Неразрезные (не прерывающиеся в узлах) пояса и прикрепляемые в узлах сваркой впритык к шаровым или цилиндрическим узловым элементам

0,85l

3. Из одиночных уголков, прикрепляемых в узлах одной полкой:

а) сварными швами или болтами (не менее двух), расположенными вдоль элемента, при l/imin:

до 90

l

свыше 90 до 120

0,9l

свыше 120 до 150 (только для элементов решетки)

0,75l

свыше 150 до 200 (только для элементов решетки)

0,7l

б) одним болтом при l/imin:

до 90

l

свыше 90 до 120

0,95l

свыше 120 до 150 (только для элементов решетки)

0,85l

свыше 150 до 200 (только для элементов решетки)

0,8l

Обозначение, принятое в таблице 17:

l геометрическая длина элемента (расстояние между узлами структурной конструкции).

РАСЧЕТНЫЕ ДЛИНЫ КОЛОНН (СТОЕК)

6.8. Расчетные длины lef колонн (стоек) постоянного сечения или отдельных участков ступенчатых колонн следует определять по формуле

lef = l (67)

где l длина колонны, отдельного участка ее или высота этажа;

коэффициент расчетной длины.

6.9*. Коэффициенты расчетной длины колонн и стоек постоянного сечения следует принимать в зависимости от условий закрепления их концов и вида нагрузки.

Для некоторых случаев закрепления и вида нагрузки значения приведены в прил. 6, табл. 71, а.

Таблица 17, а

Расчетные схемы

Формулы для

Коэффициенты n и p в формулах (68), (69) и (70 а, б) для рам

свободных рам

определения коэффициента

однопролетных

многопролетных (k 2)

(68)

(69)

при n 2

(70, а)

при n > 0,2

(70,б)

Верхний этаж

Средний этаж

Нижний этаж

Обозначения, принятые в таблице 17, а:

; ; ; .

k

число пролетов;

Jc и lc

соответственно момент инерции сечения и длина проверяемой колонны;

l, l1, l2

пролет рамы;

Js, Js1, Js2

и Ji, Ji1, Ji2

моменты инерции сечения ригелей, примыкающих соответственно к верхнему и нижнему концу проверяемой колонны

Примечание. Для крайней колонны свободной многопролетной рамы коэффициент следует определять как для колонн однопролетной рамы.

6.10*. Коэффициенты расчетной длины колонн постоянного сечения в плоскости рамы при жестком креплении ригелей к колоннам следует определять:

для свободных рам при одинаковом нагружении верхних узлов по формулам табл. 17, а;

для несвободных рам по формуле

(70, в)

В формуле (70, в) p и n принимаются равными:

в одноэтажной раме:

в многоэтажной раме:

для верхнего этажа p = 0,5(p1 + p2); n = n1 + n2);

для среднего этажа p = 0,5(p1 + p2); n = 0,5(n1 + n2);

для нижнего этажа p = p1 + p2; n + 0,5(n1 + n2),

где p1; p2; n1; n2 следует определять по табл. 17, а.

Для одноэтажных рам в формуле (69) и многоэтажных в формулах (70, а, б, в) при шарнирном креплении нижних или верхних ригелей к колоннам принимаются p = 0 или n=0 (Ji = 0 или Js = 0), при жестком креплении p = 50 или n = 50 (Ji = или Js = ).

При отношении Н/В 6 (где Н полная высота многоэтажной рамы, В ширина рамы) должна быть проверена общая устойчивость рамы в целом как составного стержня, защемленного в основании.

Примечание. Рама считается свободной (несвободной), если узел крепления ригеля к колонне имеет (не имеет) свободу перемещения в направлении, перпендикулярном оси колонны в плоскости рамы.

Коэффициент расчетной длины наиболее нагруженной колонны в плоскости одноэтажной свободной рамы здания при неравномерном нагружении верхних узлов и наличии жесткого диска покрытия или продольных связей по верху всех колонн следует определять по формуле

, (71)*

где коэффициент расчетной длины проверяемой колонны, вычисленный по табл. 17, а;

Jc и Nc соответственно момент инерции сечения и усилие в наиболее нагруженной колонне рассматриваемой рамы;

Ni и Ji соответственно сумма расчетных усилий и моментов инерции сечений всех колонн рассматриваемой рамы и четырех соседних рам (по две с каждой стороны); все усилия Ni следует находить при той же комбинации нагрузок, которая вызывает усилие в проверяемой колонне.

Значения ef вычисленные по формуле (71)* следует принимать не менее 0,7.

6.11*. Коэффициенты расчетной длины отдельных участков ступенчатых колонн в плоскости рамы следует определять согласно прил. 6.

При определении коэффициентов расчетной длины и для ступенчатых колонн рам одноэтажных производственных зданий разрешается:

не учитывать влияние степени нагружения и жесткости соседних колонн;

определять расчетные длины колонн лишь для комбинации нагрузок, дающей наибольшие значения продольных сил на отдельных участках колонн, и получаемые значения использовать для других комбинаций нагрузок;

для многопролетных рам (с числом пролетов два и более) при наличии жесткого диска покрытия или продольных связей, связывающих поверху все колонны и обеспечивающих пространственную работу сооружения, определять расчетные длины колонн как для стоек, неподвижно закрепленных на уровне ригелей;

для одноступенчатых колонн при соблюдении условий l2/l1 0,6 и N1/N2 3 принимать значения по табл. 18.

Таблица 18

Условия

Коэффициенты для участка колонны

закрепления верхнего

нижнего при J2/J1, равном

верхнего

конца колонны

св. 0,1 до 0,3

св. 0,05 до 0,1

Свободный конец

2,5

3,0

3,0

Конец, закрепленный только от поворота

2,0

2,0

3,0

Неподвижный, шарнирно опертый конец

1,6

2,0

2,5

Неподвижный, закрепленный от поворота конец

1,2

1,5

2,0

Обозначения, принятые в таблице 18:

l1; J1; N1 соответственно длина нижнего участка колонны, момент инерции сечения и действующая на этом участке продольная сила;

l2; J2; N2 то же, верхнего участка колонны.

6.12. Исключен.

6.13. Расчетные длины колонн в направлении вдоль здания (из плоскости рам) следует принимать равными расстояниям между закрепленными от смещения из плоскости рамы точками(опорами колонн, подкрановых балок и подстропильных ферм; узлами креплений связей и ригелей и т. п.). Расчетные длины допускается определять на основе расчетной схемы, учитывающей фактические условия закрепления концов колонн.

6.14. Расчетную длину ветвей плоских опор транспортерных галерей следует принимать равной:

в продольном направлении галереи высоте опоры (от низа базы до оси нижнего пояса фермы или балки), умноженной на коэффициент , определяемый как для стоек постоянного сечения в зависимости от условий закрепления их концов;

в поперечном направлении (в плоскости опоры) расстоянию между центрами узлов, при этом должна быть также проверена общая устойчивость опоры в целом как составного стержня защемленного в основании и свободного вверху.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГИБКОСТИ СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

6.15*. Гибкости сжатых элементов не должны превышать значений, приведенных в табл. 19*.

Таблица 19*

Элементы конструкций

Предельная гибкость сжатых элементов

1. Пояса, опорные раскосы и стойки, передающие опорные реакции:

а) плоских ферм, структурных конструкций и пространственных конструкций из труб и парных уголков высотой до 50 м

180 60

б) пространственных конструкций из одиночных уголков, пространственных конструкций из труб и парных уголков св. 50 м

120

2. Элементы, кроме указанных в поз. 1 и 7:

а) плоских ферм, сварных пространственных и структурных конструкций из одиночных уголков, пространственных и структурных конструкций из труб и парных уголков

210 60

б) пространственных и структурных конструкций из одиночных уголков с болтовыми соединениями

220 40

3. Верхние пояса ферм, не закрепленные в процессе монтажа (предельную гибкость после завершения монтажа следует принимать по поз. 1)

220

4. Основные колонны

180 60

5. Второстепенные колонны (стойки фахверка, фонарей и т. п.), элементы решетки колонн, элементы вертикальных связей между колоннами (ниже подкрановых балок)

210 60

6. Элементы связей, кроме указанных в поз. 5, а также стержни, служащие для уменьшения расчетной длины сжатых стержней, и другие ненагруженные элементы, кроме указанных в поз. 7

200

7. Сжатые и ненагруженные элементы пространственных конструкций таврового и крестового сечений, подверженные воздействию ветровых нагрузок, при проверке гибкости в вертикальной плоскости

150

Обозначение, принятое в таблице 19*:

коэффициент, принимаемый не менее 0,5 (в необходимых случаях вместо следует применять e).

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГИБКОСТИ РАСТЯНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

6.16*. Гибкости растянутых элементов не должны превышать значений, приведенных в табл. 20*.

Таблица 20*

Предельная гибкость растянутых элементов

при воздействии на конструкцию нагрузок

Элементы конструкции

динамических, приложенных

непосредственно к конструкции

статических

от кранов

(см. прим. 4) и

железнодорожных составов

1. Пояса и опорные раскосы плоских ферм (включая тормозные фермы) и структурных конструкций

250

400

250

2. Элементы ферм и структурных конструкций, кроме указанных в поз. 1

350

400

300

3. Нижние пояса подкрановых балок и ферм

150

4. Элементы вертикальных связей между колоннами (ниже подкрановых балок)

300

300

200

5. Прочие элементы связей

400

400

300

6*. Пояса, опорные раскосы стоек и траверс, тяги траверс опор линий электропередачи, открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта

250

7. Элементы опор линий электропередачи, кроме указанных в поз. 6 и 8

350

8. Элементы пространственных конструкций таврового и крестового сечений (а в тягах траверс опор линий электропередачи и из одиночных уголков), подверженных воздействию ветровых нагрузок, при проверке гибкости в вертикальной плоскости

150

Примечания: 1. В конструкциях, не подвергающихся динамическим воздействиям, гибкость растянутых элементов следует проверять только в вертикальных плоскостях.

2. Гибкость растянутых элементов, подвергнутых предварительному напряжению, не ограничивается.

3. Для растянутых элементов, в которых при неблагоприятном расположении нагрузки может изменяться знак усилия, предельную гибкость следует принимать как для сжатых элементов, при этом соединительные прокладки в составных элементах необходимо устанавливать не реже чем через 40i.

4. Значения предельных гибкостей следует принимать при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 2554682.

5. К динамическим нагрузкам, приложенным непосредственно к конструкциям, относятся нагрузки, принимаемые в расчетах на выносливость или в расчетах с учетом коэффициентов динамичности.

7. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ

ИЗГИБАЕМЫХ И СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СТЕНКИ БАЛОК

7.1. Стенки балок для обеспечения их устойчивости следует укреплять:

поперечными основными ребрами, поставленными на всю высоту стенки;

поперечными основными и продольными ребрами;

поперечными основными и промежуточными короткими ребрами и продольным ребром (при этом промежуточные короткие ребра следует располагать между сжатым поясом и продольным ребром).

Прямоугольные отсеки стенки (пластинки), заключенные между поясами и соседними поперечными основными ребрами жесткости, следует рассчитывать на устойчивость. При этом расчетными размерами проверяемой пластинки являются:

a расстояние между осями поперечных основных ребер;

hef расчетная высота стенки (рис. 10), равная в сварных балках полной высоте стенки, в балках с поясными соединениями на высокопрочных болтах расстоянию между ближайшими к оси балки краями поясных уголков, в балках, составленных из прокатных профилей, расстоянию между началами внутренних закруглений, в гнутых профилях (рис. 11) расстоянию между краями выкружек;

t толщина стенки.

Рис. 10. Расчетная высота стенки составной балки

а сварной из листов; б на высокопрочных болтах; в сварной с таврами

7.2*. Расчет на устойчивость стенок балок следует выполнять с учетом всех компонентов напряженного состояния (, и loc).

Напряжение , и loc следует вычислять в предположении упругой работы материала по сечению брутто без учета коэффициента b.

Сжимающее напряжение у расчетной границы стенки, принимаемое со знаком "плюс", и среднее касательное напряжение следует вычислять по формулам:

; (72)

, (73)

где h полная высота стенки;

M и Q средние значения соответственно момента и поперечной силы в пределах отсека; если длина отсека больше его расчетной высоты, то M и Q следует вычислять для более напряженного участка с длиной, равной высоте отсека; если в пределах отсека момент или поперечная сила меняют знак, то их средние значения следует вычислять на участке отсека с одним знаком.

Местное напряжение loc в стенке под сосредоточенной нагрузкой следует определять согласно требованиям пп. 5.13 и 13.34* (при f1 = 1,1) настоящих норм.

В отсеках, где сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу, одновременно должны быть учтены только два компонента напряженного состояния: и или loc и .

Односторонние поясные швы следует применять в балках, в которых при проверке устойчивости стенок значения левой части формулы (74) не превышают 0,9c при w 3,8 и c при w 3,8.

7.3. Устойчивость стенок балок не требуется проверять, если при выполнении условий (33) условная гибкость стенки не превышает значений:

3,5 при отсутствии местного напряжения в балках с двусторонними поясными швами;

3,2 то же, в балках с односторонними поясными швами;

2,5 при наличии местного напряжения в балках с двусторонними поясными швами.

При этом следует устанавливать поперечные основные ребра жесткости согласно требованиям пп. 7.10, 7.12 и 7.13 настоящих норм.

7.4*. Расчет на устойчивость стенок балок симметричного сечения, укрепленных только поперечными основными ребрами жесткости, при отсутствии местного напряжения (loc = 0) и условной гибкости стенки w 6 следует выполнять по формуле

, (74)

где c коэффициент, принимаемый по табл. 6* настоящих норм;

; (75)

. (76)

В формуле (75) коэффициент ccr следует принимать:

для сварных балок по табл. 21 в зависимости от значения коэффициента :

Таблица 21

0,8

1,0

2,0

4,0

6,0

10,0

30

ccr

30,0

31,5

33,3

34,6

34,6

35,1

35,5

, (77)

где bf и tf соответственно ширина и толщина сжатого пояса балки;

коэффициент принимаемый по табл. 22;

для балок на высокопрочных болтах ccr = 35,2.

Таблица 22

Балки

Условия работы сжатого пояса

Подкрановые

Крановые рельсы не приварены

2

Крановые рельсы приварены

Прочие

При непрерывном опирании плит

В прочих случаях

0,8

Примечание. Для отсеков подкрановых балок, где сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу, при вычислении коэффициента следует принимать = 0,8.

В формуле (76) ,

где d меньшая из сторон пластинки (hef или a);

отношение большей стороны пластинки к меньшей.

7.5. Расчет на устойчивость стенок балок симметричного сечения с учетом развития пластических деформаций при отсутствии местного напряжения (loc = 0) и при 0,9Rs, Af /Aw 0,25, 2,2 6 следует выполнять по формуле

M Rych2eft(Af /Aw + ), (78)

где = 0,24 0,15(/Rs)2 8,5 ( 2,2)2;

здесь c следует принимать по табл. 6*, а определять по формуле (73).

7.6*. Расчет на устойчивость стенок балок симметричного сечения, укрепленных только поперечными основными ребрами жесткости (рис. 12), при наличии местного напряжения (loc 0) следует выполнять по формуле

, (79)

где c следует принимать по табл. 6* настоящих норм;

; loc; определять согласно требованиям п. 7.2*;

cr определять по формуле (76).

Значения cr и loc,cr в формуле (79) следует определять:

а) при a/hef 0,8

cr по формуле (75);

, (80)

где c1 коэффициент, принимаемый для сварных балок по табл. 23 в зависимости от отношения a/hef и значения вычисляемого по формуле (77), а для балок на высокопрочных болтах по табл. 23,а;

.

Рис. 12. Схема балки, укрепленной поперечными основными ребрами жесткости (1)

а сосредоточенная нагрузка F приложена к сжатому поясу; б то же, к растянутому поясу

Если нагружен растянутый пояс, то при расчете стенки с учетом только loc и при определении коэффициента по формуле (77) за bf и tf следует принимать соответственно ширину и толщину нагруженного растянутого пояса;

б) при a/hef 0,8 и отношении loc больше значений, указанных в табл. 24,

cr по формуле , (81)

где c2 коэффициент, определяемый по табл. 25;

loc,cr по формуле (80), в которой при a/hef 2 следует принимать a = 2hef;

в) при a/hef 0,8 и отношении loc,cr/ не более значений, указанных в табл. 24:

cr по формуле (75);

loc,cr по формуле (80), но с подстановкой 0,5а вместо а при вычислении в формуле (80) и в табл. 23.

Во всех случаях cr следует вычислять по действительным размерам отсека.

Таблица 23

Значение c1 для сварных балок при a/hef, равном

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

1

2

4

6

10

30

11,5

12,0

12,3

12,4

12,4

12,5

12,4

13,0

13,3

13,5

13,6

13,7

14,8

16,1

16,6

16,8

16,9

17,0

18,0

20,4

21,6

22,1

22,5

22,9

22,1

25,7

28,1

29,1

30,0

31,0

27,1

32,1

36,3

38,3

39,7

41,6

32,6

39,2

45,2

48,7

51,0

53,8

38,9

46,5

54,9

59,4

63,3

68,2

45,6

55,7

65,1

70,4

76,5

83,6

Таблица 23,а

a/hef

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

c1

13,7

15,9

20,8

28,4

38,7

51,0

64,2

79,8

94,9

Таблица 24

Балки

Предельные значения loc при a/hef , равном

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Сварные

1

2

4

6

10

30

0

0

0

0

0

0

0,146

0,109

0,072

0,066

0,059

0,047

0,183

0,169

0,129

0,127

0,122

0,112

0,267

0,277

0,281

0,288

0,296

0,300

0,359

0,406

0,479

0,536

0,574

0,633

0,445

0,543

0,711

0,874

1,002

1,283

0,540

0,652

0,930

1,192

1,539

2,249

0,618

0,799

1,132

1,468

2,154

3,939

На высокопрочных болтах

0

0,121

0,184

0,378

0,643

1,131

1,614

2,347

Таблица 25

hef

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

c2

По табл. 21, т. е. c2 = ccr

37,0

39,2

45,2

52,8

62,0

72,6

84,7

7.7. В стенке балки симметричного сечения, укрепленной кроме поперечных основных ребер одним продольным ребром жесткости, расположенным на расстоянии h1 от расчетной (сжатой) границы отсека (рис. 13), обе пластинки, на которые это ребро разделяет отсек, следует рассчитывать отдельно:

Рис. 13. Схема балки, укрепленной поперечными основными ребрами и

продольным ребром жесткости

а сосредоточенная нагрузка F приложена к сжатому поясу; б то же к растянутому; 1 поперечное основание ребро жесткости; 2 продольное ребро жесткости; 3 пластинка у сжатого пояса; 4 пластинка у растянутого пояса

а) пластинку 3, расположенную между сжатым поясом и продольным ребром по формуле

cr1 locloc,cr1 cr12 c, (82)

где с следует принимать по табл. 6* настоящих норм, а , loc и определять согласно требованиям п. 7.2*.

Значения cr1 и loc,cr1 следует определять по формулам:

при loc = 0

, (83)

где ;

при loc и = a/h1 2

; (84)

loc,cr = (1,24 + 0,476), (85)

где . (86)

Если a/h1 2, то при вычислении cr1 и loc,cr1 следует принимать a = 2h1; cr1 необходимо определять по формуле (76) с подстановкой в нее размеров проверяемой пластинки;

б) пластинку 4, расположенную между продольным ребром и растянутым поясом, по формуле

, (87)

где ; (88)

loc,cr2 следует определять по формуле (80) и табл. 23 при = 0,8, заменяя значение отношения a/hef значением а/(hef h1);

cr2 следует определять по формуле (76) с подстановкой в нее размеров проверяемой пластинки;

loc loc при приложении нагрузки к сжатому поясу (рис. 13,а);

loc loc при приложении нагрузки к растянутому поясу (рис. 13,б).

Коэффициент c следует определять по табл. 6* настоящих норм.

7.8. При укреплении пластинки 3 дополнительными короткими поперечными ребрами их следует доводить до продольного ребра (рис. 14).

Рис. 14. Схема балки, укрепленной поперечными основными ребрами жесткости (1), продольным ребром жесткости (2), разделяющим отсек стенки на пластинку (3) у сжатого пояса и пластинку (4) у растянутого пояса, а также короткими ребрами жесткости (5)

В этом случае расчет пластинки 3 следует выполнять по формулам (82) (86), в которых величину а следует заменять величиной а1, где а1 расстояние между осями соседних коротких ребер (рис. 14); расчет пластинки 4 следует выполнять согласно требованиям п. 7.7, б.

7.9. Расчет на устойчивость стенок балок асимметричного сечения (с более развитым сжатым поясом) следует выполнять по формулам пп. 7.4*, 7.6*7.8 с учетом следующих изменений:

для стенок, укрепленных только поперечными ребрами жесткости, в формулах (75) и (81) и табл. 25 значение hef следует принимать равным удвоенному расстоянию от нейтральной оси до расчетной (сжатой) границы отсека. При a/hef 0,8 и loc следует выполнять оба расчета, указанные в пп. 7.6*, б и 7.6*, в, независимо от значения loc/;

для стенок, укрепленных поперечными ребрами и одним продольным ребром, расположенным в сжатой зоне:

а) в формулы (83), (84) и (87) вместо h1/hef следует подставлять ;

б) в формулу (88) вместо (0,5 h1/hef) следует подставлять .

Здесь ,

где t краевое растягивающее напряжение (со знаком "минус") у расчетной границы отсека.

В случае развитого растянутого (ненагруженного) пояса расчет на устойчивость при одновременном действии напряжений и следует производить по формуле (90).

7.10. Стенки балок следует укреплять поперечными ребрами жесткости, если значения условной гибкости стенки балки превышают 3,2 при отсутствии подвижной нагрузки и 2,2 при наличии подвижной нагрузки на поясе балки.

Расстояние между основными поперечными ребрами не должно превышать 2hef при 3,2 и 2,5hef при 3,2.

Допускается превышать указанные выше расстояния между ребрами до значения 3hef при условии, что стенка балки удовлетворяет проверкам по пп. 7.4*, 7.6*7.9 и общая устойчивость балки обеспечена выполнением требований п. 5.16*, а или 5.16*, б, причем значения lef/b для сжатого пояса не должны превышать значений, определяемых по формулам табл. 8* для нагрузки, приложенной к верхнему поясу.

В местах приложения больших неподвижных сосредоточенных грузов и на опорах следует устанавливать поперечные ребра.

В стенке, укрепленной только поперечными ребрами, ширина их выступающей части bh должна быть для парного симметричного ребра не менее hef /30 + 40 мм, для одностороннего ребра не менее hef /24 + 50 мм; толщина ребра ts должна быть не менее .

Стенки балок допускается укреплять односторонними поперечными ребрами жесткости из одиночных уголков, привариваемых к стенке пером. Момент инерции такого ребра, вычисляемый относительно оси, совпадающей с ближайшей к ребру гранью стенки, должен быть не меньше, чем для парного симметричного ребра.

7.11. При укреплении стенки одним продольным ребром необходимые моменты инерции Js сечений ребер жесткости следует определять:

для поперечных ребер по формуле

Js = 3heft3; (89)

для продольного ребра по формулам табл. 26 с учетом его предельных значений.

Таблица 26

Необходимый момент

Предельные значения

h1/hef

инерции сечения продольного ребра Jsl

минимальные Jsl,min

максимальные Jsl,max

0,20

(2,5 0,5a/hef) a2t3/hef

1,5heft3

7heft3

0,25

(1,5 0,4a/hef) a2t3/hef

1,5heft3

3,5heft3

0,30

1,5heft3

Примечание. При вычислении Jsl для промежуточных значений h1/hef допускается линейная интерполяция.

При расположении продольного и поперечных ребер с одной стороны стенки моменты инерции сечений каждого из них вычисляются относительно оси, совпадающей с ближайшей к ребру гранью стенки.

Минимальные размеры выступающей части поперечных и продольных ребер жесткости следует принимать согласно требования п. 7.10.

7.12. Участок стенки балки составного сечения над опорой при укреплении его ребрами жесткости следует рассчитывать на продольный изгиб из плоскости как стойку, нагруженную опорной реакцией. В расчетное сечение этой стойки следует включать сечение ребра жесткости и полосы стенки шириной с каждой стороны ребра. Расчетную длину стойки следует принимать равной высоте стенки.

Нижние торцы опорных ребер (рис. 15) должны быть остроганы либо плотно пригнаны или приварены к нижнему поясу балки. Напряжения в этих сечениях при действии опорной реакции не должны превышать: в первом случае (рис. 15, а) расчетного сопротивления прокатной стали смятию Rp при а 1,5t и сжатию Ry при а 1,5t; во втором случае (рис. 15, б) смятию Rp.

В случае приварки опорного ребра к нижнему поясу балки сварные швы должны быть рассчитаны на воздействие опорной реакции.

7.13. Одностороннее ребро жесткости, расположенное в месте приложения к верхнему поясу сосредоточенной нагрузки, следует рассчитывать как стойку, сжатую с эксцентриситетом, равным расстоянию от срединной плоскости стенки до центра тяжести расчетного сечения стойки. В расчетное сечение этой стойки необходимо включать сечение ребра жесткости и полосы стенки шириной с каждой стороны ребра. Расчетную длину стойки следует принимать равной высоте стенки.

СТЕНКИ ЦЕНТРАЛЬНО-, ВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

7.14*. Отношение расчетной высоты стенки к толщине hef/t в центрально-сжатых (m = 0), а также во внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементах по рис. 16* (m ), кроме случаев, указанных в п. 7.16*, как правило, не должно превышать значений где значенияследует определять по табл. 27*.

Таблица 27

Относительный эксцентриситет

Сечение

элемента

Значения

и

Формулы для определения

Двутавровое

2,0

2,0

= 1,30+0,152

= 1,20+0,35, но не более 2,3

m = 0

Коробчатое, швеллерное прокатное

1,0

1,0

= 1,2

= 1,0+0,2, но не более 1,6

Швеллерное, кроме прокатного

0,8

0,8

= 1,0

= 0,85+0,19, но не более 1,6

m 1,0

Двутавровое, коробчатое

2,0

2,0

= 1,30+0,15

= 1,20+0,35, но не более 3,1

Обозначения, принятые в таблице 27*:

условная гибкость элемента, принимаемая в расчете на устойчивость при центральном сжатии;

условная гибкость элемента, принимаемая в расчете на устойчивость в плоскости действия момента.

Примечания: 1. К коробчатым относятся замкнутые прямоугольные профили (составные, гнутые прямоугольные и квадратные).

2. В коробчатом сечении при m 0 значение следует определять для стенки, параллельной плоскости изгибающего момента.

3. При значениях 0 m 1,0 значение следует определять линейной интерполяцией между значениями, вычисленными при m = 0 и m = 1,0.

7.15. Исключен с табл. 28.

7.16*. Для внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов двутаврового и коробчатого сечений (рис. 16*), рассчитываемых по формуле (56), отношение расчетной высоты стенки hef к толщине t следует определять в зависимости от значения ( наибольшее сжимающее напряжение у расчетной границы стенки, принимаемое со знаком "плюс" и вычисленное без учета коэффициентов e, exy или c; соответствующее напряжение у противоположной расчетной границы стенки) и принимать не более значений, определяемых:

при по п. 7.14* настоящих норм;

при по формуле

(90)

гдездесьсреднее касательное напряжение в рассматриваемом сечении);

при 0,5 линейной интерполяцией между значениями, вычисленными при и .

7.17*. Для внецентрально-сжатых и сжато-изгибаемых элементов с сечениями, отличными от двутаврового и коробчатого (за исключением таврового сечения), установленные в п. 7.16* значения отношений hef /t следует умножать на коэффициент 0,75.

7.18*. Для центрально-, внецентрально-сжатых и сжато-изгибаемых элементов таврового сечения с условной гибкостьюот 0,8 до 4 отношение расчетной высоты стенки тавра к толщине при bf hef не должно превышать значений, определяемых по формуле

(91)*

где bf ширина полки тавра;

hef расчетная высота стенки тавра.

При значениях или в формуле (91)* следует принимать соответственно = 0,8 или = 4.

При значении сечения элемента по предельной гибкости, а также при соответствующем обосновании расчетом наибольшие значения hef /t следует умножать на коэффициент(где m или m = e, = N/A), но не более чем на 1,25.

7.19*. В центрально-сжатых элементах двутаврового сечения для стенок, имеющих расчетную высоту hef и укрепленных парным продольным ребром, расположенным посредине, значение hef /t, установленное в п. 7.14*, следует умножать на коэффициент , определяемый при Jsl/(heft3) 6 по формуле

, (92)

где Jsl момент инерции сечения продольного ребра.

При укреплении стенки внецентренно-сжатого или сжато-изгибаемого элемента продольным ребром жесткости с моментом инерции Jsl 6heft3, расположенным посредине стенки, наиболее нагруженную часть стенки между поясом и осью ребра следует рассматривать как самостоятельную пластинку и проверять согласно требованиям п. 7.14*, и 7.16*.

При расположении ребра с одной стороны стенки его момент инерции должен вычисляться относительно оси, совмещенной с ближайшей гранью стенки.

Продольные ребра жесткости следует включать в расчетные сечения элементов.

В случае выполнения продольного ребра в виде гофра стенки при вычислении hef следует учитывать развернутую длину гофра.

Минимальные размеры выступающей части продольных ребер жесткости следует принимать согласно требованиям п. 7.10 настоящих норм.

7.20*. В случаях, когда фактическое значение hef/t превышает значение, определяемое по п. 7.14* (для центрально-сжатых элементов не более чем в два раза), в расчетных формулах за значение А следует принимать значение Аred, вычисленное с высотой стенки hred (в коробчатом сечении определяются hred и hred1 для пластинок, образующих сечение и расположенных соответственно параллельно и перпендикулярно плоскости изгиба):

для двутаврового и швеллерного сечения Ared = A (hef hred)t;

для коробчатого сечения:

при центральном сжатии Ared = A 2(hef hred)t 2(hef1 hred1)t1;

при внецентренном сжатии и сжатии с изгибом Ared = A 2(hef hred)t.

Значения hred следует определять:

для центрально-сжатых элементов швеллерного сечения по формуле

, (92,а)

где условная гибкость стенки швеллерного сечения, принимаемая по табл. 27*;

для центрально-сжатых элементов двутаврового и коробчатого сечений по формуле

(92,б)

где uw условная гибкость стенки соответствующего сечения, принимаемая по табл. 27* при m = 0;

условная гибкость стенки, при вычислении hred1 принимаемая равной;

k коэффициент, принимаемый равным для двутаврового сечения k = 1,2 + 0,15 ( при 3,5 следует принимать = 3,5) и для коробчатого сечения k = 2,9 + 0,2 0,7 (при 2,3 следует принимать = 2,3); здесь условная гибкость элемента, принятая по табл. 27*;

для внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов по формуле (92,б), где значениеследует вычислять по табл. 27*, а значение k при =1.

Указанные изменения расчетной высоты стенки следует принимать только для определения площади сечения А при расчетах по формулам (7), (51), (61) и(62) настоящих норм.

7.21*. Стенки сплошных колонн приследует укреплять поперечными ребрами жесткости, расположенными на расстоянии (2,53) hef одно от другого; на каждом отправочном элементе должно быть не менее двух ребер.

Минимальные размеры выступающей части поперечных ребер жесткости следует принимать согласно требованиям п. 7.10 настоящих норм.

ПОЯСНЫЕ ЛИСТЫ (ПОЛКИ) ЦЕНТРАЛЬНО-, ВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТЫХ, СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ И ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

7.22*. Расчетную ширину свеса поясных листов (полок) bef следует принимать равной расстоянию: в сварных элементах от грани стенки (при односторонних швах от грани стенки со стороны шва) до края поясного листа (полки); в прокатных профилях от начала внутреннего закругления до края полки; в гнутых профилях (рис. 11) от края выкружки стенки до края поясного листа (полки).

7.23*. В центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементах с условной гибкостью от 0,8 до 4 отношение расчетной ширины свеса поясного листа (полки) bef к толщине i следует принимать не более значений, определяемых по формулам табл. 29*.

Таблица 29*

Характеристика полки (поясного листа) и сечения элемента

Наибольшие отношения

Неокаймленная двутавра и тавра

Окаймленная ребром двутавра и тавра

Неокаймленная равнополочных уголков и гнутых профилей (за исключением швеллера)

Окаймленная ребром равнополочных уголков и гнутых профилей

Неокаймленная большая неравнополочного уголка и полка швеллера

Окаймленная ребром и усиленная планками гнутых профилей

При значениях 0,8 или 4 в формулах табл. 29* следует принимать соответственно = 0,8 или = 4.

7.24. В изгибаемых элементах отношение ширины свеса сжатого пояса bef к толщине i следует принимать не более значений, определяемых по табл. 30.

Таблица 30

Расчет изгибаемых элементов

Характеристика свеса

Наибольшие значения отношения

В пределах упругих деформаций

Неокаймленный

Окаймленный ребром

С учетом развития пластических деформаций1

Неокаймленный

bef /t = 0,11hef /tw,

но не более

Окаймленный ребром

bef /t = 0,16hef /tw,

но не более

1 При hef/tw 2,7наибольшее значение отношения bef/t следует принимать:

для неокаймленного свеса bef/t = 0,3;

для окаймленного ребром свеса bef/t = 0,45,

Обозначения, принятые в таблице 30:

hef расчетная высота балки;

tw толщина стенки балки.

7.25. Высота окаймляющего ребра полки aef, измеряемая от ее оси, должна быть не менее 0,3bef в элементах, не усиленных планками (рис. 11) и 0,2bef в элементах, усиленных планками, при этом толщина ребра должна быть не менее 2aef.

7.26*. В центрально-сжатых элементах коробчатого сечения наибольшее отношение расчетной ширины пояса к толщине bef/t следует принимать по табл. 27* как для стенок коробчатого сечения.

Во внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементах коробчатого сечения наибольшее отношение bef/t следует принимать:

при m 0,3 как для центрально-сжатых элементов;

при m и m bet /t =;

при m и m

.

При значениях относительного эксцентриситета m наибольшие отношения bef /t следует определять линейной интерполяцией между значениями bef /t, вычисленными при m = 0,3 и m = 1.

7.27*. При назначении сечений центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов по предельной гибкости, а изгибаемых элементов по предельным прогибам, а также при соответствующем обосновании расчетом наибольшие значения отношения расчетной ширины свеса к толщине bef /t следует умножать на коэффициент, но не более чем на 1,25.

Здесь следует принимать:

для центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов: m меньшее из значений e exy c, использованное при проверке устойчивости элемента; = N/A;

для изгибаемых элементов: m = 1; большее из двух значений или .

8. РАСЧЕТ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ

8.1. Расчет на прочность листовых конструкций (оболочек вращения), находящихся в безмоментном напряженном состоянии, следует выполнять по формуле

, (93)

где x и y нормальные напряжения по двум взаимно перпендикулярным направлениям;

c коэффициент условий работы конструкций, назначаемый в соответствии с требованиями СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

При этом абсолютные значения главных напряжений должны быть не более значений расчетных сопротивлений, умноженных на c.

8.2. Напряжения в безмоментных тонкостенных оболочках вращения (рис. 17), находящихся под давлением жидкости, газа или сыпучего материала, следует определять по формулам:

; (94)

(95)

где и соответственно меридиональное и кольцевое напряжения;

r1 и r2 радиусы кривизны в главных направлениях срединной поверхности оболочки;

p расчетное давление на единицу поверхности оболочки;

t толщина оболочки;

F проекция на ось zz оболочки полного расчета давления, действующего на часть оболочки abc (рис. 17);

r и радиус и угол, показанные на рис. 17.

Рис. 17. Схема оболочки вращения Рис. 18. Схема конической оболочки вращения

8.3. Напряжения в замкнутых безмоментных тонкостенных оболочках вращения, находящихся под внутренним равномерным давлением, следует определять по формулам:

для цилиндрических оболочек

и ; (96)

для сферических оболочек

; (97)

для конических оболочек

и , (98)

где p расчетное внутреннее давление на единицу поверхности оболочки;

r радиус срединной поверхности оболочки (рис. 18);

угол между образующей конуса и его осью zz (рис. 18).

8.4. В местах изменения формы или толщины оболочек, а также изменения нагрузки должны быть учтены местные напряжения (краевой эффект).

Расчет на устойчивость

8.5. Расчет на устойчивость замкнутых круговых цилиндрических оболочек вращения, равномерно сжатых параллельно образующим, следует выполнять по формуле

ccr (99)

где расчетное напряжение в оболочке;

cr критическое напряжение, равное меньшему из значений Ry или cEt/r (здесь r радиус срединной поверхности оболочки; t толщина оболочки).

Значения коэффициентов при rt следует определять по формуле

. (100)

Значения коэффициентов c следует определять по табл. 31.

Таблица 31

rt

100

200

300

400

600

800

1000

1500

2500

c

0,22

0,18

0,16

0,14

0,11

0,09

0,08

0,07

0,06

В случае внецентренного сжатия параллельно образующим или чистого изгиба в диаметральной плоскости при касательных напряжениях в месте наибольшего момента, не превышающих значений 0,07Е (t/r)3/2, напряжение cr должно быть увеличено в раз где наименьшее напряжение (растягивающие напряжения считать отрицательными).

8.6. В трубах, рассчитываемых как сжатые или сжато-изгибаемые стержни, при условной гибкостидолжно быть выполнено условие

. (101)

Такие трубы следует рассчитывать на устойчивость в соответствии с требованиями разд. 5 настоящих норм независимо от расчета на устойчивость стенок. Расчет на устойчивость стенок бесшовных или электросварных труб не требуется, если значение rt не превышает половины значений, определяемых по формуле (101).

8.7. Цилиндрическая панель, опертая по двум образующим и двум дугам направляющей, равномерно сжатая вдоль образующих, при b2/(rt) 20 (где b ширина панели, измеренная по дуге направляющей) должна быть рассчитана на устойчивость как пластинка по формулам:

при расчетном напряжении 0,8Ry

; (102)

при расчетном напряжении = Ry

. (103)

При 0,8Ry Ry наибольшее отношение b/t следует определять линейной интерполяцией.

Если b2/(rt) 20, панель следует рассчитывать на устойчивость как оболочку согласно требованиям п. 8.5.

8.8*. Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения при действии внешнего равномерного давления p, нормального к боковой поверхности, следует выполнять по формуле

ccr (104)

где = pr/t расчетное кольцевое напряжение в оболочке;

cr критическое напряжение, определяемое по формулам:

при 0,5 l/r 10

cr = 0,55E(r/l)(t/r)3/2; (105)

при l/r 20

cr = 0,17E(t/r)2; (106)

при l/r напряжение cr следует определять линейной интерполяцией.

Здесь l длина цилиндрической оболочки.

Та же оболочка, но укрепленная кольцевыми ребрами, расположенными с шагом s 0,5r между осями, должна быть рассчитана на устойчивость по формулам (104) (106) с подстановкой в них значения s вместо l.

В этом случае должно быть удовлетворено условие устойчивости ребра в своей плоскости как сжатого стержня согласно требованиям п. 5.3 при N = prs и расчетной длине стержня lef = 1,8r, при этом в сечение ребра следует включать участки оболочки шириной с каждой стороны от оси ребра, а условная гибкость стержня не должна превышать 6,5.

При одностороннем ребре жесткости его момент инерции следует вычислять относительно оси, совпадающей с ближайшей поверхностью оболочки.

8.9. Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения, подверженной одновременному действию нагрузок, указанных в пп. 8.5 и 8.8*, следует выполнять по формуле

, (107)

где cr должно быть вычислено согласно требованиям п. 8.5, а cr2 согласно требованиям п. 8.8*.

8.10. Расчет на устойчивость конической оболочки вращения с углом конусности , сжатой силой N вдоль оси (рис. 19) следует выполнять по формуле

N cNcr, (108)

где Ncr критическая сила, определяемая по формуле

Ncr = 6,28rmtcr1cos2, (109)

здесь t толщина оболочки;

cr1 значение напряжения, вычисленное согласно требованиям п. 8.5 с заменой радиуса r радиусом rm, равным

. (110)

Рис. 19. Схема конической оболочки вращения под действием

продольного усилия сжатия

8.11. Расчет на устойчивость конической оболочки вращения при действии внешнего равномерного давления p, нормального к боковой поверхности, следует выполнять по формуле

ccr, (111)

здесь = prm /t расчетное кольцевое напряжение в оболочке;

cr критическое напряжение, определяемое по формуле

cr = 0,55E(rm /h)(t/rm)3/2, (112)

где h высота конической оболочки (между основаниями);

rm радиус, определяемый по формуле (110).

8.12. Расчет на устойчивость конической оболочки вращения, подверженной одновременному действию нагрузок, указанных в пп. 8.10 и 8.11 следует выполнять по формуле

, (113)

где значения Ncr и cr следует вычислять по формулам (109) и (112).

8.13. Расчет на устойчивость полной сферической оболочки (или ее сегмента) при r/t 750 и действии внешнего равномерного давления p, нормального к ее поверхности, следует выполнять по формуле

ccr, (114)

где = pr/2t расчетное напряжение;

cr = 0,1Et/r критическое напряжение, принимаемое не более Ry;

r радиус срединной поверхности сферы.

Основные требования к расчету металлических

мембранных конструкций

8.14. При расчете мембранных конструкций опирание кромок мембраны на упругие элементы контура следует считать шарнирным по линии опирания и способным передавать сдвиг на элементы контура.

8.15. Расчет мембранных конструкций должен производиться на основе совместной работы мембраны и элементов контура с учетом их деформированного состояния и геометрической нелинейности мембраны.

8.16. Нормальные и касательные напряжения, распределенные по кромкам мембраны, следует считать уравновешенными сжатием и изгибом опорного контура в тангенциальной плоскости.

При расчете опорных элементов контура мембранных конструкций следует учитывать:

изгиб в тангенциальной плоскости;

осевое сжатие в элементах контура;

сжатие, вызываемое касательными напряжениями по линии контакта мембраны с элементами контура;

изгиб в вертикальной плоскости.

8.17. При прикреплении мембраны с эксцентриситетом относительно центра тяжести сечения элементов контура кроме факторов, указанных в п. 8.16, при расчете контуров следует учитывать кручение.

8.18. При определении напряжений в центре круглых в плане плоских мембран допускается принимать, что опорный контур является недеформируемым.

8.19. Для определения напряжений в центре эллиптической мембраны, закрепленной на деформируемом контуре, допускается применять требования п. 8.18 при условии замены значения радиуса значением большей главной полуоси эллипса (отношение большей полуоси к меньшей должно быть не более 1,2).

9. Расчет элементов стальных конструкций

на выносливость

9.1. Стальные конструкции и их элементы (подкрановые балки, балки рабочих площадок, элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, конструкции под двигатели и др.), непосредственно воспринимающие многократно действующие подвижные, вибрационные или другого вида нагрузки с количеством циклов нагружений 105 и более, которые могут привести к явлению усталости, следует проектировать с применением таких конструктивных решений, которые не вызывают значительной концентрации напряжений, и проверять расчетом на выносливость.

Количество циклов нагружений следует принимать по технологическим требованиям эксплуатации.

Конструкции высоких сооружений типа антенн, дымовых труб, мачт, башен и подъемно-транспортных сооружений, проверяемые на резонанс от действия ветра, следует проверять расчетом на выносливость.

Расчет конструкций на выносливость следует производить на действие нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям.

9.2*. Расчет на выносливость следует производить по формуле

max R, (115)

где R расчетное сопротивление усталости, принимаемое по табл. 32* в зависимости от временного сопротивления стали и групп элементов конструкций, приведенных в табл. 83*;

коэффициент, учитывающий количество циклов нагружений n и вычисляемый:

при n 3,9106 по формулам:

для групп элементов 1 и 2

; (116)

для групп элементов 3-8

; (117)

при n 3,9106 = 0,77;

коэффициент, определяемый по табл. 33 в зависимости от вида напряженного состояния и коэффициента асимметрии напряжений minmax; здесь min и max соответственно наибольшее и наименьшее по абсолютному значению напряжения в рассчитываемом элементе, вычисленные по сечению нетто без учета коэффициента динамичности и коэффициентов , e, b. При разнозначных напряжениях коэффициент асимметрии напряжений следует принимать со знаком "минус".

Таблица 32*

Группа

Значения R при временном сопротивлении стали разрыву

Run, МПа (кгс/см2)

элементов

до 420 (4300)

св. 420 (4300)

до 440 (4500)

св. 440 (4500)

до 520 (5300)

св. 520 (5300)

до 580 (5900)

св. 580 (5900) до 635 (6500)

1

2

120 (1220)

100 (1020)

128 (1300)

106 (1080)

132 (1350)

108 (1100)

136 (1390)

110 (1120)

145 (1480)

116 (1180)

3

4

5

6

7

8

Для всех марок стали 90 (920)

Для всех марок стали 75 (765)

Для всех марок стали 60 (610)

Для всех марок стали 45 (460)

Для всех марок стали 36 (370)

Для всех марок стали 27 (275)

Таблица 33

max

Коэффициент ассиметрии

напряжений

Формулы для вычисления

коэффициента

1 0

Растяжение

0 0,8

0,8 1

Сжатие

1 1

При расчетах на выносливость по формуле (115) произведение R не должно превышать Ru/u.

9.3. Стальные конструкции и их элементы, непосредственно воспринимающие нагрузки с количеством циклов нагружений менее 105, следует проектировать с применением таких конструктивных решений, которые не вызывают значительной концентрации напряжений, и в необходимых случаях проверять расчетом на малоцикловую прочность.

10. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

НА ПРОЧНОСТЬ С УЧЕТОМ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ

Центрально- и внецентренно-растянутые элементы, а также зоны растяжения изгибаемых элементов конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2, II3, II4, и II5, следует проверять на прочность с учетом сопротивления хрупкому разрушению по формуле

max Ruu, (118)

где max наибольшее растягивающее напряжение в расчетном сечении элемента, вычисленное по сечению нетто без учета коэффициентов динамичности и b;

коэффициент, принимаемый по табл. 84.

Элементы, проверяемые на прочность с учетом хрупкого разрушения, следует проектировать с применением решений, при которых не требуется увеличивать площадь сечения, установленную расчетом согласно требованиям разд. 5 настоящих норм.

11. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

11.1*. Расчет сварных стыковых соединений на центральное растяжение или сжатие следует производить по формуле

, (119)

где t наименьшая толщина соединяемых элементов;

lw расчетная длина шва, равная полной его длине, уменьшенной на 2t, или полной его длине в случае вывода концов шва за пределы стыка.

При расчете сварных стыковых соединений элементов конструкций, рассчитанных согласно п. 5.2. в формуле (119) вместо Rwy следует принимать Rwu/u.

Расчет сварных стыковых соединений выполнять не требуется при применении сварочных материалов согласно прил. 2, полном проваре соединяемых элементов и физическом контроле качества растянутых швов.

11.2*. Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил следует рассчитывать на срез (условный) по двум сечениям (рис. 20):

Рис. 20. Схема расчетных сечений сварного соединения с угловым швом

1 сечение по металлу шва; 2 сечение по металлу границы сплавления

по металлу шва (сечение 1)

N/f kf lw Rwf wf c; (120)

по металлу границы сплавления (сечение 2)

N/z kf lw Rwz wz c, (121)

где lw расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм;

f и z коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2) по табл. 34*; с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2) независимо от вида сварки, положения шва и диаметра сварочной проволоки f = 0,7 и z = 1;

wf и wz коэффициенты условий работы шва, равные 1 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, для которых wf = 0,85 для металла шва с нормативным сопротивлением Rwun = 410 МПа (4200 кгс/см2) и wz = 0,85 для всех сталей.

Для угловых швов, размеры которых установлены в соответствии с расчетом, в элементах из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см2) следует применять электроды или сварную проволоку согласно п. 3.4 настоящих норм, для которых расчетные сопротивления срезу по металлу шва Rwf должны быть более Rwz, а при ручной сварке не менее чем в 1,1 раза превышать расчетные сопротивления срезу по металлу границы сплавления Rwz, но не превышать значений Rwz z f; в элементах из стали с пределом текучести свыше 285 МПа (2900 кгс/см2) допускается применять электроды или сварочную проволоку, для которых выполняется условие Rwz Rwf Rwz z f.

При выборе электродов или сварочной проволоки следует учитывать группы конструкций и климатические районы, указанные в табл. 55*.

11.3*. Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, следует производить по двум сечениям по формулам:

по металлу шва

; (122)

по металлу границы сплавления

, (123)

где Wf момент сопротивления расчетного сечения по металлу шва;

Wz то же, по металлу границы сплавления.

Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости расположения этих швов следует производить по двум сечениям по формулам:

по металлу шва

; (124)

по металлу границы сплавления

, (125)

где Jfx и Jfy моменты инерции расчетного сечения по металлу шва относительно его главных осей;

Jzx и Jzy то же , по металлу границы сплавления;

х и у координаты точки шва, наиболее удаленной от центра тяжести расчетного сечения швов, относительно главных осей этого сечения.

11.4. Сварные стыковые соединения, выполненные без физического контроля качества, при одновременном действии в одном и том же сечении нормальных и касательных напряжений следует проверять по формуле (33), в которой значения x, y, xy и Ry следует принимать соответственно: x = wx и y = wy нормальные напряжения в сварном соединении по двум взаимно перпендикулярным направлениям; xy = wxy касательное напряжение в сварном соединении; Ry = Rwy.

11.5. При расчете сварных соединений с угловыми швами на одновременное действие продольной и поперечной сил и момента должны быть выполнены условия

f Rwfwfc и z Rwzwzc, (126)

где f и z напряжения в расчетном сечении соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления, равные геометрическим суммам напряжений, вызываемых продольной и поперечной силами и моментом.

Болтовые соединения

11.6. В болтовых соединениях при действии продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, распределение этой силы между болтами следует принимать равномерным.

11.7*. Расчетное усилие Nb, которое может быть воспринято одним болтом, следует определять по формулам:

на срез

Nb = Rbs b Ans; (127)

на смятие

Nb = Rbp b d t; (128)

на растяжение

Nb = Rbt Abn. (129)

Обозначения, принятые в формулах (127) (129):

Rbs, Rbp, Rbt

расчетные сопротивления болтовых соединений;

d

наружный диаметр стержня болта;

A = d

расчетная площадь сечения стержня болта;

Abn

площадь сечения болта нетто; для болтов с метрической резьбой значение Abn следует принимать по прил. 1 к ГОСТ 2235677*;

t

наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении;

ns

число расчетных срезов одного болта;

b

коэффициент условий работы соединения, который следует принимать по табл. 35*.

Таблица 35*

Характеристика

соединений

Коэффициент условий работы соединения b

1. Многоболтовое в расчетах на срез и смятие при болтах:

класса точности А

1,0

класса точности В и С, высокопрочных с нерегулируемым натяжением

0,9

2. Одноболтовое и многоболтовое в расчете на смятие при a = 1,5d и b = 2d в элементах конструкций из стали с пределом текучести, МПа (кгс/см2):

до 285 (2900)

0,8

св. 285 (2900) до 380 (3900)

0,75

Обозначения, принятые в таблице 35*:

a расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия;

b то же, между центрами отверстий;

d диаметр отверстия для болта.

Примечания: 1. Коэффициенты, установленные в поз. 1 и 2, следует учитывать одновременно.

2. При значениях расстояний a и b, промежуточных между указанными в поз. 2 в табл. 39, коэффициент b следует определять линейной интерполяцией.

Для одноболтовых соединений следует учитывать коэффициенты условий работы c согласно требованиям п. 11.8.

11.8. Количество n болтов в соединении при действии продольной силы N следует определять по формуле

, (130)

где Nmin меньшее из значений расчетного усилия для одного болта, вычисленных согласно требованиям п. 11.7* настоящих норм.

11.9. При действии на соединение момента, вызывающего сдвиг соединяемых элементов, распределение усилий на болты следует принимать пропорционально расстояниям от центра тяжести соединения до рассматриваемого болта.

11.10. Болты, работающие одновременно на срез и растяжение, следует проверять отдельно на срез и растяжение.

Болты, работающие на срез от одновременного действия продольной силы и момента, следует проверять на равнодействующее усилие.

11.11. В креплениях одного элемента к другому через прокладки или иные промежуточные элементы, а также в креплениях с односторонней накладкой количество болтов должно быть увеличено против расчета на 10 %.

При креплениях выступающих полок уголков или швеллеров с помощью коротышей количество болтов, прикрепляющих одну из полок коротыша, должно быть увеличено против расчета на 50 %.

Соединения на высокопрочных болтах

11.12. Соединения на высокопрочных болтах следует рассчитывать в предположении передачи действующих в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. При этом распределение продольной силы между болтами следует принимать равномерным.

11.13*. Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует определять по формуле

, (131)*

где Rbh расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;

коэффициент трения, принимаемый по табл. 36*;

h коэффициент надежности, принимаемый по табл. 36*;

Abn площадь сечения болта нетто, определяемая по табл. 62*;

b коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества n болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным:

0,8 при n 5;

0,9 при 5 n 10;

1,0 при n 10.

Количество n высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле

, (132)*

где k количество поверхностей трения соединяемых элементов.

Натяжение высокопрочного болта следует производить осевым усилием P = Rbh Abn.

Таблица 36

Способ обработки

Способ

регулиро

Коэффициент

Коэффициенты h при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов , мм

(очистки) соединяемых

поверхностей

вания натяжения

болтов

трения

динамической и при = 36; статической и при = 56

динамической и при = 1; статической и при = 14

1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации

По M

По

0,58

0,58

1,35

1,20

1,12

1,02

2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия)

По M

По

0,50

0,50

1,35

1,20

1,12

1,02

3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации другой поверхности

По M

По

0,50

0,50

1,35

1,20

1,12

1,02

4. Газоплазменный двух поверхностей без консервации

По M

По

0,42

0,42

1,35

1,20

1,12

1,02

5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации

По M

По

0,35

0,35

1,35

1,25

1,17

1,06

6. Без обработки

По M

По

0,25

0,25

1,70

1,50

1,30

1,20

Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по M означает регулирование по моменту закручивания, а по по углу поворота гайки.

2. Допускаются другие способы обработки соединяемых поверхностей, обеспечивающие значения коэффициентов трения не ниже указанных в таблице.

11.14. Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты, следует выполнять с учетом того, что половина усилия, приходящегося на каждый болт, в рассматриваемом сечении уже передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений следует производить: при динамических нагрузках по площади сечения нетто An, при статических нагрузках по площади сечения брутто А при Аn 0,85А либо по условной площади Ac = 1,18An при An 0,85А.

Соединения с фрезерованными торцами

11.15. В соединениях элементов с фрезерованными торцами (в стыках и базах колонн и т. п.) сжимающую силу следует считать полностью передающейся через торцы.

Во внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементах сварные швы и болты, включая высокопрочные, указанных соединений следует рассчитывать на максимальное растягивающее усилие от действия момента и продольной силы при наиболее неблагоприятном их сочетании, а также на сдвигающее усилие от действия поперечной силы.

Поясные соединения в составных балках.

11.16. Сварные швы и высокопрочные болты, соединяющие стенки и пояса составных двутавровых балок, следует рассчитывать согласно табл. 37*.

Таблица 37*

Характер

нагрузки

Вид

соединения

Формулы для расчета поясных

соединений в составных балках

Неподвижная

Угловые швы:

двусторонние

T/2f kf Rwf wf c; (133)

T/2z kf Rwz wz c (134)

односторонние

T/f kf Rwf wf c; (135)

T/z kf Rwz wz c (136)

Высокопрочные болты

aT Qbhkc (137)*

Подвижная

Угловые швы двусторонние

(138)

(139)

Высокопрочные болты

(140)*

Обозначения, принятые в таблице 37*:

сдвигающее пояс усилие на единицу длины, вызываемое поперечной силой Q, где S статический момент брутто пояса балки относительно нейтральной оси;

давление от сосредоточенного груза F (для подкрановых балок от давления колеса крана, принимаемого без коэффициента динамичности), где f коэффициент, принимаемый согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям, lef условная длина распределения сосредоточенного груза, принимаемая по пп. 5.13 и 13.34* настоящих норм;

коэффициент, принимаемый при нагрузке по верхнему поясу балки, в которой стенка пристрогана к верхнему поясу, = 0,4, а при отсутствии пристрожки стенки или при нагрузке по нижнему поясу = 1;

a шаг поясных высокопрочных болтов;

Qbh расчетное усилие одного высокопрочного болта, определяемое по формуле (131)*;

k количество поверхностей трения соединяемых элементов.

При отсутствии ребер жесткости для передачи больших неподвижных сосредоточенных нагрузок расчет прикрепления верхнего пояса следует выполнять как для подвижной сосредоточенной нагрузки.

При приложении неподвижной сосредоточенной нагрузки к нижнему поясу балки сварные швы и высокопрочные болты, прикрепляющие этот пояс к стенке, следует рассчитывать по формулам (138) (140)* табл. 37* независимо от наличия ребер жесткости в местах приложения грузов.

Сварные поясные швы, выполненные с проваром на всю толщину стенки, следует считать равнопрочными со стенкой.

11.17. В балках с соединениями на высокопрочных болтах с многолистовыми поясными пакетами прикрепление каждого из листов за местом своего теоретического обрыва следует рассчитывать на половину усилия, которое может быть воспринято сечением листа. Прикрепление каждого листа на участке между действительным местом его обрыва и местом обрыва предыдущего листа следует рассчитывать на полное усилие, которое может быть воспринято сечением листа.

12. Общие требования по проектированию стальных конструкций

Основные положения

12.1*. При проектировании стальных конструкций необходимо:

предусматривать связи, обеспечивающие в процессе монтажа и эксплуатации устойчивость и пространственную неизменяемость сооружения в целом и его элементов, назначая их в зависимости от основных параметров сооружения и режима его эксплуатации (конструктивной схемы, пролетов, типов кранов и режимов их работы, температурных воздействий и т. п.);

учитывать производственные возможности и мощность технологического и кранового оборудования предприятий изготовителей стальных конструкций, а также подъемно-транспортное и другое оборудование монтажных организаций;

производить разбивку конструкций на отправочные элементы с учетом вида транспорта и габаритов транспортных средств, рационального и экономичного транспортирования конструкций на строительство и выполнения максимального объема работ на предприятии-изготовителе;

использовать возможность фрезерования торцов для мощных сжатых и внецентренно-сжатых элементов (при отсутствии значительных краевых растягивающих напряжений) при наличии соответствующего оборудования на предприятии-изготовителе;

предусматривать монтажные крепления элементов (устройство монтажных столиков и т. п.);

в болтовых монтажных соединениях применять болты класса точности В и С, а также высокопрочные, при этом в соединениях, воспринимающих значительные вертикальные усилия (креплениях ферм, ригелей, рам и т. п.), следует предусматривать столики; при наличии в соединениях изгибающих моментов следует применять болты класса точности В и С, работающие на растяжение.

12.2. При конструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможность вредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологические мероприятия (порядок сборки и сварки, предварительных выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строгания, фрезерования, зачистки абразивным кругом и др.).

12.3. В сварных соединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагоприятного сочетания следующих факторов:

высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;

резких концентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;

пониженной температуры, при которой данная марка стали в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.

При конструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.

12.4*. Стальные конструкции следует защищать от коррозии в соответствии со СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

Защита конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях тропического климата, должна выполняться по ГОСТ 1515069*.

12.5. Конструкции, которые могут подвергаться воздействию расплавленного металла (в виде брызг при разливке металла, при прорыве металла из печей или ковшей), следует защищать облицовкой или ограждающими стенками из огнеупорного кирпича или жароупорного бетона, защищенными от механических повреждений.

Конструкции, подвергающиеся длительному воздействию лучистой или конвекционной теплоты или кратковременному воздействию огня во время аварий тепловых агрегатов, следует защищать подвесными металлическими экранами или футеровкой из кирпича или жароупорного бетона.

Сварные соединения

12.6. В конструкциях со сварными соединениями следует:

предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки;

обеспечивать свободный доступ к местах выполнения сварных соединений с учетом выбранного способа и технологии сварки.

12.7. Разделку кромок под сварку следует принимать по ГОСТ 871379*, ГОСТ 1153375, ГОСТ 1477176*, ГОСТ 2351879, ГОСТ 526480 и ГОСТ 1153475.

12.8. Размеры и форму сварных угловых швов следует принимать с учетом следующих условий:

а) катеты угловых швов kf должны быть не более 1,2t, где t наименьшая толщина соединяемых элементов;

б) катеты угловых швов kf следует принимать по расчету, но не менее указанных в табл. 38*;

в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4kf и не менее 40 мм;

г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85f kf (f коэффициент, принимаемый по табл. 34*), за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва;

д) размер нахлестки должен быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;

е) соотношения размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами, при этом катет, примыкающие к более тонкому элементу, должен соответствовать требованиям п. 12.8,а, а примыкающий к более толстому элементу требованиям п. 12.8,б;

ж) в конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу при обосновании расчетом на выносливость или на прочность с учетом хрупкого разрушения.

Таблица 38*

Вид соедине-

Вид

Предел текучести стали,

Минимальные катеты швов kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм

ния

сварки

МПа (кгс/см2)

46

610

1116

1722

2332

3340

4180

Тавровое с двусто

Ручная

До 430 (4400)

4

5

6

7

8

9

10

ронними угловыми швами; нахлес-

Св. 430 (4400)

до 530 (5400)

5

6

7

8

9

10

12

точное и угловое

Автоматическая и

До 430 (4400)

3

4

5

6

7

8

9

полуавтоматичес-кая

Св. 430 (4400)

до 530 (5400)

4

5

6

7

8

9

10

Тавровое с

Ручная

До 380 (3900)

5

6

7

8

9

10

12

односторонними угловыми швами

Автоматическая и полуавтомати-ческая

4

5

6

7

8

9

10

Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2), а также из всех сталей при толщине элементов свыше 80 мм минимальные катеты угловых швов принимаются по специальным техническим условиям.

2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включ. и на 2 мм при толщине элементов свыше 40 мм.

12.9*. Для прикрепления ребер жесткости, диафрагм и поясов сварных двутавров по пп. 7.2*, 7.3, 13.12*, 13.26 и конструкций группы 4 допускается применять односторонние угловые швы, катеты которых kf следует принимать по расчету, но не менее указанных в табл. 38*.

Применение этих односторонних угловых швов не допускается в конструкциях:

группы I;

эксплуатируемых в среднеагрессивной и сильноагрессивной средах (классификация согласно СНиП по защите строительных конструкций от коррозии);

возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3.

12.10. Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная проволока, положение шва при сварке.

12.11. Сварные стыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми с полным проваром и с применением выводных планок.

В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.

12.12. Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть болтами, не допускается.

12.13. Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, допускается только в конструкциях группы 4.

Болтовые соединения и соединения на высокопрочных болтах

12.14. Отверстия в деталях стальных конструкций следует выполнять согласно требованиям СНиП по правилам производства и приемки работ для металлических конструкций.

12.15*. Болты класса точности А следует применять для соединений, в которых отверстия просверлены на проектный диаметр в собранных элементах либо по кондукторам в отдельных элементах и деталях, просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующим рассверливанием до проектного диаметра в собранных элементах.

Болты класса точности В и С в многоболтовых соединениях следует применять для конструкций, изготовляемых из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2).

12.16. Элементы в узле допускается крепить одним болтом.

12.17. Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.

12.18*. Под гайки болтов следует устанавливать круглые шайбы по ГОСТ 1137178*, под гайки и головки высокопрочных болтов следует устанавливать шайбы по ГОСТ 2235577*. Для высокопрочных болтов по ГОСТ 2235377* с увеличенными размерами головок и гаек и при разности номинальных диаметров отверстия и болта, не превышающей 3 мм, а в конструкциях, изготовленных из стали с временным сопротивлением не ниже 440 МПа (4500 кгс/см2), не превышающей 4 мм, допускается установка одной шайбы под гайку.

Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, не должна находиться на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке, или свыше 5 мм, кроме структурных конструкций, опор линий электропередачи и открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта, где резьба должна находиться вне пакета соединяемых элементов.

12.19*. Болты (в том числе высокопрочные) следует размещать в соответствии с табл. 39.

Таблица 39

Характеристика расстояния

Расстояния при размещении болтов

1. Расстояния между центрами болтов в любом направлении:

а) минимальное

2,5d*

б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии

8d или 12t

в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков:

при растяжении

16d или 24t

при сжатии

12d или 18t

2. Расстояния от центра болта до края элемента:

а) минимальное вдоль усилия

2d

б) то же, поперек усилия:

при обрезных кромках

1,5d

при прокатных кромках

1,2d

в) максимальное

4d или 8t

г) минимальное для высокопрочных болтов при любой кромке и любом направлении усилия

1,3d

* В соединяемых элементах из стали с пределом текучести свыше 380 МПа (3900 кгс/см2) минимальное расстояние между болтами следует принимать равным 3d.

Обозначения, принятые в таблице 39:

d диаметр отверстия для болта;

t толщина наиболее тонкого наружного элемента.

Примечание. В соединяемых элементах из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2) допускается уменьшение расстояния от центра болта до края элемента вдоль усилия и минимального расстояния между центрами болтов в случаях расчета с учетом соответствующих коэффициентов условий работы соединений согласно пп. 11.7* и 15.14*.

Соединительные болты должны размещаться, как правило, на максимальных расстояниях, в стыках и узлах следует размещать болты на минимальных расстояниях.

При размещении болтов в шахматном порядке расстояние между их центрами вдоль усилия следует принимать не менее a + 1,5d, где а расстояние между рядами поперек усилия, d диаметр отверстия для болта. При таком размещении сечение элемента An определяется с учетом ослабления его отверстиями, расположенными только в одном сечении поперек усилия (не по "зигзагу").

При прикреплении уголка одной полкой отверстие, наиболее удаленное от его конца, следует размещать на риске, ближайшей к обушку.

12.20*. В соединениях с болтами классов точности А, В и С (за исключением крепления второстепенных конструкций и соединений на высокопрочных болтах) должны быть предусмотрены меры против развинчивания гаек (постановка пружинных шайб или контргаек).

13. Дополнительные требования по проектированию производственных зданий и сооружений1

Относительные прогибы и отклонения конструкций

13.1*. Прогибы и перемещения элементов конструкций не должны превышать предельных значений, установленных СНиП по нагрузкам и воздействиям.

Табл. 40* исключена.

13.213.4 и табл 41* исключены.

________

1 Допускается применять для других видов зданий и сооружений.

Расстояния между температурными швами

13.5. Наибольшие расстояния между температурными швами стальных каркасов одноэтажных зданий и сооружений следует принимать согласно табл. 42.

При превышении более чем на 5 % указанных в табл. 42 расстояний, а также при увеличении жесткости каркаса стенами или другими конструкциями в расчете следует учитывать климатические температурные воздействия, неупругие деформации конструкций и податливость узлов.

Таблица 42

Наибольшие расстояния, м

между

температурными швами

от температурного шва или торца здания до оси ближайшей

Характеристика зданий

и сооружений

по длине блока (вдоль здания)

по ширине блока

вертикальной связи

в климатических районах строительства

всех, кроме I1, I2, II2 и II3

I1, I2, II2 и II3

всех, кроме I1, I2, II2 и II3

I1, I2, II2 и II3

всех, кроме I1, I2, II2 и II3

I1, I2, II2 и II3

Отапливаемые здания

230

160

150

110

90

60

Неотапливаемые здания и горячие цехи

200

140

120

90

75

50

Открытые эстакады

130

100

50

40

Примечание. При наличии между температурными швами здания или сооружения двух вертикальных связей расстояние между последними в осях на должно превышать: для зданий 4050 м и для открытых эстакад 2530 м, при этом для зданий и сооружений, возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, должны приниматься меньшие из указанных расстояний.

Фермы и структурные

плиты покрытий

13.6. Оси стержней ферм и структур должны быть, как правило, центрированы во всех узлах. Центрирование стержней следует производить в сварных фермах по центрам тяжести сечений (с округлением до 5 мм), а в болтовых по рискам уголков, ближайшим к обушку.

Смещение осей поясов ферм при изменении сечений допускается не учитывать, если оно не превышает 1,5 % высоты пояса.

При наличии эксцентриситетов в узлах элементы ферм и структур следует рассчитывать с учетом соответствующих изгибающих моментов.

При приложении нагрузок вне узлов фермы пояса должны быть рассчитаны на совместное действие продольных усилий и изгибающих моментов.

13.7. При пролетах ферм покрытий свыше 36 м следует предусматривать строительный подъем, равный прогибу от постоянной и длительной нагрузок. При плоских кровлях строительный подъем следует предусматривать независимо от величины пролета, принимая его равным прогибу от суммарной нормативной нагрузки плюс 1/200 пролета.

13.8. При расчете ферм с элементами из уголков или тавров соединения элементов в узлах ферм допускается принимать шарнирными. При двутавровых, Н-образных и трубчатых сечениях элементов расчет ферм по шарнирной схеме допускается, когда отношение высоты сечения к длине элементов не превышает: 1/10 для конструкций, эксплуатируемых во всех климатических районах, кроме I1, I2, II2 и II3; 1/15 в районах I1, I2, II2 и II3.

При превышении этих отношений следует учитывать дополнительные изгибающие моменты в элементах от жесткости узлов. Учет жесткости узлов в фермах разрешается производить приближенными методами; осевые усилия допускается определять по шарнирной схеме.

13.9*. Расстояние между краями элементов решетки и пояса в узлах сварных ферм с фасонками следует принимать не менее а = 6t 20 мм, но не более 80 мм (здесь t толщина фасонки, мм).

Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, следует оставлять зазор не менее 50 мм.

Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки фермы к фасонкам, следует выводить на торец элемента на длину 20 мм.

13.10. В узлах ферм с поясами из тавров, двутавров и одиночных уголков крепление фасонок к полкам поясов встык следует осуществлять с проваром на всю толщину фасонки. В конструкциях группы 1, а также эксплуатируемых в климатических районах I1, I2, II2 и II3 примыкание узловых фасонок к поясам следует выполнять согласно поз. 7 табл 83*.

Колонны

13.11. Отправочные элементы сквозных колонн с решетками в двух плоскостях следует укреплять диафрагмами, располагаемыми у концов отправочного элемента.

В сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости диафрагмы следует располагать не реже чем через 4 м.

13.12*. В центрально-сжатых колоннах и стойках с односторонними поясными швами согласно п. 12.9* в узлах крепления связей, балок, распорок и других элементов в зоне передачи усилия следует применять двусторонние поясные швы, выходящие за контуры прикрепляемого элемента (узла) на длину 30kf с каждой стороны.

13.13. Угловые швы, прикрепляющие фасонки соединительной решетки к колоннам внахлестку, следует назначать по расчету и располагать с двух сторон фасонки вдоль колонны в виде отдельных участков в шахматном порядке, при этом расстояние между концами таких швов не должно превышать 15 толщин фасонки.

В конструкциях, возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, а также при применении ручной дуговой сварки швы должны быть непрерывными по всей длине фасонки.

13.14. Монтажные стыки колонн следует выполнять с фрезерованными торцами, сварными встык, на накладках со сварными швами или болтами, в том числе высокопрочными. При приварке накладок швы следует не доводить до стыка на 30 мм с каждой стороны. Допускается применение фланцевых соединений с передачей сжимающих усилий через плотное касание, а растягивающих болтами.

Связи

13.15. В каждом температурном блоке здания следует предусматривать самостоятельную систему связей.

13.16. Нижние пояса подкрановых балок и ферм пролетом свыше 12 м следует укреплять горизонтальными связями.

13.17. Вертикальные связи между основными колоннами ниже уровня подкрановых балок при двухветвевых колоннах следует располагать в плоскости каждой из ветвей колонны.

Ветви двухветвевых связей, как правило, следует соединять между собой соединительными решетками.

13.18. Поперечные горизонтальные связи следует предусматривать в уровне верхнего или нижнего поясов стропильных ферм в каждом пролете здания по торцам температурных блоков. При длине температурного блока более 144 м следует предусматривать промежуточные поперечные горизонтальные связи.

Стропильные фермы, не примыкающие непосредственно к поперечным связям, следует раскреплять в плоскости расположения этих связей распорками и растяжками.

В местах расположения поперечных связей следует предусматривать вертикальные связи между фермами.

При наличии жесткого диска кровли в уровне верхних поясов следует предусматривать инвентарные съемные связи для выверки конструкций и обеспечения их устойчивости в процессе монтажа.

В покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, следует, как правило, предусматривать (дополнительно к обычно применяемым) вертикальные связи посредине каждого пролета вдоль всего здания.

13.19*. Продольные горизонтальные связи в плоскости нижних поясов стропильных ферм следует предусматривать вдоль крайних рядов колонн в зданиях с кранами групп режимов работы 6К8К по ГОСТ 2554682; в покрытиях с подстропильными фермами; в одно- и двупролетных зданиях с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т и более, а при отметке низа стропильных конструкций свыше 18 м независимо от грузоподъемности кранов.

В зданиях с числом пролетов более трех горизонтальные продольные связи следует размещать также вдоль средних рядов колонн не реже чем через пролет в зданиях с кранами групп режимов работы 6К8К по ГОСТ 2554682 и через два пролета в прочих зданиях.

13.20. Горизонтальные связи по верхним и нижним поясам разрезных ферм пролетных строений транспортерных галерей следует конструировать раздельно для каждого пролета.

13.21. При применении крестовой решетки связей покрытий допускается расчет по условной схеме в предположении, что раскосы воспринимают только растягивающие усилия.

При определении усилий в элементах связей обжатие поясов ферм, как правило, учитывать не следует.

13.22. При устройстве мембранного настила в плоскости нижних поясов ферм допускается учитывать работу мембраны.

13.23. В висячих покрытиях с плоскостными несущими системами (двупоясными, изгибно-жесткими вантами и т. п.) следует предусматривать вертикальные и горизонтальные связи между несущими системами.

Балки

13.24. Применять пакеты листов для поясов сварных двутавровых балок, как правило, не разрешается.

Для поясов балок на высокопрочных болтах допускается применять пакеты, состоящие не более чем из трех листов, при этом площадь поясных уголков следует принимать равной не менее 30 % всей площади пояса.

13.25. Поясные швы сварных балок, а также швы, присоединяющие к основному сечению балки вспомогательные элементы (например, ребра жесткости), должны выполняться непрерывными.

13.26. При применении односторонних поясных швов в сварных двутавровых балках, несущих статическую нагрузку, должны быть выполнены следующие требования:

расчетная нагрузка должна быть приложена симметрично относительно поперечного сечения балки;

должна быть обеспечена устойчивость сжатого пояса балки в соответствии с п. 5.16*, а;

в местах приложения к поясу балки сосредоточенных нагрузок, включая нагрузки от ребристых железобетонных плит, должны быть установлены поперечные ребра жесткости.

В ригелях рамных конструкций у опорных узлов следует применять двусторонние поясные швы.

В балках, рассчитываемых согласно требованиям пп. 5.18*5.23 настоящих норм, применение односторонних поясных швов не допускается.

13.27. Ребра жесткости сварных балок должны быть удалены от стыков стенки на расстояние не менее 10 толщин стенки. В местах пересечения стыковых швов стенки балки с продольным ребром жесткости швы, прикрепляющие ребро к стенке, следует не доводить до стыкового шва на 40 мм.

13.28. В сварных двутавровых балках конструкций групп 24 следует, как правило, применять односторонние ребра жесткости с расположением их с одной стороны балки.

В балках с односторонними поясными швами ребра жесткости следует располагать со стороны стенки, противоположной расположению односторонних поясных швов.

Подкрановые балки

13.29. Расчет на прочность подкрановых балок следует выполнять согласно требованиям п. 5.17 на действие вертикальных и горизонтальных нагрузок.

13.30*. Расчет на прочность стенок подкрановых балок (за исключением балок, рассчитываемых на выносливость, для кранов групп режимов работы 7К в цехах металлургических производств и 8К по ГОСТ 2554682) следует выполнять по формуле (33), в которой при расчете сечений на опорах неразрезных балок вместо коэффициента 1,15 следует принимать коэффициент 1.3.

13.31. Расчет на устойчивость подкрановых балок следует выполнять в соответствии с п. 5.15.

13.32. Проверку устойчивости стенок и поясных листов подкрановых балок следует выполнять согласно требованиям разд. 7 настоящих норм.

13.33*. Подкрановые балки следует рассчитывать на выносливость согласно разд. 9 настоящих норм, при этом следует принимать = 0,77 при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 2554682 и = 1,1 в остальных случаях.

В подкрановых балках для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546-82 стенки дополнительно следует рассчитывать на прочность согласно п. 13.34* и на выносливость согласно п.13.35*.

Расчет подкрановых балок на прочность и на выносливость следует производить на действие крановых нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям.

13.34*. В сжатой зоне стенок подкрановых балок из стали с пределом текучести до 400 МПа (4100 кгс/см2) должны быть выполнены условия:

; (141)

; (142)

; (143)

, (144)

(145)*

коэффициент, принимаемый равным 1,15 для расчета разрезных балок и 1,3 для расчета сечений на опорах неразрезных балок.

В формулах (145)*:

M, Q соответственно изгибающий момент и поперечная сила в сечении балки от расчетной нагрузки;

f1 коэффициент увеличения вертикальной сосредоточенной нагрузки на отдельное колесо крана, принимаемый согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям;

F расчетное давление колеса крана без учета коэффициента динамичности;

lef условная длина, определяемая по формуле

, (146)

где с коэффициент, принимаемый для сварных и прокатных балок 3,25, для балок на высокопрочных болтах 4,5;

J1f сумма собственных моментов инерции пояса балки и кранового рельса или общий момент инерции рельса и пояса в случае приварки рельса швами, обеспечивающими совместную работу рельса и пояса;

Mt местный крутящий момент, определяемый по формуле

Mt = Fe + 0,75 Qthr, (147)

где е условный эксцентриситет, принимаемый равным 15 мм;

Qt поперечная расчетная горизонтальная нагрузка, вызываемая перекосами мостового крана и непараллельностью крановых путей, принимаемая согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям;

hr высота кранового рельса;

сумма собственных моментов инерции кручения рельса и пояса, где tf и bf соответственно толщина и ширина верхнего (сжатого) пояса балки.

Все напряжения в формулах (141) (145)* следует принимать со знаком "плюс".

13.35*. Расчет на выносливость верхней зоны стенки составной подкрановой балки следует выполнять по формуле

, (148)

где R расчетное сопротивление усталости для всех сталей, принимаемое равным соответственно для балок сварных и на высокопрочных болтах: R = 75 МПа (765 кгс/см2) и 95 МПа (930 кгс/см2) для сжатой верхней зоны стенки (сечения в пролете балки); R = 65 МПа (665 кгс/см2) и 89 МПа (875 кгс/см2) для растянутой верхней зоны стенки (опорные сечения неразрезных балок).

Значения напряжений в формуле (148) следует определять по п. 13.34* от крановых нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям.

Верхние поясные швы в подкрановых балках для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 2554682 должны быть выполнены с проваром на всю толщину стенки.

13.36. Свободные кромки растянутых поясов подкрановых балок и балок рабочих площадок, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов, должны быть прокатными, строганными или обрезанными машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой.

13.37*. Размеры ребер жесткости подкрановых балок должны удовлетворять требованиям п. 7.10, при этом ширина выступающей части двустороннего ребра должна быть не менее 90 мм. Двусторонние поперечные ребра жесткости не должны привариваться к поясам балки. Торцы ребер жесткости должны быть плотно пригнаны к верхнему поясу балки; при этом в балках под краны групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 2554682 необходимо строгать торцы, примыкающие к верхнему поясу.

В балках под краны групп режимов работы 1К5К по ГОСТ 2554682 допускается применять односторонние поперечные ребра жесткости с приваркой их к стенке и к верхнему поясу и расположением согласно п. 13.28.

13.38. Расчет на прочность подвесных балок крановых путей (монорельсов) следует выполнять с учетом местных нормальных напряжений в месте приложения давления от колеса крана, направленных вдоль и поперек оси балки.

Листовые конструкции

13.39. Контур поперечных элементов жесткости оболочек следует проектировать замкнутым.

13.40. Передачу сосредоточенных нагрузок на листовые конструкции следует, как правило, предусматривать через элементы жесткости.

13.41. В местах сопряжении оболочек различной формы следует применять, как правило, плавные переходы в целях уменьшения местных напряжений.

13.42. Выполнение всех стыковых швов следует предусматривать либо двусторонней сваркой, либо односторонней сваркой с подваркой корня или на подкладках.

В проекте следует указывать на необходимость обеспечения плотности соединений конструкций, в которых эта плотность требуется.

13.43. В листовых конструкциях следует, как правило, применять сварные соединения встык. Соединения листов толщиной 5 мм и менее, а также монтажные соединения допускается предусматривать внахлестку.

13.44. При конструировании листовых конструкций необходимо предусматривать индустриальные методы их изготовления и монтажа путем применения:

листов и лент больших размеров;

способа рулонирования, изготовления заготовок в виде скорлуп и др.;

раскроя, обеспечивающего наименьшее количество отходов;

автоматической сварки;

минимального количества сварных швов, выполняемых на монтаже.

13.45. При проектировании прямоугольных или квадратных в плане плоских мембран покрытий в углах опорных контуров следует применять, как правило, плавное сопряжение элементов контура. Для мембранных конструкций следует, как правило, применять стали с повышенной стойкостью против коррозии.

Монтажные крепления

13.46*. Монтажные крепления конструкций зданий и сооружений с подкрановыми балками, рассчитываемыми на выносливость, а также конструкций под железнодорожные составы следует осуществлять на сварке или высокопрочных болтах.

Болты классов точности В и С в монтажных соединениях этих конструкций допускается применять:

для крепления прогонов, элементов фонарной конструкции, связей по верхним поясам ферм (при наличии связей по нижним поясам или жесткой кровли), вертикальных связей по фермам и фонарям, а также элементов фахверка;

для крепления связей по нижним поясам ферм при наличии жесткой кровли (железобетонных или армированных плит из ячеистых бетонов, стального профилированного настила и т. п.);

для крепления стропильных и подстропильных ферм к колоннам и стропильных ферм к подстропильным при условии передачи вертикального опорного давления через столик;

для крепления разрезных подкрановых балок между собой, а также для крепления их нижнего пояса к колоннам, к которым не крепятся вертикальные связи;

для крепления балок рабочих площадок, не подвергающихся воздействию динамических нагрузок;

для крепления второстепенных конструкций.

14. Дополнительные требования по проектированию жилых и общественных зданий и сооружений

Каркасные здания

14.114.3 и табл. 43 исключены.

14.4*. Для перераспределения изгибающих моментов в элементах рамных систем допускается применение в узлах соединения ригелей с колоннами стальных накладок, работающих в пластической стадии.

Накладки следует выполнять из сталей с пределом текучести до 345 МПа (3500 кгс/см2).

Усилия в накладках следует определять при минимальном пределе текучести y,min = Ryn и максимальном пределе текучести y,max = Ryn + 100 МПа (1000 кгс/см2).

Накладки, работающие в пластической стадии, должны иметь строганные или фрезерованные продольные кромки.

Висячие покрытия

14.5. Для конструкций из нитей следует, как правило, применять канаты, пряди и высокопрочную проволоку. допускается применение проката.

14.6. Кровля висячего покрытия, как правило, должна быть расположена непосредственно на несущих нитях и повторять образуемую ими форму. Допускается кровлю поднять над нитями, оперев на специальную надстроечную конструкцию, или подвесить к нитям снизу. В этом случае форма кровли может отличаться от формы провисания нитей.

14.7. Очертания опорных контуров следует назначать с учетом кривых давления от усилий в прикрепленных к ним нитях при расчетных нагрузках.

14.8. Висячие покрытия следует рассчитывать на стабильность формы от временных нагрузок, в том числе от ветрового отсоса, которая должна обеспечивать герметичность принятой конструкции кровли. При этом следует проверять изменение кривизны покрытия по двум направлениям вдоль и поперек нитей. Необходимая стабильность достигается с помощью конструктивных мероприятий: увеличением натяжения нити за счет веса покрытия или предварительного напряжения; созданием специальной стабилизирующей конструкции; применением изгибно-жестких нитей; превращением системы нитей и кровельных плит в единую конструкцию.

14.9. Сечение нити должно быть рассчитано по наибольшему усилию, возникающему при расчетной нагрузке, с учетом изменения заданной геометрии покрытия. В сетчатых системах, кроме этого, сечение нити должно быть проверено на усилие от действия временной нагрузки, расположенной только вдоль данной нити.

14.10. Вертикальные и горизонтальные перемещения нитей и усилия в них следует определять с учетом нелинейности работы конструкций покрытия.

14.11. Коэффициенты условий работы нитей из канатов и их закреплений следует принимать в соответствии с разд. 16. Для стабилизирующих канатов, если они не являются затяжками для опорного контура, коэффициент условий работы c = 1.

14.12. Опорные узлы нитей из прокатных профилей следует выполнять, как правило, шарнирными.

15*. Дополнительные требования по проектированию опор воздушных линий электропередачи, конструкций открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта

15.1*. Для опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и конструкций открытых распределительных устройств (ОРУ) и линий контактных сетей транспорта (КС) следует, как правило, применять стали в соответствии с табл. 50* (кроме сталей С390, С390К, С440, С590, С590К) и табл. 51, а.

15.2*. Болты классов точности А, В и С для опор ВЛ и конструкций ОРУ высотой до 100 м следует принимать как для конструкций, не рассчитываемых на выносливость, а для опор высотой более 100 м как для конструкций, рассчитываемых на выносливость.

15.3. Литые детали следует проектировать из углеродистой стали марок 35Л и 45Л групп отливок II и III по ГОСТ 97775*.

15.4*. При расчетах опор ВЛ и конструкций ОРУ и КС следует принимать коэффициенты условий работы, установленные разд. 4* и 11, а также по табл. 44*, п. 15.14* и прил. 4* настоящих норм.

Расчет на прочность элементов опор, за исключением расчета сечений в местах крепления растянутых элементов из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой болтами, по п. 5.2 не допускается.

Таблица 44*

Элементы конструкций

Коэффициенты условий работы с

1. Сжатые пояса из одиночных уголков стоек свободно стоящих опор в первых двух панелях от башмака при узловых соединениях

а) на сварке

0,95

б) на болтах

0,9

2. Сжатые элементы плоских решетчатых траверс из одиночных равнополочных уголков, прикрепляемых одной полкой (рис. 21):

а) пояса, прикрепляемые к стойке опоры непосредственно двумя болтами и более

0,9

б) пояса, прикрепляемые к стойке опоры одним болтом или через фасонку

0,75

в) раскосы и распорки

0,75

3. Оттяжки из стальных канатов и пучков высокопрочной проволоки:

а)для промежуточных опор в нормальных режимах работы

0,9

б) для анкерных, анкерно-угловых и угловых опор:

в нормальных режимах работы

0,8

в аварийных режимах работы

0,9

Примечание: Указанные в таблице коэффициенты условий работы не распространяются на соединения элементов в узлах.

15.5. При определении приведенной гибкости по табл. 7 наибольшую гибкость всего стержня следует вычислять по формулам:

для четырехгранного стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого по концам

= 2lb; (149)

для трехгранного равностороннего стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого по концам

= 2,5lb; (150)

для свободностоящей стойки пирамидальной формы (рис. 9)*

= 2 lbi. (151)

Обозначения, принятые в формулах (149) (151):

=1,25(bs /bi)2 2,75(bs /bi) + 3,5 коэффициент для определения расчетной длины;

l геометрическая длина сквозного стержня;

b расстояние между осями поясов узкой грани стержня с параллельными поясами;

h высота свободно стоящей стойки;

bs и bi расстояния между осями поясов пирамидальной опоры соответственно в верхнем и нижнем основаниях наиболее узкой грани.

15.6. Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых стержней сквозного сечения, постоянного по длине, следует выполнять согласно требованиям разд. 5 настоящих норм.

Для равносторонних трехгранных стержней сквозного сечения, постоянного по длине, с решетками и планками относительной эксцентриситет m следует вычислять по формулам:

при изгибе в плоскости, перпендикулярной одной из граней

m = 3,48M(Nb); (152)

при изгибе в плоскости, параллельной одной из граней

m = 3M(Nb), (153)

где b расстояние между осями поясов в плоскости грани;

коэффициент, равный 1,2 при болтовых соединениях и 1,0 при сварных соединениях.

15.7. При расчете внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых стержней сквозного сечения согласно требованиям п. 5.27* настоящих норм значение эксцентриситета при болтовых соединениях элементов следует умножать на коэффициент 1,2.

15.8. При проверке устойчивости отдельных поясов внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых стоек сквозного сечения опор с оттяжками продольную силу в каждом поясе следует определять с учетом усилия от изгибающего момента M, вычисляемого по деформированной схеме. Значение этого момента в середине длины шарнирно-опертой стойки должно определяться по формуле

, (154)

где Mq изгибающий момент в середине длины от поперечной нагрузки, определяемый как в обычных балках;

= 1 0,1Nl2/(EJ); здесь J момент инерции сечения стойки относительно оси, перпендикулярной плоскости действия поперечной нагрузки;

l длина стойки;

N продольная сила в стойке;

fq прогиб стойки в середине длины от поперечной нагрузки, определяемый как в обычных балках;

f0 = l/750 стрелка начального искривления стойки;

коэффициент, принимаемый согласно п. 15.6.

15.9. Поперечную силу Q в сжато-изгибаемых и шарнирно-опертых стойках сквозного сечения, постоянного по длине, в опорах с оттяжками следует принимать постоянной по длине стойки и определять по формуле

, (155)

где Qmax максимальная поперечная сила от внешней нагрузки.

Остальные обозначения в формуле (155) приняты такими, как в формуле (154).

15.10*. Расчет на устойчивость сжатых стержней конструкций из одиночных уголков следует выполнять, как правило, с учетом эксцентричного приложения продольных сил.

Допускается рассчитывать эти стержни как центрально-сжатые по формуле (7) при условии умножения продольных сил на коэффициенты m и d, принимаемые не менее 1.0.

В пространственных болтовых конструкциях по рис. 9* (кроме рис. 9*,в и концевых опор) при центрировании в узлах стержней из одиночных равнополочных уголков по их рискам при однорядном расположении болтов в элементах решетки и прикреплении раскосов в узле с двух сторон полки пояса значения коэффициентов m и d определяются:

для поясов с 3,5 (при > 3,5 следует принимать = 3,5) по формулам:

при 0,55 c/b 0,66 и Nmd/Nm 0,7

; (156)*

при 0,4 c/b < 0,55 и Nmd/Nm (0,33c/b 0,58

; (156,а)

для раскосов (с отношением расстояния по полке уголка раскоса от обушка до риски, на которой установлены болты, к ширине полки уголка раскоса, равном от 0,54 до 0,60), примыкающих к рассчитываемой панели пояса, по формулам:

при 0,55 c/b 0,66 и Nmd/Nm 0,7

d cb cb NmdNm; (157)*

d = 1 0,04c/b + (0,36 0,41c/b)Nmd/Nm . (157, а)

Для пространственных болтовых конструкций по рис. 9*, г, д, е в формулах (156, а) и (157, а) следует принимать 0,45 c/b < 0,55

В пространственных сварных конструкциях из одиночных равнополочных уголков по рис. 9*, б, г (кроме концевых опор) с прикреплением раскосов в узле только с внутренней стороны полки пояса при Nmd/Nm 0,7 значения коэффициентов m и d принимаются:

при центрировании в узлах стержней по центрам тяжести сечений m = d = 1,0;

при центрировании в узлах осей раскосов на обушок пояса m = d = 1 + 0,12Nmd/Nm.

При расчете конструкций на совместное действие вертикальных и поперечных нагрузок и крутящего момента, вызванного обрывом проводов или тросов, допускается принимать m = d = 1,0.

Обозначения, принятые в формулах (156)* (157, а) для определения m и d:

c расстояние по полке уголка пояса от обушка до риски, на которой расположен центр узла;

b ширина полки уголка пояса;

условная гибкость пояса;

Nm продольная сила в панели пояса;

Nmd сумма проекций на ось пояса усилий в раскосах, примыкающих к одной полке пояса, передаваемая на него в узле и определяемая при том же сочетании нагрузок, как для Nm; при расчете пояса принимается большее из значений Nmd, полученных для узлов по концам панели, а при расчете раскосов для узла, к которому примыкает раскос.

15.11*. Гибкость первого снизу раскоса из одиночного уголка решетчатой свободно стоящей стойки не должна превышать 160.

15.12. Отклонения верха опор и вертикальные прогибы траверс не должны превышать значений, приведенных в табл. 45.

Таблица 45

Конструкции и направление отклонения

Относительные отклонения

Относительные прогибы траверс (к длине пролета или консоли)

стоек

вертикальные

горизонтальные

(к высоте h)

в пролете

на консоли

в пролете

на консоли

1. Концевые и угловые опоры ВЛ анкерного типа высотой до 60 м вдоль проводов

1/120

1/200

1/70

Не ограничиваются

2. Опоры ВЛ анкерного типа высотой до 60 м вдоль проводов

1/100

1/200

1/70

То же

3. Промежуточные опоры ВЛ (кроме переходных) вдоль проводов

Не ограничиваются

1/150

1/50

То же

4. Переходные опоры ВЛ всех типов высотой свыше 60 м вдоль проводов

1/140

1/200

1/70

То же

5. Опоры ОРУ вдоль проводов

1/100

1/200

1/70

1/200

1/70

6. То же, поперек проводов

1/70

Не ограничиваются

7. Стойки опор под оборудование

1/100

8. Балки под оборудование

1/300

1/250

Примечания: 1. Отклонения опор ОРУ и траверс опор ВЛ в аварийном и монтажном режиме не нормируются.

2. Отклонения и прогибы по поз. 7 и 8 должны быть уменьшены, если техническими условиями на эксплуатацию оборудования установлены более жесткие требования.

15.13. В стальных конструкциях опор ВЛ и ОРУ из одиночных уголков диафрагмы следует располагать не реже чем через 15 м, а также в местах приложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.

15.14*. В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок) кроме постоянно работающих на растяжении при толщине полки до 6 мм из сталей с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2) расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия допускается принимать 1,35d (где d диаметр отверстия) без допуска в сторону уменьшения при изготовлении элементов, о чем должно быть указано в проекте. При этом в расчете на смятие соединяемых элементов коэффициент условий работы b соединения в формуле (128) следует принимать равным 0,65.

В одноболтовых соединениях элементов, постоянно работающих на растяжение (тяг траверс, элементов, примыкающих к узлам крепления проводов и тросов, и в местах крепления оборудования), расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия следует принимать не менее 2d.

15.15. Раскосы, прикрепляемые к поясу болтами в одном узле, должны располагаться, как правило, с двух сторон полки поясного уголка.

15.16. В болтовых стыках поясных равнополочных уголков число болтов в стыке следует назначать четным и распределять болты поровну между полками уголка.

Количество болтов при однорядном и шахматном их расположении, а также количество поперечных рядов болтов при двухрядном их расположении следует назначать не более пяти на одной полке уголка с каждой стороны от стыка.

16. Дополнительные требования по проектированию конструкций антенных сооружений (АС) связи высотой до 500 м

16.1. При проектировании АС следует предусматривать:

снижение аэродинамического сопротивления сооружения и отдельных его элементов;

рациональное распределение усилий в элементах конструкций путем использования предварительного напряжения;

совмещение несущих и радиотехнических функций.

16.2*. Для конструкции АС следует, как правило, применять стали в соответствии с табл. 50* (кроме сталей С390К, С590, С590К) и табл. 51, а.

16.3. Для оттяжек и элементов антенных полотен следует применять стальные канаты круглые оцинкованные по группе СС, грузовые нераскручивающиеся одинарной свивки (спиральные) или нераскручивающиеся двойной крестовой свивки с металлическим сердечником (круглопрядные), при этом спиральные канаты должны применяться при расчетных усилиях до 325 кН (33 тс). В канатах следует применять стальную круглую канатную проволоку наибольших диаметров марки 1. Для средне- и сильноагрессивных сред допускаются канаты, оцинкованные по группе ЖС, с требованиями для канатов группы СС. Допускается применение раскручивающихся канатов при удлинении на 25 % обвязок из мягкой оцинкованной проволоки по концам канатов.

Для оттяжек со встроенными изоляторами орешкового типа следует применять стальные канаты с неметаллическими сердечниками, если это допускается радиотехническими требованиями.

Для оттяжек с усилиями, превышающими несущую способность канатов из круглой проволоки, допускается применение стальных канатов закрытого типа из зетобразных и клиновидных оцинкованных проволок.

16.4. Концы стальных канатов в стаканах или муфтах следует закреплять заливкой цинковым сплавом ЦАМ9-1,5Л по ГОСТ 2143775*.

16.5. Для элементов антенных полотен следует применять провода по табл. 64. Применение медных проволок допускается только в случаях технологической необходимости.

16.6. Значение расчетного сопротивления (усилия) растяжению проводов и проволок следует принимать равным значению разрывного усилия, установленному государственными стандартами, деленному на коэффициент надежности по материалу m:

а) для алюминиевых и медных проводов m = 2,5;

б) для сталеалюминевых проводов при номинальных сечениях, мм2:

16 и 25 m = 2,8;

3595 m = 2,5;

120 и более m = 2,2;

в) для биметаллических сталемедных проволок m = 2,0.

16.7. При расчетах конструкций АС следует принимать коэффициенты условий работы, установленные разд. 4* и 11, а также по табл. 46.

Таблица 46

Элементы конструкций

Коэффициенты условий работы c

Предварительно напряженные элементы решетки

0,90

Фланцы:

кольцевого типа

1,10

остальных типов

0,90

Стальные канаты оттяжек мачт или элементы антенных полотен при их количестве:

3-5 оттяжек в ярусе или элементов антенных полотен

0,80

6-8 оттяжек в ярусе

0,90

9 оттяжек и более в ярусе

0,95

Заделка концов на коуше зажимами или точечное опрессование во втулке

0,75

Оплетка каната на коуше или изоляторе

0,55

Элементы крепления оттяжек, антенных полотен, проводов, подкосов к опорным конструкциям и анкерным фундаментам

0,90

Анкерные тяжи без резьбовых соединений при работе их на растяжение с изгибом

0,65

Проушины при работе на растяжение

0,65

Детали креплений и соединений стальных канатов:

механические, кроме осей шарниров

0,80

оси шарниров при смятии

0,90

16.8. Относительные отклонения опор не должны превышать значений, указанных в табл. 47, кроме отклонений опор, для которых установлены иные значения техническим заданием на проектирование.

Таблица 47

Вид нагружения

Относительные отклонения (к высоте)

Ветровая или гололедная нагрузка

1/100

Односторонне подвешенные к опоре антенны при отсутствии ветра

1/300

16.9. При динамическом расчете опоры массу закрепленного к опоре антенного полотна учитывать не следует.

16.10. Значения ветровой и гололедной нагрузок допускается принимать на высоте середины ярусов ствола мачты или в двух третях высоты подвеса гибкого элемента (оттяжки) и считать эти значения равномерно распределенными по длине яруса или элемента.

16.11. Сосредоточенные силы в пролете оттяжек мачт от массы изоляторов, ветровой и гололедной нагрузок на них допускается принимать как равномерно распределенную нагрузку, эквивалентную по значению балочного момента.

16.12. При расчете наклонных элементов АС (оттяжек мачт, элементов антенных полотен, подкосов) следует учитывать только проекцию действующих на них нагрузок, направленную перпендикулярно оси элемента или его хорде.

16.13. Мачты с оттяжками должны быть рассчитаны на устойчивость в целом и их отдельных элементов при следующих нагрузках:

от монтажного натяжения оттяжек при отсутствии ветра;

ветровой в направлении на одну из оттяжек;

гололедной при отсутствии ветра;

гололедной и ветровой в направлении на одну из оттяжек.

При проверке устойчивости мачты в целом расчетная сила в стволе должна быть менее критической силы в 1,3 раза.

16.14. В проекте должны указываться значения монтажных натяжений в канатах оттяжек при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты, а также при температуре 40 С.

16.15* Монтажные соединения элементов конструкций, передающие расчетные усилия, следует проектировать, как правило, на болтах класса точности В и высокопрочных болтах без регулируемого натяжения. При знакопеременных усилиях следует, как правило, принимать соединения на высокопрочных болтах или на монтажной сварке.

Во фланцевых соединениях следует, как правило, применять высокопрочные болты без регулируемого натяжения.

Применение монтажной сварки или болтов класса точности А должно быть согласовано с монтирующей организацией.

16.16. Раскосы с гибкостью более 250 при перекрестной решетке в местах пересечений должны быть скреплены между собой.

Прогибы распорок диафрагм и элементов технологических площадок в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должны превышать 1/250 пролета.

16.17*. В конструкциях решетчатых опор диафрагмы должны устанавливаться на расстоянии между ними не более трех размеров среднего поперечного сечения секции опоры, а также в местах приложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.

16.18. Болты фланцевых соединений труб следует размещать на одной окружности минимально возможного диаметра, как правило, на равных расстояниях между болтами.

16.19. Элементы решетки ферм, сходящиеся в одном узле, следует центрировать на ось пояса в точке пересечения их осей. В местах примыкания раскосов к фланцам допускается их расцентровка, но не более чем на треть размера поперечного сечения пояса. При расцентровке на больший размер элементы должны рассчитываться с учетом узловых моментов.

В прорезных фасонках для крепления раскосов из круглой стали конец прорези следует засверливать отверстием диаметром в 1,2 больше диаметра раскоса.

16.20. Оттяжки в мачтах с решетчатым стволом следует центрировать в точку пересечения осей поясов и распорок. За условную ось оттяжек должна приниматься хорда.

Листовые проушины для крепления оттяжек должны подкрепляться ребрами жесткости, предохраняющими их от изгиба.

Конструкции узлов крепления оттяжек, которые не вписываются в транспортные габариты секций стволов мачт, следует проектировать на отдельных вставках в стволе в виде жестких габаритных диафрагм.

16.21. Опорная секция мачты должна, как правило, выполняться передающей нагрузку от ствола мачты на фундамент через опорный шарнир. При соответствующем обосновании допускается применение опорной секции, защемленной в фундаменте.

16.22. Кронштейны и подвески технологических площадок следует располагать в узлах основных конструкций ствола.

16.23. Натяжные устройства (муфты), служащие для регулировки, длины и закрепления оттяжек мачт, должны крепиться к анкерным устройствам гибкой канатной вставкой. Длина канатной вставки между торцами втулок должны быть не менее 20 диаметров каната.

16.24. Для элементов АС следует применять типовые механические детали, прошедшие испытания на прочность и усталость.

Резьба на растянутых элементах должна приниматься по стандартам СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75, СТ СЭВ 182-75 (исполнение впадины резьбы с закруглением).

16.25. В оттяжках мачт, на проводах и канатах горизонтальных антенных полотен для гашения вибрации следует предусматривать последовательную установку парных низкочастотных (12,5 Гц) и высокочастотных (440 Гц) виброгасителей рессорного типа. Низкочастотные гасители следует выбирать в зависимости от частоты основного тона оттяжки, провода или каната. Расстояние s до места подвески гасителей от концевой заделки каната следует определять по формуле,

где d диаметр каната, провода, мм;

m масса 1 м каната, провода, кг;

P предварительное натяжение в канате, проводе, Н (кгс);

коэффициент, равный 0,00041 при натяжении Р, Н или 0,0013 при натяжении Р, кгс.

Высокочастотные гасители устанавливаются выше низкочастотных на расстоянии s. При пролетах проводов и канатов антенных полотен, превышающих 300 м, гасители следует устанавливать независимо от расчета.

Для гашения колебаний типа "галопирование" следует изменять свободную длину каната (провода) поводками.

16.26*. Антенные сооружения радиосвязи необходимо окрашивать чередующимися полосами цветомаркировки согласно требованиям по маркировке и светоограждению высотных препятствий в соответствии с Наставлением по аэродромной службе в гражданской авиации СССР.

16.27. Механические детали оттяжек, арматуры изоляторов, а также метизы, как правило, должны быть оцинкованными.

17. Дополнительные требования по проектированию гидротехнических сооружений речных

17.1*. Для конструкций гидротехнических сооружений следует, как правило, применять стали в соответствии с табл. 50* (кроме сталей С590, С590К) и табл. 51,а, а также сталь марки 16Д по ГОСТ 671375* при соответствующем технико-экономическом обосновании.

17.2. При расчетах стальных конструкций речных гидротехнических сооружений следует принимать коэффициенты условий работы, установленные разд. 4* и 11, а также по табл. 48.

Таблица 48

Элементы конструкций

Коэффициенты условий работы с при сочетаниях нагрузок

основных

особых

1. Элементы трубопроводов, кроме обшивок плоских заглушек, при расчете на внутреннее давление без учета местных напряжений

0,70

0,95

2. То же, кроме плоских заглушек без балочной клетки, при расчете на внутреннее давление с учетом местных напряжений

1,10

1,5

3. Заглушки трубопроводов плоские без балочной клетки при расчете на внутреннее давление

0,55

0,7

4. Элементы трубопроводов при расчете на внешнее давление:

оболочки прямолинейных участков и колен

0,80

0,9

кольца жесткости

0,65

0,75

5. Анкеры плоских облицовок

0,85

17.3. Стальные конструкции не подвергающиеся воздействию водной среды, следует проектировать в соответствии с требованиями разд. 112.

При расчете конструкций, подвергающихся воздействию водной среды, следует принимать коэффициенты надежности в соответствии с требованиями СНиП по проектированию гидротехнических сооружений.

17.4*. Расчет на выносливость тройников и развилок трубопроводов допускается производить согласно требованиям разд. 9, если в задании на проектирование оговорено наличие пульсирующей составляющей давления потока в трубопроводе.

Расчет на выносливость элементов, подверженных двуосному растяжению, допускается производить более точными методами с учетом фактического напряженного состояния.

17.5. Плоские облицовки затворных камер и водоводов следует рассчитывать на прочность при:

давлении свежеуложенного бетона и цементного раствора, инъектируемого за облицовку;

фильтрационном давлении воды в заоблицовочном бетоне с учетом давления воды в водоводе.

17.6. Рабочие пути под колесные и катковые затворы следует рассчитывать на прочность при изгибе и местном смятии поверхностей катания, при местном сжатии стенки, при сжатии бетона под подошвой.

17.7. Трубопроводы с изменяющимися по длине диаметрами должны быть разделены на участки с постоянным диаметром. Переход от одного диаметра трубы к другому должен выполняться коническими обечайками или звеньями.

18. Дополнительные требования по проектированию балок с гибкой стенкой

18.1*. Для разрезных балок с гибкой стенкой симметричного двутаврового сечения, несущих статическую нагрузку и изгибаемых в плоскости стенки, следует, как правило, применять стали с пределом текучести до 430 МПа (4400 кгс/см2).

18.2*. Прочность разрезных балок симметричного двутаврового сечения, несущих статическую нагрузку, изгибаемых в плоскости стенки, укрепленной только поперечными ребрами жесткости (рис. 22), с условной гибкостью стенки 6 13 следует проверять по формуле

(M/Mu)4 + (Q/Qu)4 1, (158)

где M и Q значения момента и поперечной силы в рассматриваемом сечении балки;

Рис. 22. Схема балки с гибкой стенкой

Mu предельное значение момента, вычисляемое по формуле

; (159)

Qu предельное значение поперечной силы, вычисляемое по формуле

. (160)

В формулах (159) и (160) обозначено:

t и h толщина и высота стенки;

Af площадь сечения пояса балки;

cr и критическое напряжение и отношение размеров отсека стенки, определяемые в соответствии с п. 7.4*;

коэффициент, вычисляемый по формулам

при ; (161)

при (162)

Здесь

где Wmin минимальный момент сопротивления таврового сечения, состоящего из сжатого пояса балки и примыкающего к нему участка стенки высотой (относительно собственной оси тавра, параллельной поясу балки);

a шаг ребер жесткости.

18.3. Поперечные ребра жесткости, сечение которых следует принимать не менее указанных в п. 7.10, должны быть рассчитаны на устойчивость как стержни, сжатые силой N, определяемой по формуле

, (163)

где все обозначения следует принимать по п. 18.2*.

Значение N следует принимать не менее сосредоточенной нагрузки, расположенной над ребром.

Расчетную длину стержня следует принимать равной lef = h(1 (1 ), но не менее 0,7h.

Симметричное двустороннее ребро следует рассчитывать на центральное сжатие, одностороннее на внецентренное сжатие с эксцентриситетом, равным расстоянию от оси стенки до центра тяжести расчетного сечения стержня.

В расчетное сечение стержня следует включать сечение ребра жесткости и полосы стенки ширинойс каждой стороны ребра.

18.4. Участок стенки балки над опорой следует укреплять двусторонним опорным ребром жесткости и рассчитывать его согласно требованиям п. 7.12.

На расстоянии не менее ширины ребра и не более от опорного ребра следует устанавливать дополнительное двустороннее ребро жесткости размером согласно п. 18.3.

18.5. Устойчивость балок не следует проверять при выполнении требования п. 5.16*,а настоящих норм либо при расчетной длине (где bf ширина сжатого пояса).

18.6. Отношение ширины свеса сжатого пояса к его толщине должно быть не более .

18.7*. Местное напряжение loc в стенке балки, определяемое по формуле (31), должно быть не более 0,75Ry, при этом значении lef следует вычислять по формуле (146).

18.8*. При определении прогиба балок момент инерции поперечного сечения брутто балки следует уменьшать умножением на коэффициент = 1,2 0,033 для балок с ребрами в пролете и на коэффициент = 1,2 0,033 h/l для балок без ребер в пролете.

18.9*. В балках по п. 18.1* с условной гибкостью стенки 7 10 при действии равномерно распределенной нагрузки или при числе сосредоточенных одинаковых нагрузок в пролете 5 и более, расположенных на равных расстояниях друг от друга и от опор, допускается не укреплять стенку в пролете поперечными ребрами по рис. 22, при этом нагрузка должна быть приложена симметрично относительно плоскости стенки.

Прочность таких балок следует проверять по формуле

(163,а)

где коэффициент, учитывающий влияние поперечной силы на несущую способность балки и определяемый по формуле = 1 5,6Afh/(Awl).

При этом следует принимать tf 0,3t и 0,025 Afh/(Awl) 0,1.

19. Дополнительные требования по проектированию балок с перфорированной стенкой

19.1*. Балки с перфорированной стенкой следует проектировать из прокатных двутавровых балок, как правило, из стали с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2).

Сварные соединения стенок следует выполнять стыковым швом с полным проваром.

19.2. Расчет на прочность балок, изгибаемых в плоскости стенки (рис. 23), следует выполнять по формулам табл. 49.

Таблица 49

Формулы для расчета на прочность сечений балки (рис. 23)

верхнего таврового

нижнего таврового

опорного

Точка 1

Точка 3

Точка 2

Точка 4

Обозначения, принятые в таблице 49:

M

Q1 и Q2

где Q

J1 и J2

Q3

Jx

W1,max и W1,min

W2,max и W2,min

Ry1, Ru1, Ry2, Ru2

изгибающий момент в сечении балки;

поперечные силы, воспринимаемые тавровыми сечениями и равные и ,

поперечная сила в сечении балки;

моменты инерции верхнего и нижнего тавровых сечений относительно собственных осей, параллельных полкам;

поперечная сила в сечении балки на расстоянии (с + s 0,5a) от опоры (рис. 23);

момент инерции сечения балки с отверстием относительно оси xx;

наибольший и наименьший моменты сопротивления верхнего таврового сечения;

то же, нижнего таврового сечения;

расчетные сопротивления проката для верхнего и нижнего тавровых сечений.

Рис. 23. Схема участка балки с перфорированной стенкой

19.3. Расчет на устойчивость балок следует выполнять согласно требованиям п. 5.15, при этом геометрические характеристики необходимо вычислять для сечения с отверстием.

Устойчивость балок не следует проверять при выполнении требований п. 5.16*.

19.4. В опорных сечениях стенку балок при hef /t > 40 где t меньшая толщина стенки) следует укреплять ребрами жесткости и рассчитывать согласно требованиям п. 7.12, при этом у опорного сечения следует принимать с 250 мм (рис. 23).

19.5. В сечениях балки при отношении или при невыполнении требований п. 5.13 следует устанавливать ребра жесткости в соответствии с требованиями п. 7.10.

Сосредоточенные грузы следует располагать только в сечениях балки, не ослабленных отверстиями.

Высота стенки сжатого таврового сечения должна удовлетворять требованиям п. 7.18* настоящих норм, в формуле (91)* которого следует принимать= 1,4.

19.6. При определении прогиба балок с отношением l/hef 12 (где l пролет балки) момент инерции сечения балки с отверстием следует умножать на коэффициент 0,95.

20. Дополнительные требования по проектированию конструкций зданий и сооружений при реконструкции

20.1*. Расчетные сопротивления проката и труб конструкций следует назначать в соответствии с п. 3.1*. При этом значение предела текучести стали Ryn и временного сопротивления Run следует принимать:

для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления соответствуют требованиям действовавших во время строительства государственных стандартов или технических условий на сталь по минимальному значению, указанному в этих документах;

для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления ниже предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь, действовавшими во время строительства, по минимальному значению предела текучести из приведенных в сертификатах или полученных при испытаниях.

Коэффициент надежности по материалу следует принимать:

для конструкций, изготовленных до 1932 г., и для сталей, у которых полученные при испытаниях значения предела текучести ниже 215 МПа (2200 кгс/см2), m =1,2;

для конструкций, изготовленных в период с 1932 по 1982 г., m = 1,1 для сталей с пределом текучести до 380 МПа (3850 кгс/см2) и m = 1,15 для сталей с пределом текучести свыше 380 МПа (3850 кгс/см2);

для конструкций, изготовленных после 1982 г., по табл. 2 и табл. 49,а1.

Допускается назначать расчетные сопротивления по значениям Ryn и Run, определенным по результатам статистической обработки данных испытаний не менее чем 10 образцов в соответствии с указаниями прил. 8, а.

Таблица 49, а

Условное

Группа

Расчетные сопротивления заклепочных соединений, МПа (кгс/см2)

Напряженное состояние

обозначение

соединения

срезу и растяжению заклепок из стали марок

смятию

соединяемых

Ст2, Ст3

09Г2

элементов

Срез

Rrs

B

C

180 (1800)

160 (1600)

220(2200)

Растяжение (отрыв головки)

Rrt

B, C

120 (1200)

150 (1500)

Смятие

Rrp

B

C

Rrp = 2Ry

Rrp = 1,7Ry

Примечания: 1. К группе В относятся соединения, в которых заклепки поставлены в отверстия, сверленные в собранных элементах или деталях по кондукторам.

К группе С относятся соединения, в которых заклепки поставлены в продавленные отверстия или отверстия, сверленные без кондуктора в отдельных деталях.

2. При применении заклепок с потайными или полупотайными головками расчетные сопротивления заклепочных соединений срезу и смятию понижаются умножением на коэффициент 0,8. Работа указанных заклепок на растяжение не допускается.

Таблица 49, а1

Государственный стандарт или технические условия на прокат

Коэффициент надежности по материалу m

ТУ 14-1-302380, ГОСТ 2357079

1,025

ГОСТ 38071**, ГОСТ 1463779*; ГОСТ 1928173* и ГОСТ 1928273* [стали с пределом текучести до 380 МПа (39 кгс/см2) и сталь марки 14Г2АФ]; ТУ 14-1-121775

1,050

ГОСТ 1928173* и ГОСТ 1928273* [стали с пределом текучести свыше 380 МПа (39 кгс/см2) кроме стали марки 14Г2АФ]

1,100

ТУ 14-1-130875, ТУ 14-1-177276

1,150

20.3*. Определение при испытаниях показателей качества металла, отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний и их число следует производить в соответствии с указаниями прил. 8,а.

20.4. Допускается не производить испытания металла конструкций, предназначенных для эксплуатации, при напряжениях до 165 МПа (1700 кгс/см2) и расчетных температурах выше минус 30С для конструкций группы 3, выше минус 40С для конструкций группы 4, выше минус 65С для конструкций групп 3 и 4 при их усилении без применения сварки.

20.5. Расчетные сопротивления сварных соединений конструкций, подлежащих реконструкции или усилению следует назначать с учетом марки стали, сварочных материалов, видов сварки, положения шва и способов их контроля, примененных в конструкции.

При отсутствии установленных нормами необходимых данных допускается:

для угловых швов принимать Rwun = Run; wm = 1,25; f =0,7 и z = 1,0, считая при этом c = 0,8;

для растянутых стыковых швов принимать Rwy = 0,55Ry для конструкций, изготовленных до 1972 г., и Rwy = 0,85Ry после 1972 г.

Допускается уточнять несущую способность сварных соединений по результатам испытаний образцов, взятых из конструкции.

20.6. Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов, а также смятию элементов, соединяемых болтами, следует определять согласно п. 3.5; если невозможно установить класс прочности болтов, значения расчетных сопротивлений следует принимать как для болтов класса прочности 4.6 при расчете на срез и класса прочности 4.8 при расчете на растяжение.

20.7. Расчетные сопротивления заклепочных соединений следует принимать по табл. 49, а.

Если в исполнительной документации отсутствуют указания о способе обработки отверстий и материале заклепок и установить их не представляется возможным, расчетные сопротивления следует принимать по табл. 49,а как для соединения на заклепках группы С из стали марки Ст2.

20.8. Конструкции, эксплуатируемые при положительной температуре и изготовленные из кипящей малоуглеродистой стали, а также из других сталей, у которых по результатам испытаний значения ударной вязкости ниже гарантированных государственными стандартами по категориям стали для групп конструкций в соответствии с табл. 50*, не подлежат усилению или замене при условии, что напряжения в элементах из этих сталей не будут превышать значений, имевшихся до реконструкции. Решение об использовании, усилении или замене этих конструкций, эксплуатация которых будет отличаться от указанных условий, принимается на основании заключения специализированного научно-исследовательского института.

20.9. Расчетная схема конструкции, сооружения или здания в целом принимается с учетом особенностей их действительной работы, в том числе с учетом фактических отклонений геометрической формы, размеров сечений, условий закрепления и выполнения узлов сопряжения элементов.

Проверочные расчеты элементов конструкций и их соединений выполняются с учетом обнаруженных дефектов и повреждений, коррозионного износа, фактических условий сопряжения и опирания. Расчеты элементов могут выполняться по деформированной схеме в соответствии с указаниями п. 1.8, принимая при этом коэффициент условий работы с = 1,0 для поз. 3,5 и 6,а табл. 6*.

20.10*. Конструкции, не удовлетворяющие требованиям разд. 5.711, 13 (табл. 40*, пп. 13.2913.43, 13.45) и п. 16.3 настоящих норм, должны быть, как правило, усилены или заменены, за исключением случаев, указанных в данном разделе.

Отклонения от геометрической формы, размеров элементов и соединений от номинальных, превышающие допускаемые правилами производства и приемки работ, но не препятствующие нормальной эксплуатации, могут не устраняться при условии обеспечения несущей способности конструкций с учетом требований п. 20.9.

20.11* Допускается не усиливать элементы конструкций, если:

их горизонтальные и вертикальные прогибы и отклонения превышают предельные значения, установленные пп. 13.1* и 16.8, но не препятствуют нормальной эксплуатации;

их гибкость превышает предельные значения, установленные пп. 6.15* и 6.16*, но элементы имеют искривления, не превышающие значений, установленных правилами производства и приемки работ, и усилия не будут возрастать в процессе дальнейшей эксплуатации, а также в тех случаях, когда возможность использования таких элементов проверена расчетом.

20.12*. При разработке проектов реконструкции стальных конструкций зданий и сооружений следует выявлять и использовать резервы несущей способности и применять конструктивные решения, позволяющие осуществлять реконструкцию, как правило, без остановки производственного процесса.

При усилении конструкций допускается учитывать: возможность предварительного напряжения и активного регулирования усилий, в том числе за счет сварки, изменений конструктивной и расчетной схемы, а также упруго-пластическую работу материала, закритическую работу тонкостенных элементов и обшивок конструкций в соответствии с действующими нормами.

20.13. Конструкции усиления и методы его выполнения должны предусматривать меры по снижению нежелательных дополнительных деформаций элементов в процессе усиления в соответствии с п. 12.2.

Несущая способность конструкций в процессе выполнения работ по усилению должна обеспечиваться с учетом влияния ослаблений сечений дополнительными отверстиями под болты, а также сварки.

В необходимых случаях в период усиления конструкция должна быть полностью или частично разгружена.

20.14. В конструкциях 2-й и 3-й групп табл. 50*, эксплуатируемых при расчетной температуре не ниже минус 40С в неагрессивных или слабоагрессивных средах, для обеспечения совместной работы деталей усиления и существующей конструкции допускается применять прерывистые фланговые швы.

Во всех случаях применения угловых швов следует, как правило, назначать минимально необходимые катеты. Допускается концевые участки швов проектировать с катетом большим, чем катет промежуточных участков, и устанавливать их размеры в соответствии с расчетом.

20.15. При усилении элементов конструкций допускается применять комбинированные соединения на заклепках и высокопрочных болтах или болтах класса точности А.

20.16*. При расчете элементов конструкций, усиленных путем увеличения сечения, следует, как правило, учитывать разные расчетные сопротивления материала конструкции и усиления. Допускается принимать одно расчетное сопротивление, равное меньшему из них, если они отличаются не более чем на 15 %.

При расчете на устойчивость сжатых, внецентренно-сжатых и сжато изгибаемых элементов с усиленными сечениями допускается принимать приведенное значение расчетного сопротивления, вычисляемое по формуле

, (163,б)

где Ry расчетное сопротивление основного металла, определяемое согласно требованиям п. 20.1*;

k1, k2 коэффициенты, вычисляемые по формулам:

(163,в)

здесь Rya расчетное сопротивление металла усиления;

A, I соответственно площадь и момент инерции сечения усиливаемого элемента относительно оси, перпендикулярной плоскости проверки устойчивости;

Atot, Itot то же, усиленного элемента в целом.

20.17. Расчет на прочность и устойчивость элементов, усиленных способом увеличения сечений, следует, как правило, выполнять с учетом напряжений, существовавших в элементе в момент усиления (с учетом разгрузки конструкций). При этом необходимо учитывать начальные искривления элементов, смещение центра тяжести усиленного сечения и искривления, вызванные сваркой.

Искривления от сварки при проверке устойчивости сжатых и внецентренно-сжатых элементов и элементов, работающих на сжатие с изгибом, допускается учитывать введением дополнительного коэффициента условий работы с = 0,8.

Проверку на прочность элементов, рассчитанных в соответствии с п. 20.16* как для однородного сечения [кроме расчета по формулам (39), (40) и (49) норм], допускается выполнять на полное расчетное усилие без учета напряжений, существовавших до усиления, а при проверке стенок на местную устойчивость допускается использовать коэффициент условий работы с = 0,8.

20.18*. Допускается не усиливать существующие стальные конструкции, выполненные с отступлением от требований пп. 12.8, 12.13, 12.19*, 13.5, 13.6, 13.9*, 13.14: 13.16, 13.19*, 13.25, 13.27, 13.46*, 15.11*, 15.13, 16.15*16.18, 16.23 при условии, что:

отсутствуют вызванные этими отступлениями повреждения элементов конструкций;

исключены изменения в неблагоприятную сторону условий эксплуатации конструкций;

несущая способность и жесткость обоснованы расчетом с учетом требований пп. 20.9, 20.11* и 20.15;

выполняются мероприятия по предупреждению усталостного и хрупкого разрушения конструкций, на которые распространяются указания пп. 9.1, 9.3 и разд. 10.

Приложение 1

Материалы для стальных конструкций и их расчетные сопротивления

Таблица 50*

Стали для стальных конструкций зданий и сооружений

Сталь

ГОСТ или ТУ

Категория стали для климатического района строительства (расчетная температура, С

II4(30>t40)

II5 и др.(t30)

I2, II2 и II3

(40>t 50)

I1 (50>t65)

Группа 1. Сварные конструкции либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок [подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; ;элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т. п.].

C255

C285

C345

C375

C390

C390К

С440

ГОСТ 2777288

+

+

3

3

+

+

+

3

3

+

+

+б)

4а)

4а)

+б)

+б)

+в)

Группа 2. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке [фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры под выключатели ОРУ; опоры транспортерных галерей; элементы контактной сети транспорта (штанги, анкерные оттяжки, хомуты); прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; трубопроводы ГЭС и насосных станций; облицовки водоводов; закладные части затворов и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей из двутавров по ГОСТ 1942574* и ТУ 14-2-42780 при наличии сварных монтажных соединений.

С245

+г)

С255

+

С275

+г)

С285

+

С345

1

3

4а,д)

С345К

+

С375

ГОСТ 2777288

1

3

4а,д)

С390

+

+

+б)

С390К

+

+

+б)

С440

+

+

+в)

С590

+

С590К

+

+

ВСт3кп

толщиной до 4 мм

ГОСТ 1070580*

группа В, табл. 1

2е)

2е)

ВСт3пс

толщиной до 5,5 мм

То же

2е)

ВСт3пс

толщиной 6-10 мм

То же

6

16Г2АФ

толщиной 6-9 мм

ТУ 14-3-56776

+

+

+

Группа 3. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке [колонны; стойки; опорные плиты; элементы настила перекрытий; конструкции, поддерживающие технологическое оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4Ry; анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта; опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под выключатели; элементы стволов и башен антенных сооружений; колонны бетоновозных эстакад, прогоны покрытий и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.

С235

+в,и)

С245

+

С255

+

+ж)

С275

+

С285

+

+ж)

С345

1

1

2 или 3

С345К

ГОСТ 2777288

+

+

С375

1

1

2 или 3

С390

+

+

+

С390К

+

+

+

С440

+

+

+

С590

+

С590К

+

+

ВСт3кп

толщиной до 4 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

2е)

2е)

ВСт3кп

толщиной 4,5-10 мм

То же

2е)

ВСт3пс

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 1070676*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

4

ВСт3пс

толщиной до 5,5 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

2е)

2е)

ВСт3пс

толщиной 6-10 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

6

ВСт3сп

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 1070676*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

4

ВСт3сп

толщиной 6-10 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

5

16Г2АФ

толщиной 6-9 мм

ТУ 14-3-56776

+

+

+

Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных каналов; второстепенные элементы сооружений и т. п.), а также конструкции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.

С235

+

С245

+

+

С255

ГОСТ 2777288

+

+

С275

+

+

С285

+

+

ВСт3кп

толщиной до 4 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

2е)

2е)

2е)

ВСт3кп

толщиной 4,5-10 мм

То же

2е)

ВСт3пс

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 1070676*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

4

4

ВСт3пс

толщиной до 5,5 мм

ГОСТ 1070580*, группа В, табл. 1

2е)

2е)

2е)

ВСт3пс

толщиной 6-10 мм

То же

6

6

Обозначения, принятые в табл. 50*:

а) фасонный прокат толщиной до 11 мм, а при согласовании с изготовителем до 20 мм; листовой всех толщин;

б) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 2777288 для толщин свыше 20 мм;

в) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 2777288 для всех толщин;

г) для района II4, для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха, применять прокат толщиной не более 10 мм;

д) при толщине проката не более 11 мм допускается применять сталь категории 3;

е) кроме опор ВЛ, ОРУ и КС;

ж) прокат толщиной до 10 мм и с учетом требований разд. 10;

и) кроме района II4 для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха.

Знак "+" означает, что данную сталь следует применять; знак "" означает, что данную сталь в указанном климатическом районе применять не следует.

Примечания: 1. Требования настоящей таблицы не распространяются на стальные конструкции специальных сооружений: магистральные и технологические трубопроводы, резервуары специального назначения, кожухи доменных печей и воздухонагревателей и т. п. Стали для этих конструкций устанавливаются соответствующими СНиП или другими нормативными документами.

2. Требования настоящей таблицы распространяются на листовой прокат толщиной от 2 мм и фасонный прокат толщиной от 4 мм по ГОСТ 2777288, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ТУ 14-1-302380, ГОСТ 38071** (с 1990 г. ГОСТ 53588) и ГОСТ 1928173*. Указанные категории стали относятся к прокату толщиной не менее 5 мм. При толщине менее 5 мм приведенные в таблице стали применяются без требований по ударной вязкости.

Для конструкций все групп, кроме группы 1 и опор ВЛ и ОРУ, во всех климатических районах, кроме I1, допускается применять прокат толщиной менее 5 мм из стали С235 по ГОСТ 2777288.

3. Климатические районы строительства устанавливаются в соответствии с ГОСТ 1635080 "Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей". Указанные в головке таблицы в скобках расчетные температуры соответствуют температуре наружного воздуха соответствующего района, за которую принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно указаниям СНиП по строительной климатологии и геофизике.

4. К конструкциям, подвергающимся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, относятся конструкции либо их элементы, подлежащие расчету на выносливость или рассчитываемые с учетом коэффициентов динамичности.

5. При соответствующем технико-экономическом обосновании стали С345, С375, С440, С590, С590К, 16Г2АФ могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) С345Д, С375Д, С440Д, С590Д, С590КД, 16Г2АФД.

6. Применение термоупрочненного с прокатного нагрева фасонного проката из стали С345Т и С375Т, поставляемого по ГОСТ 2777288 как сталь С345 и С375, не допускается в конструкциях, которые при изготовлении подвергаются металлизации или пластическим деформациям при температуре выше 700С.

7. Бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 873187 допускается применять только для элементов специальных опор больших переходов линий электропередачи высотой более 60 м, для антенных сооружений связи и других специальных сооружений, при этом следует применять марки стали:

во всех климатических районах, кроме I1, I2, II2 и II3, марку 20 по ГОСТ 873187, но с дополнительным требованием по ударной вязкости при температуре минус 20С не менее 30 Дж/см2 (3кгсм/см2);

в климатических районах I2, II2 и II3 марку 09Г2С по ГОСТ 873187, но с дополнительным требованием по ударной вязкости при температуре минус 40С не менее 40 Дж/см2 (4 кгсм/см2) при толщине стенки до 9 мм и 35 Дж/см2 (3,5 кгсм/см2) при толщине стенки 10 мм и более.

Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литером "Л", не прошедшие контроль неразрушающими методами.

8. К сортовому прокату (круг, квадрат, полоса) по ТУ 14-1-302380, ГОСТ 38071* (с 1990 г. ГОСТ 53588) и ГОСТ 1928173* предъявляются такие же требования, как к фасонному прокату такой же толщины по ГОСТ 2777288. Соответствие марок сталей по ТУ 14-1-302380, ГОСТ 38071*, ГОСТ 1928173* и ГОСТ 1928273* сталям по ГОСТ 2777288 следует определять по табл. 51,б.

Таблица 51*

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 2777288 для стальных конструкций зданий и сооружений

Толщина

Нормативное сопротивление2, МПа (кгс/мм2), проката

Расчетное сопротивление3, МПа (кгс/см2), проката

Сталь

проката1,

мм

листового, широкополосного универсального

фасонного

листового, широкополосного универсального

фасонного

Ryn

Run

Ryn

Run

Ry

Ru

Ry

Ru

С235

От 2 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 100

Св. 100

235 (24)

225 (23)

215 (22)

195 (20)

360 (37)

360 (37)

360 (37)

360 (37)

235 (24)

225 (23)

360 (37)

360 (37)

230 (2350)

220 (2250)

210 (2150)

190 (1950)

350 (3600)

350 (3600)

350 (3600)

350 (3600)

230 (2350)

220 (2250)

350 (3600)

350 (3600)

С245

От 2 до 20

Св. 20 до 30

245 (25)

370 (38)

245 (25)

235 (24)

370 (38)

370 (38)

240 (2450)

360 (3700)

240 (2450)

230 (2350)

360 (3700)

360 (3700)

С255

От 2 до 3,9

От 4 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

255 (26)

245 (25)

245 (25)

235 (24)

380 (39)

380 (39)

370 (38)

370 (38)

255 (26)

245 (25)

235 (24)

380 (39)

370 (38)

370 (38)

250 (2550)

240 (2450)

240 (2450)

230 (2350)

370 (3800)

370 (3800)

360 (3700)

360 (3700)

250 (2550)

240 (2450)

230 (2350)

370 (3800)

360 (3700)

360 (3700)

С275

От 2 до 10

Св. 10 до 20

275 (28)

265 (27)

380 (39)

370 (38)

275 (28)

275 (28)

390 (40)

380 (39)

270 (2750)

260 (2650)

370 (3800)

360 (3700)

270 (2750)

270 (2750)

380 (3900)

370 (3800)

С285

От 2 до 3,9

От 4 до 10

Св. 10 до 20

285 (29)

275 (28)

265 (27)

390 (40)

390 (40)

380 (39)

285 (29)

275 (28)

400 (41)

390 (40)

280 (2850)

270 (2750)

260 (2650)

380 (3900)

380 (3900)

370 (3800)

280 (2850)

270 (2750)

390 (4000)

380 (3900)

С345

От 2 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 160

345 (35)

325 (33)

305 (31)

285 (29)

275 (28)

265 (27)

490 (50)

470 (48)

460 (47)

450 (46)

440 (45)

430 (44)

345 (35)

325 (33)

305 (31)

490 (50)

470 (48)

460 (47)

335 (3400)

315 (3200)

300 (3050)

280 (2850)

270 (2750)

260 (2650)

480 (4900)

460 (4700)

450 (4600)

440 (4500)

430 (4400)

420 (4300)

335 (3400)

315 (3200)

300 (3050)

480 (4900)

460 (4700)

450 (4600)

С345К

От 4 до 10

345 (35)

470 (48)

345 (35)

470 (48)

335 (3400)

460 (4700)

335 (3400)

460 (4700)

С375

От 2 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

375 (38)

355 (36)

335 (34)

510 (52)

490 (50)

480 (49)

375 (38)

355 (36)

335 (34)

510 (52)

490 (50)

480 (49)

365 (3700)

345 (3500)

325 (3300)

500 (5100)

480 (4900)

470 (4800)

365 (3700)

345 (3500)

325 (3300)

500 (5100)

480 (4900)

470 (4800)

С390

От 4 до 50

390 (40)

540 (55)

380 (3850)

530 (5400)

С390К

От 4 до 30

390 (40)

540 (55)

380 (3850)

530 (5400)

С440

От 4 до 30

Св. 30 до 50

440 (45)

410 (42)

590 (60)

570 (58)

430 (4400)

400 (4100)

575 (5850)

555 (5650)

С590

От 10 до 36

540 (55)

635 (65)

515 (5250)

605 (6150)

С590К

От 16 до 40

540 (55)

635 (65)

515 (5250)

605 (6150)

1. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).

2. За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 2777288.

3. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с п. 3.2*, с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

Примечание. Нормативные и расчетные сопротивления из стали повышенной коррозионной стойкости (см. примеч. 5 к табл. 50*) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.

Таблица 51, а.

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе труб для стальных конструкций зданий и сооружений.

Марки стали

ГОСТ или ТУ

Толщина стенки,

Нормативное сопротивление1 МПа (кгс/см2)

Расчетное сопротивление2, МПа (кгс/см2)

мм

Ryn

Run

Ry

Ru

ВСт3кп, ВСт3пс,

ВСт3сп

ВСт3пс, ВСт3сп

20

16Г2АФ

ГОСТ 1070580*

ГОСТ 1070676*

ГОСТ 873187

ТУ 14-3-56776

До 10

515

436

69

225 (23,0)

245 (25,0)

245 (25,0)

440 (45,0)

370 (38,0)

370 (38,0)

410 (42,0)

590 (60,0)

215 (2200)

235 (2400)

225 (2300)

400 (4100)

350 (3550)

350 (3550)

375 (3800)

535 (5450)

1. За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных общесоюзных стандартах или технических условий, МПа (кгс/мм2). В тех случаях, когда эти значения в государственных общесоюзных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц (кгс/мм2), нормативные сопротивления, МПа, вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 МПа.

2. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений, МПа, на коэффициенты надежности по материалу, определяемые в соответствии с п. 3.2*, с округлением до 5 МПа; значения расчетных сопротивлений, кгс/см2 получены делением расчетных сопротивлений, МПа, на 0,0981.

Примечание. Нормативные сопротивления труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 873187 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями указанного стандарта; расчетные сопротивления согласно п. 3.2* настоящих норм.

Таблица 51, б

Марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 2777288

Стали по ГОСТ 2777288

Заменяемая марка стали

ГОСТ или ТУ

С235

ВСт3кп2

ВСт3кп2-1

18кп

ГОСТ 38071**

ТУ 14-1-302380

ГОСТ 2357079

С245

ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной до 20 мм, фасонный до 30 мм)

ВСт3пс6-1

18пс

ГОСТ 38071**

ТУ 14-1-302380

ГОСТ 2357079

С255

ВСт3сп5, ВСт3Гпс5, ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный св. 30 мм),

ВСт3сп5-1, ВСт3Гпс5-1,

18сп, 18Гпс, 18Гсп

ГОСТ 38071**

ТУ 14-1-302380

ГОСТ 2357079

С275

ВСт3пс6-2

ТУ 14-1-302380

С285

ВСт3сп5-2, ВСт3Гпс5-2

ТУ 14-1-302380

С345, С345Т

09Г2

ГОСТ 1928173*,

ГОСТ 1928273*

09Г2С,

14Г2 (листовой, фасонный прокат толщиной до 20 мм),

15ХСНД (листовой прокат толщиной до 10 мм, фасонный до 20 мм)

ГОСТ 1928273*

12Г2С гр. 1

ТУ 14-1-432388

09Г2 гр. 1,

09Г2 гр. 2,

09Г2С гр. 1,

14Г2 гр. 1

(фасонный до 20 мм)

ТУ 14-1-302380

390

ТУ 14-15-14685

ВСтТпс

ГОСТ 1463779*

С345К

10ХНДП

ГОСТ 1928173*,

ГОСТ 1928273*,

ТУ 14-1-121775

С375, С375Т

09Г2С гр. 2

ТУ 14-1-302380

12Г2С гр. 2

ТУ 14-1-432388

14Г2 гр. 1 (фасонный прокат толщиной св. 20 мм),

14Г2 гр. 2 (фасонный прокат толщиной до 20 мм)

ТУ 14-1-302380

14Г2 (фасонный и листовой прокат толщиной св. 20 мм),

10Г2С1,

15ХСНД (фасонный прокат толщиной св. 20 мм, листовой св. 10 мм),

10ХСНД (фасонный прокат без ограничения толщины, листовой толщиной до 10 мм)

ГОСТ 1928173*,

ГОСТ 1928273*

С390, С390Т

14Г2АФ,

10Г2С1 термоупрочненная,

10ХСНД (листовой прокат толщиной св. 10 мм

ГОСТ 1928273*

С390К

15Г2АФДпс

ГОСТ 1928273*

С440

16Г2АФ, 18Г2АФпс,

15Г2СФ термоупрочненная

ГОСТ 1928273*

С590

12Г2СМФ

ТУ 14-1-130875

С590К

12ГН2МФАЮ

ТУ 14-1-177276

Примечания: 1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 2777288 заменяют стали категорий соответственно 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 по ГОСТ 1928173* и ГОСТ 1928273*.

2. Стали С345К, С390, С390К, С440, С590, С590К по ГОСТ 2777288 заменяют соответствующие марки стали категорий 115 по ГОСТ 1928173* и ГОСТ 1928273*, указанные в настоящей таблице.

3. Замена сталей по ГОСТ 2777288 сталями, поставляемыми по другим государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, не предусмотрена.

Таблица 52*

Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2)

Временное

сопротивление

смятию

диаметральному

сжатию катков

проката,

МПа

(кгс/см2)

торцевой поверхности (при наличии пригонки)

местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

(при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

360 (37)

365 (37)

370 (38)

380 (39)

390 (40)

400 (41)

430 (44)

440 (45)

450 (46)

460 (47)

470 (48)

480 (49)

490 (50)

500 (51)

510 (52)

520 (53)

530 (54)

540 (55)

570 (58)

590 (60)

635 (65)

327 (3340)

332 (3360)

336 (3460)

346 (3550)

355 (3640)

364 (3720)

391 (4000)

400 (4090)

409 (4180)

418 (4270)

427 (4360)

436 (4450)

445 (4550)

455 (4640)

464 (4730)

473 (4820)

473 (4820)

482 (4910)

504 (5130)

522 (5310)

578 (5870)

164 (1660)

166 (1680)

168 (1730)

173 (1780)

178 (1820)

182 (1860)

196 (2000)

200 (2050)

205 (2090)

209 (2140)

214 (2180)

218 (2230)

223 (2280)

228 (2320)

232 (2370)

237 (2410)

237 (2410)

241 (2460)

252 (2570)

261 (2660)

289 (2940)

8 (80)

8 (80)

8 (80)

9 (90)

9 (90)

10 (100)

10 (100)

10 (100)

10 (100)

10 (100)

11 (110)

11 (110)

11 (110)

11 (110)

12 (120)

12 (120)

12 (120)

12 (120)

13 (130)

13 (130)

14 (140)

Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм при m = 1,1.

Таблица 53

Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали

Напряженное состояние

Условное обозна-

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок из углеродистой стали марок

чение

15Л

25Л

35Л

45Л

Растяжение, сжатие и изгиб

Ru

150 (1500)

180 (1800)

210 (2100)

250 (2500)

Сдвиг

Rs

90 (900)

110 (1100)

130 (1300)

150 (1500)

Смятие торцевое поверхности (при наличии пригонки)

Rp

230 (2300)

270 (2700)

320 (3200)

370 (3700)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rlp

110 (1100)

130 (1300)

160 (1600)

180 (1800

Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью)

Rcd

6

(60)

7

(70)

8

(80)

10

(100)

Таблица 54

Расчетные сопротивления отливок из серого чугуна

Напряженное состояние

Условное обозначе

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок из серого чугуна марок

ние

СЧ15

СЧ20

СЧ25

СЧ30

Растяжение центральное и при изгибе

Rt

55 (550)

65 (650)

85 (850)

100 (1000)

Сжатие центральное и при изгибе

Rc

160 (1600)

200 (2000)

230 (2300)

250 (2500)

Сдвиг

Rs

40 (400)

50 (500)

65 (650)

75 (750)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

240 (2400)

300 (3000)

340 (3400)

370 (3700)

Приложение 2

Материалы для соединений стальных конструкций и их расчетные сопротивления

Таблица 55*

Материалы для сварки, соответствующие стали

Материалы для сварки

Группы конструкций в климатических районах

Стали

под флюсом

в углекислом газе (по ГОСТ 805085 или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 1015779*)

покрытыми электродами

Марки

типов по

флюсов (по ГОСТ 908781*)

сварочной проволоки (по ГОСТ 224670*)

ГОСТ 946775*

2, 3 и 4 во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3

С235, С245, С255,

С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп

АН-348-А,

АН-60

Св-08А,

Св-08ГА

Э42,

Э46

С345, С345Т, С375,

С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С

АН-47, АН-43,

АН-17-М,

АН-348-А1

Св-10НМА

Св-10Г22,

Св-08ГА2,

Св-10ГА2

Св-08Г2С

Э50

С345К

АН-348-А

Св-08Х1ДЮ

Св-08ХГ2СДЮ

Э50А3

1 во всех районах; 2, 3 и 4 в районах I1, I2, II2 и II3

С235, С245, С255,

С275, С285, 20,

ВСт3кп, ВСт3пс,

ВСт3сп

АН-348-А

Св-08А

Св-08ГА

Э42А,

Э46А

С345, С345Т, С375

С375Т, 09Г2С

АН-47, АН-43,

АН-348-А1

Св-10НМА,

Св-10Г22,

Св-08ГА2,

Св-10ГА2

Св-08Г2С

Э50А

С390, С390Т, С390К

С440, 16Г2АФ

АН-47,

АН-17-М,

АН-348-А1

Св-10НМА,

Св-10Г22,

Св-08ГА2,

Св-10ГА2

Э50А

С345К

АН-348-А

Св-08Х1ДЮ

Св-08ХГ2СДЮ

Э50А3

С590, С590К,

С590КШ

АН-17-М

Св-08ХН2ГМЮ

Св-10НМА

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХГСМА,

Св-08Г2С

Э60,

Э70

1. Применение флюса АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкции в климатических районах I1, I2, II2 и II3 и толщин свыше 32 мм в остальных климатических районах.

2. Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

3. Применять только электроды марок 03С-18 и КД-11.

Примечания: 1. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-114875, марки Св-08ХГ2СДЮ по ТУ 14-1-366584.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.

Таблица 56

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами

Сварочные материалы

Rwun, МПа

Rwf, МПа

тип электрода (по ГОСТ 946775)

марка проволоки

(кгс/см2)

(кгс/см2)

Э42, Э42А

Э46, Э46А

Э50, Э50А

Св-08, Св-08А

Св-08ГА

Св-10ГА, Св-08Г2С,

Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3

410 (4200)

450 (4600)

490 (5000)

180 (1850)

200 (2050)

215 (2200)

Э60

Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*,

Св-10НМА, Св-10Г2

590 (6000)

240 (2450)

Э70

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХН2ГМЮ

685 (7000)

280 (2850)

Э85

835 (8500)

340 (3450)

* Только для швов с катетом kf 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см2) и более.

Таблица 57*

Требования к болтам при различных условиях их применения

Условия

применения

Технологические требования

по ГОСТ 1759.487

климатический район

условия работы

болтов

класс точности (табл. 1)

дополнительные виды испытаний (табл. 10)

марки стали болтов

В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость

Все районы, кроме I1, I2, II2 и II3**

Растяжение или срез

4.6; 5.6

4.8; 5.8

6.6

8.8

10.9

Поз. 1

То же

То же

По табл. 1

То же

35

35Х; 38ХА

40Х

I1, I2, II2 и II3

Растяжение или срез

4.6; 5.6

4.8*; 5.8*

8.8

Поз. 1 и 4

Поз. 1

Поз. 3 и 7

По табл. 1

То же

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

8.8

10.9

Поз.1

По табл. 1

35Х; 38ХА

40Х

В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость

Все районы, кроме I1, I2, II2 и II3**

Растяжение или срез

4.6; 5.6

6.6

8.8

Поз. 1 и 4

То же

По табл. 1

35

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

Поз.1

По табл. 1

I2, II2 и II3

Растяжение или срез

4.6; 5.6

8.8

Поз. 1 и 4

Поз. 3 и 7

По табл. 1

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

8.8

Поз.1

По табл. 1

35Х; 38ХА

I1

Растяжение или срез

8.8

Поз. 3 и 7

35Х; 38ХА

Срез

4.6; 5.6

4.8*; 5.8*

8.8

Поз. 1 и 4

Поз.1

По табл. 1

То же

35Х; 38ХА

* Требуется дополнительный последующий отпуск при t = 650С

** А также для конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2 и II3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях.

Примечания: 1. Во всех климатических районах, кроме I1, I2, II2 и II3 в нерасчетных соединениях допускается применять болты с подголовком класса точности С и В по ГОСТ 1559070* и ГОСТ 779570 без дополнительных видов испытаний, предусмотренных в настоящей таблице.

2. При заказе болтов классов прочности 6.6; 8.8; 10.9 по ГОСТ 1759.487* следует указывать марки стали.

3. При заказе болтов классов прочности 4.8 и 5.8 необходимо указывать, что применение автоматной стали не допускается.

4. Высокопрочные болты по ГОСТ 2235677* из стали марки 40Х "селект" без регулируемого натяжения применяются в тех же конструкциях, что и болты класса прочности 10.9.

Таблица 58*

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов

Напряженное

Условное

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), болтов класса

состояние

обозначение

4.6

4.8

5.6

5.8

6.6

8.8

10.9

Срез

Rbs

150 (1500)

160 (1600)

190 (1900)

200 (2000)

230 (2300)

320 (3200)

400 (4000)

Растяжение

Rbt

170 (1700)

160 (1600)

210 (2100)

200 (2000)

250 (2500)

400 (4000)

500 (5000)

Примечание. В таблице указаны значения расчетных сопротивлений для одноболтовых соединений, вычисленные по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

Таблица 59*

Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами.

Временное сопротивление стали соединяемых элементов,

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), смятию элементов, соединяемых болтами

МПа (кгс/см2)

класса точности А

классов точности В и С, высокопрочных без регулируемого натяжения

360 (37)

365 (37)

370 (38)

380 (39)

390 (40)

400 (41)

430 (44)

440 (45)

450 (46)

460 (47)

470 (48)

480 (49)

490 (50)

500 (51)

510 (52)

520 (53)

530 (54)

540 (55)

570 (58)

590 (60)

475 (4800)

485 (4900)

495 (5100)

515 (5300)

535 (5500)

560 (5750)

625 (6400)

650 (6650)

675 (6900)

695 (7150)

720 (7350)

745 (7600)

770 (7850)

795 (8150)

825 (8400)

850 (8650)

875 (8950)

905 (9200)

990 (10 050)

1045 (10 600)

430 (4350)

440 (4450)

450 (4600)

465 (4800)

485 (5000)

505 (5200)

565 (5800)

585 (6000)

605 (6200)

625 (6400)

645 (6600)

670 (6850)

690 (7050)

710 (7250)

735 (7500)

760 (7750)

780 (7950)

805 (8200)

880 (8950)

930 (9450)

Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

Таблица 60*

Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов.

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2),

болтов из стали марок

Диаметр болтов, мм

ВСт3кп2 по ГОСТ 38071** (с 1990 г. ГОСТ 53588)

09Г2С по

ГОСТ 1928173*

10Г2С1 по

ГОСТ 1928173*

12, 16, 20

24, 30

36, 42, 48, 56

64, 72, 80

90, 100

110, 125, 140

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

235 (2400)

230 (2350)

225 (2300)

220 (2250)

215 (2200)

215 (2200)

240 (2450)

235 (2400)

225 (2300)

215 (2200)

215 (2200)

Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).

Таблица 61*

Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Марка стали

по ГОСТ 454371*

Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм2 (кгс/мм2)

От 16 до 27

40Х “селект”

1100 (110)

30Х3МФ,

30Х2НМФА

1350 (135)

30

40Х “селект”

950 (95)

30Х3МФ, 35Х2АФ

1200 (120)

36

40Х “селект”

750 (75)

30Х3МФ

1100 (110)

42

40Х “селект”

650 (65)

30Х3МФ

1100 (110)

48

40Х “селект”

600 (60)

30Х3МФ

900 (90)

Таблица 62*

Площади сечения болтов согласно СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75 и СТ СЭВ 182-75

d, мм

16

18*

20

22*

24

27*

30

36

42

48

Ab, см2

Abn, см2

2,01

1,57

2,54

1,92

3,14

2,45

3,80

3,03

4,52

3,52

5,72

4,59

7,06

5,60

10,17

8,16

13,85

11,20

18,09

14,72

* Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.

Приложение 3

Физические характеристики материалов

Таблица 63

Физические характеристики материалов для стальных конструкций

Характеристика

Значения

Плотность , кг/м3:

проката и стальных отливок

отливок из чугуна

Коэффициент линейного расширения , С1

Модуль упругости Е, МПа (кгс/см2):

прокатной стали и стальных отливок

отливок из чугуна марок:

СЧ15

СЧ20, СЧ25, СЧ30

пучков и прядей параллельных проволок

канатов стальных:

спиральных и закрытых несущих

двойной свивки

двойной свивки с неметаллическим сердечником

Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G, МПа (кгс/см2)

Коэффициент поперечной деформации (Пуассона)

7850

7200

0,12104

2,06105 (2,1106)

0,83105 (0,85106)

0,98105 (1,0106)

1,96105 (2,0106)

1,67105 (1,7106)

1,47105 (1,5106)

1,27105 (1,3106)

0,78105 (0,81106)

0,3

Примечание. Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием не менее 60 % разрывного усилия для каната в целом.

Таблица 64

Физические характеристики проводов и проволоки

Наименование

материалов

Марка и

номинальное сечение, мм2

Модуль упругости Е, МПа (кгс/см2)

Коэффициент линейного расширения , С1

Алюминиевые провода по ГОСТ 83980*Е

А, АКП; 16800

0,630105

(0,642106)

0,23104

Медные провода по ГОСТ 83980*Е

М; 4800

1,300105

(1,326106)

0,17104

Сталеалюминевые провода по ГОСТ 83980*Е при отношении площадей алюминия к стали, равном:

АС, АСК; АСКП, АСКС

66,25

10 и более

0,825105

(0,841106)

0,192104

0,65

95

1,460105

(1,489106)

0,139104

4,294,39

120 и более

0,890105

(0,907106)

0,183104

7,718,04

150 и более

0,770105

(0,785106)

0,198104

1,46

185 и более

1,140105

(1,163106)

0,155104

12,22

330

0,665105

(0,678106)

0,212104

18,218,5

400 и 500

0,665105

(0,678106)

0,212104

Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 382279* диаметром, мм:

БСМ 1

1,64

2,012,5

1,870105

(1,906106)

0,127104

6

28,2

1,900105

(1,937106)

0,124104

Примечание. Значение массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 83980*Е и ГОСТ 382279*.

Приложение 4*

Коэффициенты условий работы для растянутого одиночного уголка, прикрепляемого одной полкой болтами

Коэффициент условий работы с при расчете на прочность сечений по формуле (6) в местах крепления элементов из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой болтами, поставленными в один ряд, при расстояниях вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия a 1,5d и между центрами отверстий b 2d (здесь d диаметр отверстия для болта) с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2) следует определять по формуле

, (164)*

где An площадь сечения уголка нетто;

An1 площадь части сечения прикрепляемой полки уголка между краем отверстия и пером;

1 и 2 коэффициенты, определяемые по табл. 65 при расстояниях от оси установки болтов до обушка уголка не менее 0,5b и до пера не менее 1,2d (здесь b ширина полки уголка, d диаметр отверстия для болта).

Таблица 65

Коэффициенты1 и 2

Коэффициент

Значения 1 и 2 при количестве болтов в ряду

2

3

4

5

1

2

1,82

0,195

1,49

0,37

1,20

0,48

0,87

0,61

При вычислении значений An, An1 и d следует учитывать положительный допуск на диаметр отверстия d.

Для одноболтовых соединений при расстоянии вдоль усилия от края элемента до центра болта 2d a 1,35d коэффициент условий работы с в формуле (6) следует определять по формуле

, (165)

где = 1 при a = 2d; = 0,85 при a = 1,5d и = 0,65 при а = 1,35d.

Коэффициенты условий работы с установленные в настоящем приложении и в поз. 5 табл. 6*, одновременно не учитываются.

Приложение 5

Коэффициенты для расчета на прочность элементов стальных конструкций с учетом развития пластических деформаций

Таблица 66

Коэффициенты c(cx), cy, n

Тип сечения

Схема сечения

Значения коэффициентов

c(cx)

cy

n при My = 0*

1

0,25

0,5

1,0

2,0

1,19

1,12

1,07

1,04

1,47

1,5

2

0,5

1,0

2,0

1,40

1,28

1,18

1,47

2,0

3

0,25

0,5

1,0

2,0

1,19

1,12

1,07

1,04

1,07

1,12

1,19

1,26

1,5

4

0,5

1,0

2,0

1,40

1,28

1,18

1,12

1,20

1,31

2,0

5

1,47

1,47

а) 2,0

б) 3,0

6

0,25

0,5

1,0

2,0

1,47

1,04

1,07

1,12

1,19

3,0

7

1,26

1,26

1,5

8

1,60

1,47

а) 3,0

б) 1,0

9

0,5

1,0

2,0

1,60

1,07

1,12

1,19

а) 3,0

б) 1,0

* При My 0 n = 1,5, за исключением сечения типа 5,а, для которого n = 2 и типа 5,б, для которого n = 3.

Примечание. При определении коэффициентов для промежуточных значений Af /Aw допускается линейная интерполяция.

Приложение 6

Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов

Определение коэффициентов расчетной длины колонн

Одноступенчатые колонны

Коэффициенты расчетной длины 1 для нижнего участка одноступенчатой колонны следует принимать в зависимости от отношения и величины (где J1, J2, l1, l2 моменты инерции сечений и длины соответственно нижнего и верхнего участков колонны (рис. 24) и):

Рис. 24. Схема одноступенчатой колонны

при верхнем конце, свободном от всяких закреплений, по табл. 67;

при верхнем конце, закрепленном от поворота, и при возможности его свободного смещения по табл. 68.

Таблица 67

Коэффициенты расчетной длины для одноступенчатых колонн с верхним свободным концом

Расчетная

Коэффициенты при n

схема

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,5

5,0

10,0

20,0

0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,2

2,0

2,01

2,02

2,03

2,04

2,05

2,06

2,06

2,07

2,08

2,09

2,10

2,12

2,14

2,15

2,17

2,21

2,40

2,76

3,38

0,4

2,0

2,04

2,08

2,11

2,13

2,18

2,21

2,25

2,28

2,32

2,35

2,42

2,48

2,54

2,60

2,66

2,80

0,6

2,0

2,11

2,20

2,28

2,36

2,44

2,52

2,59

2,66

2,73

2,80

2,93

3,05

3,17

3,28

3,39

0,8

2,0

2,25

2,42

2,56

2,70

2,83

2,96

3,07

3,17

3,27

3,36

3,55

3,74

1,0

2,0

2,50

2,73

2,94

3,13

3,29

3,44

3,59

3,74

3,87

4,00

1,5

3,0

3,43

3,77

4,07

4,35

4,61

4,86

5,05

2,0

4,0

4,44

4,90

5,29

5,67

6,03

2,5

5,0

5,55

6,08

6,56

7,00

3,0

6,0

6,65

7,25

7,82

Таблица 68

Коэффициенты расчетной длины для одноступенчатых колонн с верхним концом, закрепленным только от поворота

Расчетная

Коэффициенты при n

схема

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,5

5,0

10,0

20,0

0

2,0

1,92

1,86

1,80

1,76

1,70

1,67

1,64

1,60

1,57

1,55

1,50

1,46

1,43

1,40

1,37

1,32

1,18

1,10

1,05

0,2

2,0

1,93

1,87

1,82

1,76

1,71

1,68

1,64

1,62

1,59

1,56

1,52

1,48

1,45

1,41

1,39

1,33

1,20

1,11

0,4

2,0

1,94

1,88

1,83

1,77

1,75

1,72

1,69

1,66

1,62

1,61

1,57

1,53

1,50

1,48

1,45

1,40

0,6

2,0

1,95

1,91

1,86

1,83

1,79

1,77

1,76

1,72

1,71

1,69

1,66

1,63

1,61

1,59

0,8

2,0

1,97

1,94

1,92

1,90

1,88

1,87

1,86

1,85

1,83

1,82

1,80

1,79

1,0

2,0

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

1,5

2,0

2,12

2,25

2,33

2,38

2,43

2,48

2,52

2,0

2,0

2,45

2,66

2,81

2,91

3,00

2,5

2,5

2,94

3,17

3,34

3,50

3,0

3,0

3,43

3,70

3,93

4,12

При неподвижном верхнем конце, шарнирно-опертом или закрепленном от поворота, значения коэффициента 1 для нижнего участка колонны следует определять по формуле

, (166)

где 12 коэффициент расчетной длины нижнего участка при F1 = 0;

11 коэффициент расчетной длины нижнего участка при F2 = 0.

Значения коэффициентов 12 и 11 следует принимать:

при шарнирно-опертом верхнем конце по табл., 69;

при неподвижном верхнем конце, закрепленном от поворота, по табл. 70.

Таблица 69

Коэффициенты расчетной длины 12 и 11 для одноступенчатых колонн с неподвижным шарнирно-опертым верхним концом

Рас-четная

Коэффициенты 12 и 11 при l2/l1

схема

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Коэффициенты 12

0,04

0,06

0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

1,0

1,02

0,91

0,86

0,83

0,79

0,78

0,78

0,78

0,78

1,84

1,47

1,31

1,21

0,98

0,90

0,88

0,86

0,85

2,25

1,93

1,73

1,57

1,23

1,09

1,02

0,99

0,92

2,59

2,26

2,05

1,95

1,46

1,27

1,17

1,10

0,99

2,85

2,57

2,31

2,14

1,67

1,44

1,32

1,22

1,06

3,08

2,74

2,49

2,33

1,85

1,60

1,45

1,35

1,13

3,24

2,90

2,68

2,46

2,02

1,74

1,58

1,47

1,20

3,42

3,05

2,85

2,60

2,15

1,86

1,69

1,57

1,27

3,70

3,24

3,00

2,76

2,28

1,98

1,81

1,67

1,34

4,00

3,45

3,14

2,91

2,40

2,11

1,92

1,76

1,41

4,55

3,88

3,53

3,28

2,67

2,35

2,14

1,96

1,54

5,25

4,43

3,93

3,61

2,88

2,51

2,31

2,15

1,68

5,80

4,90

4,37

4,03

3,11

2,76

2,51

2,34

1,82

6,55

5,43

4,85

4,43

3,42

2,99

2,68

2,50

1,97

7,20

5,94

5,28

4,85

3,71

3,25

2,88

2,76

2,1

Коэффициенты 11

0,04

0,06

0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

1,0

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,67

0,83

0,81

0,75

0,73

0,69

0,67

0,67

0,67

0,67

1,25

1,07

0,98

0,93

0,75

0,71

0,69

0,69

0,68

1,43

1,27

1,19

1,11

0,89

0,80

0,75

0,73

0,71

1,55

1,41

1,32

1,25

1,02

0,90

0,84

0,81

0,74

1,65

1,51

1,43

1,36

1,12

0,99

0,92

0,87

0,78

1,70

1,60

1,51

1,45

1,21

1,08

1,00

0,94

0,82

1,75

1,64

1,58

1,52

1,29

1,15

1,07

1,01

0,87

1,78

1,70

1,63

1,57

1,36

1,22

1,13

1,07

0,91

1,84

1,78

1,72

1,66

1,46

1,33

1,24

1,17

0,99

1,87

1,82

1,77

1,72

1,54

1,41

1,33

1,26

1,07

1,88

1,84

1,81

1,77

1,60

1,48

1,40

1,33

1,13

1,90

1,87

1,82

1,80

1,65

1,54

1,47

1,39

1,19

1,92

1,88

1,84

1,82

1,69

1,59

1,51

1,44

1,24

Таблица 70

Коэффициенты расчетной длины 12 и 11 для одноступенчатых колонн с неподвижным верхним концом, закрепленных от поворота

Расчетная

Коэффициенты 12 и 11 при l2/l1

схема

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Коэффициенты 12

0,04

0,06

0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

1,0

0,78

0,70

0,68

0,67

0,64

0,62

0,60

0,59

0,55

1,02

0,86

0,79

0,76

0,70

0,68

0,66

0,65

0,60

1,53

1,23

1,05

1,00

0,79

0,74

0,71

0,70

0,65

1,73

1,47

1,31

1,20

0,93

0,85

0,78

0,77

0,70

2,01

1,73

1,54

1,42

1,07

0,95

0,87

0,82

0,75

2,21

1,93

1,74

1,61

1,23

1,06

0,99

0,93

0,80

2,38

2,08

1,91

1,78

1,41

1,18

1,07

0,99

0,85

2,54

2,23

2,05

1,92

1,50

1,28

1,16

1,08

0,90

2,65

2,38

2,20

2,04

1,60

1,39

1,26

1,17

0,95

2,85

2,49

2,31

2,20

1,72

1,48

1,34

1,23

1,00

3,24

2,81

2,55

2,40

1,92

1,67

1,50

1,39

1,10

3,70

3,17

2,80

2,60

2,11

1,82

1,65

1,53

1,20

4,20

3,50

3,11

2,86

2,28

1,96

1,79

1,66

1,30

4,76

3,92

3,45

3,18

2,45

2,12

1,94

1,79

1,40

5,23

4,30

3,73

3,41

2,64

2,20

2,08

1,92

1,50

Коэффициенты 11

0,04

0,06

0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

1,0

0,66

0,65

0,64

0,64

0,62

0,60

0,58

0,57

0,55

0,68

0,67

0,66

0,65

0,64

0,63

0,63

0,61

0,58

0,75

0,68

0,67

0,65

0,65

0,64

0,63

0,63

0,60

0,94

0,76

0,68

0,65

0,65

0,65

0,64

0,64

0,61

1,08

0,94

0,84

0,78

0,66

0,66

0,64

0,64

0,62

1,24

1,10

1,00

0,92

0,73

0,67

0,66

0,65

0,63

1,37

1,25

1,12

1,05

0,83

0,73

0,68

0,68

0,65

1,47

1,35

1,25

1,15

0,92

0,81

0,75

0,72

0,67

1,55

1,44

1,34

1,25

1,01

0,89

0,82

0,77

0,70

1,64

1,50

1,41

1,33

1,09

0,94

0,88

0,83

0,73

1,72

1,61

1,53

1,45

1,23

1,09

1,01

0,94

0,80

1,78

1,69

1,62

1,55

1,33

1,20

1,10

1,04

0,88

1,81

1,74

1,68

1,62

1,41

1,28

1,19

1,12

0,93

1,85

1,79

1,75

1,68

1,48

1,35

1,26

1,19

1,01

1,89

1,82

1,79

1,71

1,54

1,41

1,32

1,25

1,05

Коэффициенты расчетной длины 2 для верхнего участка колонны во всех случаях следует определять по формуле

(167)

Двухступенчатые колонны

Коэффициенты расчетной длины для нижнего участка двухступенчатой колонны (рис. 25) при условиях закрепления верхнего конца, приведенных в табл. 71, следует определять по формуле

(168)

где m1, m2, m3 коэффициенты, определяемые по табл. 71 как для одноступенчатых колонн по схемам рис. 26; 1 = F1/F3; 2 = F2/F3; 2 = l2/l1;

F1, F2, F3 продольные силы, приложенные соответственно в местах образования ступеней и к верху колонны;

J1m среднее значение момента инерции для участков l1 и l2, определяемой по формуле

; (169)

J2m среднее значение момента инерции для участков l2 и l3, определяемое по формуле

; (170)

J1, J2, J3

и l1, l2, l3

моменты инерции сечений и длины соответственно нижнего, среднего и верхнего участков колонны.

Значения коэффициентов расчетной длины 2 для среднего участка длиной l2 следует определять по формуле

2 = 1/2, (171)

а коэффициентов расчетной длины для верхнего участка длиной l3 по формуле

= 1/3 3, (172)

где

Таблица 71

Коэффициенты расчетной длины m1, m2, m3

Условия закрепления

Значение коэффициентов

верхнего конца колонны

m1

m2

m3

по рис. 26,а

по рис. 26, б

по рис. 26, в

Свободный

m1 = 2,0

m2 = 2,0

m3 = 1

(1 по табл. 67 при

Закрепленной только от

m1 = 1

m2 = 1

m3 = 1

поворота

(1 по табл. 68 при = 0)

(1 по табл. 68 при

Неподвижный шарнирно -

m1 = 11

m2 = 11

m3 = 12

опертый

(11 по табл. 69)

(12 по табл. 69)

Неподвижный закрепленный

m3 = m11

m2 = 11

m3 = 12

от поворота

(11 по табл. 70)

(12 по табл. 70)

Таблица 71, а

Коэффициенты для определения расчетных длин колонн и стоек постоянного сечения

Схема закрепления и вид нагрузки

1.0

0,7

0,5

2,0

1,0

2,0

0,725

1,12

Таблица 72

Коэффициенты продольного изгиба центрально-сжатых элементов

Гиб-кость

Коэффициенты для элементов из стали с расчетным сопротивлением Ry,

МПа (кгс/см2)

200 (2050)

240 (2450)

280 (2850)

320 (3250)

360 (3650)

400 (4100)

440 (4500)

480 (4900)

520 (5300)

560 (5700)

600 (6100)

640 (6550)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

988

967

939

906

869

827

782

734

665

599

537

479

425

376

328

290

259

233

210

191

174

160

987

962

931

894

852

805

754

686

612

542

478

419

364

315

276

244

218

196

177

161

147

135

985

959

924

883

836

785

724

641

565

493

427

366

313

272

239

212

189

170

154

140

128

118

984

955

917

873

822

766

687

602

522

448

381

321

276

240

211

187

167

150

136

124

113

104

983

952

911

863

809

749

654

566

483

408

338

287

247

215

189

167

150

135

122

111

102

094

982

949

905

854

796

721

623

532

447

369

306

260

223

195

171

152

136

123

111

101

093

086

981

946

900

846

785

696

595

501

413

335

280

237

204

178

157

139

125

112

102

093

085

077

980

943

895

839

775

672

568

471

380

309

258

219

189

164

145

129

115

104

094

086

079

073

979

941

891

832

764

650

542

442

349

286

239

203

175

153

134

120

107

097

088

080

074

068

978

938

887

825

746

628

518

414

326

267

223

190

163

143

126

112

100

091

082

075

069

064

977

936

883

820

729

608

494

386

305

250

209

178

153

134

118

105

094

085

077

071

065

060

977

934

879

814

712

588

470

359

287

235

197

167

145

126

111

099

089

081

073

067

062

057

Примечание. Значение коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз.

Таблица 73

Коэффициенты влияния формы сечения

Тип

Схема сечения

Значения при

сече-

ния

0 5

> 5

0,1 m 5

5 < m 20

0,1 m 5

5 < m 20

1

1,0

1,0

1,0

2

0,85

0,85

0,85

3

0,75+0,02

0,75+0,02

0,85

4

(1,350,05m)0,01(5m)

1,1

1,1

5

0,25

(1,450,05m)0,01(5m)

1,2

1,2

0,5

(1,750,1m)0,02(5m)

1,25

1,25

1,0

(1,900,1m)0,02(6m)

1,40,02

1,3

6

5

s

7

8

0,25

(0,75+0,05m)+0,01(5m)

1,0

1,0

0,5

(0,5+0,1m)+0,02(5m)

1,0

1,0

1,0

(0,25+0,15m)+0,03(5m)

1,0

1,0

9

0,5

(1,250,05m)0,01(5m)

1,0

1,0

1,0

(1,50,1m)0,02(5m)

1,0

1,0

10

0,5

1,4

1,4

1,4

1,4

1,0

1,60,01(5m)

1,6

1,35+0,05m

1,6

2,0

1,80,02(5m)

1,8

1,3+0,1m

1,8

11

0,5

1,45+0,04m

1,65

1,45+0,04m

1,65

1,0

1,8+0,12m

2,4

1,8+0,12m

2,4

1,5

2,0+0,25m+0,1

2,0

3,0+0,25m+0,1

Примечания: 1. Для типов сечения 57 при подсчете значений Af /Aw площадь вертикальных элементов полок не следует учитывать.

2. Для типов сечений 67 значения 5 следует принимать равными значениям для типа 5 при тех же значениях Af /Aw.

Таблица 74

Коэффициенты e для проверки устойчивости внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) сплошностенчатых стержней в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Условная гибкость

Коэффициенты e при приведенном относительном эксцентриситете mef

0,1

0,25

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

12,0

14,0

17,0

20,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

967

925

875

813

742

667

587

505

418

354

302

258

223

194

152

122

100

083

069

062

052

922

854

804

742

672

597

522

447

382

326

280

244

213

186

146

117

097

079

067

061

049

850

778

716

653

587

520

455

394

342

295

256

223

196

173

138

112

093

077

064

054

049

782

711

647

587

526

465

408

356

310

273

240

210

185

163

133

107

091

076

063

053

048

722

653

593

536

480

425

375

330

288

253

224

198

176

157

128

103

090

075

062

052

048

669

600

548

496

442

395

350

309

272

239

212

190

170

152

121

100

085

073

060

051

047

620

563

507

457

410

365

325

289

257

225

200

178

160

145

117

098

081

071

059

051

047

577

520

470

425

383

342

303

270

242

215

192

172

155

141

115

096

080

069

059

050

046

538

484

439

397

357

320

287

256

229

205

184

166

149

136

113

093

079

068

058

049

045

469

427

388

352

317

287

258

232

208

188

170

153

140

127

106

088

075

063

055

049

044

417

382

347

315

287

260

233

212

192

175

158

145

132

121

100

085

072

062

054

048

043

370

341

312

286

262

238

216

197

178

162

148

137

125

115

095

082

070

061

053

048

043

337

307

283

260

238

217

198

181

165

150

138

128

117

108

091

079

069

060

052

047

042

307

283

262

240

220

202

183

168

155

143

132

120

112

102

087

075

065

057

051

045

041

280

259

240

222

204

187

172

158

146

135

124

115

106

098

083

072

062

055

050

044

040

260

240

223

206

190

175

162

149

137

126

117

109

101

094

081

069

060

053

049

043

040

237

225

207

193

178

166

153

140

130

120

112

104

097

091

078

066

059

052

048

042

039

222

209

195

182

168

156

145

135

125

117

108

100

094

087

076

065

058

051

047

041

039

210

196

182

170

158

147

137

127

118

111

104

096

089

083

074

064

057

050

046

041

038

164

157

148

138

130

123

115

108

101

095

089

084

080

074

065

058

052

046

042

038

036

150

142

134

125

118

112

106

098

093

088

084

079

074

070

062

055

049

044

040

037

036

125

121

114

107

101

097

092

088

083

079

075

072

068

064

057

051

046

040

037

035

034

106

103

099

094

090

086

082

078

075

072

069

066

062

059

053

048

043

038

035

033

032

090

086

082

079

076

073

069

066

064

062

060

057

054

052

047

-43

039

035

032

030

029

077

074

070

067

065

063

060

057

055

053

051

049

047

045

041

038

035

032

029

027

026

Примечания: 1. Значения коэффициентов e в таблице увеличены в 1000 раз.

2. Значение e принимать не выше значений .

Таблица 75

Коэффициенты e для проверки устойчивости внецентренно-сжатых ( сжато-изгибаемых) сквозных стержней в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Условная гибкость

Коэффициенты e при приведенном относительном эксцентриситете m

0,1

0,25

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10

12

14

17

20

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

908

872

830

774

708

637

562

484

415

350

300

255

221

192

148

117

097

082

068

060

050

800

762

727

673

608

545

480

422

365

315

273

237

208

184

142

114

094

078

066

059

049

666

640

600

556

507

455

402

357

315

277

245

216

190

168

136

110

091

077

064

054

048

571

553

517

479

439

399

355

317

281

250

223

198

178

160

130

107

090

076

063

053

047

500

483

454

423

391

356

320

288

258

230

203

183

165

150

123

102

087

073

061

052

046

444

431

407

381

354

324

294

264

237

212

192

174

157

141

118

098

084

071

060

051

046

400

387

367

346

322

296

270

246

223

201

182

165

149

135

113

094

080

068

058

050

045

364

351

336

318

297

275

251

228

207

186

172

156

142

130

108

090

076

066

057

049

044

333

328

311

293

274

255

235

215

196

178

163

149

137

125

105

087

073

064

056

049

043

286

280

271

255

238

222

206

191

176

161

147

135

124

114

097

082

070

060

054

048

043

250

243

240

228

215

201

187

173

160

149

137

126

117

108

091

079

067

058

053

047

042

222

218

211

202

192

182

170

160

149

138

128

119

109

101

085

075

064

056

050

046

042

200

197

190

183

175

165

155

145

136

127

118

109

102

095

082

072

062

054

049

045

041

182

180

178

170

162

153

143

133

124

117

110

103

097

091

079

069

060

053

048

044

041

167

165

163

156

148

138

130

124

116

108

102

097

092

087

077

067

058

052

047

044

040

154

151

149

143

136

130

123

118

110

104

098

093

088

083

073

064

056

050

045

042

039

143

142

137

132

127

121

115

110

105

100

095

090

085

079

070

062

054

048

043

041

039

133

131

128

125

120

116

110

105

100

095

091

085

080

076

067

059

052

046

042

040

038

125

121

119

117

113

110

106

100

096

092

087

083

077

074

065

056

050

044

040

038

037

111

109

108

106

103

100

096

093

089

086

081

077

072

068

060

053

047

043

039

037

036

100

098

096

095

093

091

088

084

079

076

074

070

066

063

055

050

045

042

038

036

035

091

090

088

086

083

081

078

076

073

071

068

065

061

058

052

048

043

041

037

035

034

077

077

077

076

074

071

069

067

065

062

059

056

054

051

048

045

041

038

034

032

031

067

066

065

064

062

061

059

057

055

054

052

051

050

047

044

042

038

035

032

030

029

056

055

053

052

051

051

050

049

048

047

046

045

044

043

041

039

036

032

030

028

027

048

046

045

045

044

043

042

041

040

039

039

038

037

036

035

035

033

030

028

026

025

Примечания: 1. Значения коэффициентов e в таблице увеличены в 1000 раз.

2. Значение e принимать не выше значений .

Таблица 76

Приведенные относительные эксцентриситеты mef для стержней с шарнирно-опертыми концами

Приведенные относительные эксцентриситеты mef при mef1, равном

0,1

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

7,0

10,0

20,0

1

2

3

4

5

6

7

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,30

0,17

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,68

0,39

0,22

0,10

0,10

0,10

0,10

1,12

0,68

0,36

0,18

0,10

0,10

0,10

1,60

1,03

0,55

0,30

0,15

0,10

0,10

2,62

1,80

1,17

0,57

0,23

0,15

0,10

3,55

2,75

1,95

1,03

0,48

0,18

0,10

4,55

3,72

2,77

1,78

0,95

0,40

0,10

6,50

5,65

4,60

3,35

2,18

1,25

0,50

9,40

8,60

7,40

5,90

4,40

3,00

1,70

19,40

18,50

17,20

15,40

13,40

11,40

9,50

1

2

3

4

5

6

7

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,31

0,22

0,17

0,14

0,10

0,16

0,22

0,68

0,46

0,38

0,32

0,26

0,28

0,32

1,12

0,73

0,58

0,49

0,41

0,40

0,42

1,60

1,05

0,80

0,66

0,57

0,52

0,55

2,62

1,88

1,33

1,05

0,95

0,95

0,95

3,55

2,75

2,00

1,52

1,38

1,25

1,10

4,55

3,72

2,77

2,22

1,80

1,60

1,35

6,50

5,65

4,60

3,50

2,95

2,50

2,20

9,40

8,60

7,40

5,90

4,70

4,00

3,50

19,40

18,50

17,20

15,40

13,40

11,50

10,80

1

2

3

4

5

6

7

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,32

0,28

0,27

0,26

0,25

0,28

0,32

0,70

0,60

0,55

0,52

0,52

0,52

0,52

1,12

0,90

0,84

0,78

0,78

0,78

0,78

1,60

1,28

1,15

1,10

1,10

1,10

1,10

2,62

1,96

1,75

1,60

1,55

1,55

1,55

3,55

2,75

2,43

2,20

2,10

2,00

1,90

4,55

3,72

3,17

2,83

2,78

2,70

2,60

6,50

5,65

4,80

4,00

3,85

3,80

3,75

9,40

8,40

7,40

6,30

5,90

5,60

5,50

19,40

18,50

17,20

15,40

14,50

13,80

13,00

1

2

3

4

5

6

7

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,80

0,78

0,77

0,75

0,75

0,75

0,75

1,23

1,20

1,17

1,13

1,10

1,10

1,10

1,68

1,60

1,55

1,55

1,55

1,50

1,40

2,62

2,30

2,30

2,30

2,30

2,30

2,30

3,55

3,15

3,10

3,05

3,00

3,00

3,00

4,55

4,10

3,90

3,80

3,80

3,80

3,80

6,50

5,85

5,55

5,30

5,30

5,30

5,30

9,40

8,60

8,13

7,60

7,60

7,60

7,60

19,40

18,50

18,00

17,50

17,00

16,50

16,00

Здесь

Коэффициенты cmax для двутавровых и тавровых сечений

1. Для двутавровых сечений с одной осью симметрии (рис. 27) коэффициент cmax следует вычислять по формуле

, (173)

где ax = (h1J1 h2J2)/(Jyh);

эксцентриситет приложения сжимающей силы относительно оси хх, принимаемый со своим знаком (на рис. 27 ex показан со знаком "плюс");

h расстояние между осями поясов;

;

Здесь J1 и J2 моменты инерции соответственно большего и меньшего поясов относительно оси уу;

;

Jt и величины, определяемые по формулам, приведенным в табл. 79 и 80.

2. Для тавровых сечений значение коэффициента cmax следует определять как для двутавровых сечений, принимая J2 = 0, а также b2 = 0 и t2 = 0 (рис. 27) при вычислении Jt.

Приложение 7*

Коэффициенты b для расчета балок на устойчивость

1*. Для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии для определения коэффициента b необходимо вычислить коэффициент 1 по формуле

, (174)

где значения следует принимать по табл. 77 и 78* в зависимости от характера нагрузки и параметра , который должен вычисляться по формулам:

а) для прокатных двутавров

, (175)

где lef расчетная длина балки или консоли, определяемая согласно требованиям п. 5.15;

h полная высота сечения;

Jt момент инерции сечения при кручении;

б) для сварных двутавров, составленных из трех листов, а также для двутавровых балок с поясными соединениями на высокопрочных болтах

, (176)

где обозначено:

для сварных двутавров:

t толщина стенки;

bf и t1 ширина и толщина пояса балки;

h расстояние между осями поясов;

a размер, равный 0,5 h;

для двутавровых балок с поясными соединениями на высокопрочных болтах:

t сумма толщин стенки и вертикальных поясных уголков;

bf ширина листов пояса;

t1 сумма толщин листов пояса и горизонтальной полки поясного уголка;

h расстояние между осями пакета поясных листов;

a ширина вертикальной полки поясного уголка за вычетом толщины горизонтальной полки.

Значение коэффициента b в формуле (34) необходимо принимать:

при 1 0,85 b = 1; при 1 > 0,85 b = 0,68 + 0,211, но не более 1,0.

Таблица 77

Коэффициенты для двутавровых балок с двумя осями симметрии

Количество закреплений сжатого пояса

Вид нагрузки в пролете

Нагру-женный пояс

Формулы для при значениях

в пролете

0,1 40

40 < 400

Без закреплений

Сосредоточенная

Верхний

Нижний

= 1,75 + 0,09

= 5,05 + 0,09

= 3,3 + 0,053 4,5 1052

= 6,6 + 0,053 4,5 1052

Равномерно распределенная

Верхний

Нижний

= 1,6 + 0,08

= 3,8 + 0,08

= 3,15 + 0,04 2,7 1052

= 5,35 + 0,04 2,7 1052

Два и более, делящих пролет на равные части

Любая

Любой

= 2,25 + 0,07

= 3,6 + 0,04 3,5 1052

Одно в середине

Сосредоточенная в середине

Любой

= 1,751

= 1,751

Сосредоточенная в четверти

Любой

= 1,141

= 1,61

= 1,141

= 1,61

Равномерно распределенная

Верхний

Нижний

= 1,141

= 1,31

= 1,141

= 1,31

Примечание. Значение 1 следует принимать равным при двух и более закреплениях сжатого пояса в пролете.

Таблица 78*

Коэффициенты для жестко заделанных консолей двутаврового сечения с двумя осями симметрии

Вид нагрузки

Нагру-женный

Формулы для при отсутствии закреплений сжатого пояса и

пояс

4 28

28 < 100

Сосредоточенная на

Верхний

= 1,0 +0,16

4,0 +0,05

конце консоли

Нижний

= 6,2 + 0,08

= 7,0 + 0,05

Равномерно распределенная

Верхний

Примечание. При наличии закреплений сжатого пояса в горизонтальной плоскости на конце или по длине консоли коэффициенты следует определять как для консоли без закреплений, кроме случая сосредоточенной нагрузки, приложенной к верхнему поясу на конце консоли, при котором = 1,751 (значение 1 следует принимать согласно примеч. табл. 77).

2. Для балок двутаврового сечения с одной осью симметрии (рис. 28) для определения коэффициента b необходимо вычислить коэффициенты 1 и 2 по формулам:

; (177)

, (178)

где h1 расстояние от центра тяжести сечения до оси более развитого пояса;

h2 то же, до оси менее развитого пояса;

lef имеет то же значение, что и в формуле (175);

коэффициент, вычисляемый по формуле

. (179)

Коэффициенты D, C и B в формуле (179) следует определять по табл. 79 и 80.

Таблица 79

Коэффициенты D и C

Вид нагрузки

D

Коэффициент С при сечении

двутавровом n 0,9

тавровом n = 1

Сосредоточенная в середине пролета

3,265

0,330

0,0826

Равномерно распределенная

2,247

0,481

0,1202

Чистый изгиб

4,315

0,101

0,0253

Обозначения, принятые в таблице 79:

,

где ,

здесь J1 и J2 моменты инерции соответственно большего и меньшего поясов относительно симметрии сечения;

следует определять по формуле (175), в которой момент инерции сечения при кручении ,

где bi и ti соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение; = 1,25 для двутаврового сечения с одной осью симметрии; = 1,20 для таврового сечения.

Таблица 80

Коэффициент B

Схема сечения и

Коэффициент В при нагрузке

место приложения нагрузки

сосредоточенной в середине пролета

равномерно распределенной

вызывающе чистый изгиб

1

1

1

1

Обозначения, принятые в таблице 80:

= n + 0,734; = n+ 1,145;

,

где b1 ширина более развитого пояса балки;

n обозначение то же, что и в таблице 79.

Для двутавровых сечений при 0,9 < n < 1,0 коэффициенты следует определять линейной интерполяцией между значениями, полученными по формуле (179) для двутавровых сечений при n = 0,9 и для тавровых при n = 1.

Для таврового сечения при сосредоточенной или равномерно распределенной нагрузке и < 40 коэффициенты следует умножать на (0,8 + 0,004).

При n > 0,7 и 5 lef /b2 25 значение коэффициента 2 необходимо уменьшить умножением на (1,0250,015lef /b2) и принимать при этом не более 0,95.

Значения lef /b2>25 в балках с менее развитым сжатым поясом не допускаются.

Значения коэффициентов b в формуле (34) необходимо принимать по табл. 81, но не более 1,0.

Таблица 81

Коэффициенты b

Значение

Коэффициенты b при сжатом поясе

2

более развитом

менее развитом

20,85

b = 1

b = 2

2>0,85

b=0,68+0,212

3*. Для балок швеллерного сечения коэффициент b следует определять как для балок симметричного двутаврового сечения; при этом значения необходимо вычислять по формуле (175), а вычисленные значения 1 умножать на 0,7.

Значения Jx, Jy и Jt в формулах (174) и (175) следует принимать для швеллера.

Таблица 82

Моменты инерции при кручении Jt прокатных двутавров по ГОСТ 823972*

Номер двутавра

Jt, см4

Номер двутавра

Jt, см4

10

12

14

16

18

18а

20

20а

22

22а

24

24а

2,28

2,88

3,59

4,46

5,60

6,54

6,92

7,94

8,60

9,77

11,1

12,8

27

27a

30

30a

33

36

40

45

50

55

60

13,6

16,7

17,4

20,3

23,8

31,4

40,6

54,7

75,4

100

135

Приложение 8

Таблицы для расчета элементов на выносливость и с учетом хрупкого разрушения

Таблица 83*

Группы элементов и соединений при расчете на выносливость

№ п/п

Схема элемента и расположение расчетного сечения

Характеристика элемента

Группа элемента

1

Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками

То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой

1

2

2

Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при разной ширине и радиусе перехода r, мм:

200

10

1

4

3

Основной металл в соединениях на высокопрочных болтах

1

4

Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию:

а) при парных накладках

б) при односторонних накладках

4

5

5

Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при

72,

2

6

Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу

7

7

Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при

4

8

Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов

7

9

Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины

2

10

Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины

5

11

Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва:

при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины

то же, разной толщины и ширины

2

3

12

Стыковой шов, выполненный на подкладном листе; нагрузка перпендикулярна сварному шву

4

13

Стыковой шов труб, выполненный на подкладном кольце

4

14

Соединение встык прокатных профилей

4

15

Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сварные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва

2

16

Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при :

до 45

90

4

7

17

Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва

7

18

Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу

4

19

Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами

5

20

Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву

6

21

Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов):

а) с двойными фланговыми швами

б) с фланговыми и лобовыми швами

в) при передаче усилия через основной металл

г) щеки анкеров для крепления стальных канатов

8

7

7

8

22

Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса:

tm/dm 1/14

1/20 tm/dm < 1/14

7

8

23

Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса dd/dm=0,40,7 и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса:

tm/dm 1/14

1/20 tm/dm < 1/14

1/35 < tm/dm < 1/20

6

7

8

Таблица 84

Коэффициенты для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали

Номер схемы элемента и

Толщина элемента в

Значение для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства

расположение расчетного сечения

расчетном сечении,

до 285 МПа (2900 кгс/см2)

св. 285 МПа (1900 кгс/см2)

до 380 МПа (3900 кгс/см2)

мм, не более

II5

II4 (I4, I2, II2 и II3)3

I2, II2 и II3

I1

№ по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок1

10

20

30

1,00

0,90

0,85

1,00

Не применять

То же

1,00

0,80

Не применять

0,75

Не применять

То же

№ 3 или 4 по табл. 83* при наличии колотых отверстий2

10

20

1,00

1,00

1,00

0,95

1,00

1,00

1,00

Не применять

№ 6 или 7 по табл. 83*

10

20

30

1,00

0,90

0,85

0,95

0,80

0,75

1,00

0,90

0,60

0,90

0,90

Применять только в фасонках

№ 16 по табл. 83*

10

20

30

1,00

1,00

1,00

1,00

0,95

0,87

1,00

1,00

0,90

1,00

0,80

Применять только во вспомогательных элементах

№ 18 по табл. 83*

10

20

30

1,00

0,95

0,90

1,00

0,85

0,80

1,00

1,00

0,90

1,00

0,90

0,60

№ 21,а по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок

10

20

30

1,00

0,90

0,85

0,95

Не применять

То же

1,00

0,75

Не применять

0,70

Не применять

То же

1 В остальных случаях =1,00.

2 При сверленых отверстиях =1,00.

3 С учетом требований п. 2.1*.

Приложение 8,а

Определение свойств металла

1. При исследовании и испытании металла необходимо определять следующие показатели:

химический состав с выявлением содержания элементов, предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь;

предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение (рекомендуется проводить их с построением диаграммы работы стали) по ГОСТ 149784*;

ударную вязкость по ГОСТ 945478* для температур, соответствующих группе конструкций и климатическому району по таблице 50*, и после механического старения в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на сталь.

Для конструкций 1-й и 2-й групп табл. 50*, выполненных из кипящей стали толщиной свыше 12 мм и эксплуатирующихся при отрицательных температурах, дополнительно следует определять:

распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману по ГОСТ 1024375*;

микроструктуру с выявлением размера зерна по ГОСТ 563982*.

Механические свойства стали допускается определять с применением других методов, обеспечивающих надежность результатов, соответствующую испытаниям на растяжение.

2. Отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний производят из элементов конструкций отдельно для каждой партии металла.

К партии металла относятся элементы одного вида проката (по номерам профилей, толщинам и маркам стали), входящие в состав однотипных элементов конструкций (пояса ферм, решетка ферм, пояса подкрановых балок и т. п.) одной очереди строительства. Партия металла должна относиться не более чем к 50 однотипным отправочным маркам общей массой не более 60 т. Если отправочные марки представляют собой простые элементы из прокатных профилей (прогоны, балки, связи и т. п.), к партии может быть отнесено до 250 отправочных марок.

Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше чем указано в табл. 85, при отборе проб и образцов необходимо соблюдать требования ГОСТ 756473*.

Таблица 85

Число проверяемых элементов, проб и образцов

Вид испытаний

Число элементов,

Число

проб и образцов

проверяемых в партии

от элемента

всего от партии

Химический анализ

Испытание на растяжение

Испытание на ударную вязкость

Отпечаток по Бауману

3

2 (10*)

2**

2

1

1

3**

1

3

2 (10*)

6**

2

* При определении предела текучести стали и временного сопротивления по результатам статистической обработки данных испытаний образцов.

** Для каждой проверяемой температуры и для испытаний после механического старения.

Место отбора проб и необходимость усиления мест вырезки образцов определяются организацией, проводящей обследование конструкций.

3*. Предел текучести Ryn или временное сопротивление стали Run по результатам статистической обработки данных испытаний образцов вычисляется по формуле

Rn = n S, (180)

где среднее арифметическое значение предела текучести или временного сопротивления испытанных образцов;

коэффициент, учитывающий объем выборки;

среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;

i предел текучести или временное сопротивление i-го образца;

n число испытанных образцов (не менее 10).

При значении S/n>0,1 использование результатов, полученных по имеющимся данным испытаний образцов не допускается.

Приложение 9*

Основные буквенные обозначения величин

A площадь сечения брутто;

Abn площадь сечения болта нетто;

Ad площадь сечения раскоса;

Af площадь сечения полки (пояса);

An площадь сечения нетто;

Aw площадь сечения стенки;

Awf площадь сечения по металлу углового шва;

Awz площадь сечения по металлу границы сплавления;

E модуль упругости;

F сила;

G модуль сдвига;

Jb момент инерции сечения ветви;

Jm; Jd моменты инерции сечений пояса и раскоса фермы;

Js момент инерции сечения ребра, планки;

Jsl момент инерции сечения продольного ребра;

Jt момент инерции кручения балки, рельса;

Jx; Jy моменты инерции сечения брутто относительно осей соответственно xx и yy;

Jxn; Jyn то ж, сечение нетто;

M момент, изгибающий момент;

Mx; My моменты относительно осей соответственно хх и уу;

N продольная сила;

Nad дополнительное усилие;

Nbm продольная сила от момента в ветви колонны;

Q поперечная сила, сила сдвига;

Qfic условная поперечная сила для соединительных элементов;

Qs условная поперечная сила, приходящая на систему планок, расположенных в одной плоскости;

Rba расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;

Rbh расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов;

Rbp расчетное сопротивление смятию болтовых соединений;

Rbs расчетное сопротивление срезу болтов;

Rbt расчетное сопротивление болтов растяжению;

Rbun нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным временному сопротивлению в по государственным стандартам и техническим условиям на болты;

Rbv расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов;

Rcd расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью);

Rdh расчетное сопротивление растяжению высокопрочной проволоки;

Rlp расчетное сопротивление местному смятию в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании;

Rp расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки);

Rs расчетное сопротивление стали сдвигу;

Rth расчетное сопротивление растяжению стали в направлении толщины проката;

Ru расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению;

Run временное сопротивление стали разрыву, принимаемое равным миннимальному значению в по государственным стандартам и техническим условиям;

Rwf расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

Rwu расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению, изгибу по временному сопротивлению;

Rwun нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;

Rws расчетное сопротивление стыковых сварных соединений;

Rwy расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести;

Rwz расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавоения;

Ry расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести;

Ryn предел текучести стали, принимаемый равным значению предела текучести т по государственным стандартам и техническим условиям на сталь;

S статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси;

Wx; Wy моменты сопротивления сечения брутто относительно осей соответственно хх и уу;

Wxn; Wyn моменты сопротивления сечения нетто относительно осей соответственно хх и уу;

b ширина;

bef расчетная ширина;

bf ширина полки (пояса);

bh ширина выступающей части ребра, свеса;

с; сх; су коэффициенты для расчета на прочность с учетом развития пластических деформаций при изгибе относительно осей соответственно хх, уу;

е эксцентриситет силы;

h высота;

hef расчетная высота стенки;

hw высота стенки;

i радиус инерции сечения;

imin наименьший радиус инерции сечения;

ix; iy радиусы инерции сечения относительно осей соответственно хх и уу;

kf катет углового шва;

l длина, пролет;

lc длина стойки, колонны, распорки;

ld длина раскоса;

lef расчетная, условная длина;

lm длина панели пояса фермы или колонны;

ls длина планки;

lw длина сварного шва;

lx; ly расчетные длины элемента в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно хх и уу;

m относительный эксцентриситет (m = eA/Wc);

mef приведенный относительный эксценриситет (mef = m);

r радиус;

t толщина;

tf толщина полки (пояса);

tw толщина стенки;

f и z коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления;

b коэффициент условий работы соединения;

с коэффициент условий работы;

n коэффициент надежности по назначению;

m коэффициент надежности по материалу;

u коэффициент надежности в расчетах по временному сопротивлению;

коэффициент влияния формы сечения;

гибкость( = lef /i);

условная гибкость ();

ef приведенная гибкость стержня сквозного сечения;

условная приведенная гибкость стержня сквозного сечения ();

условная гибкость стенки ;

наибольшая условная гибкость стенки;

х; у расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно хх и уу;

коэффициент поперечной деформации стали (Пуассона);

loc местное напряжение;

х; у нормальные напряжения, параллельные осям соответственно хх и уу;

ху касательное напряжение;

(х,у) коэффициент продольного изгиба;

b коэффициент снижения расчетных сопротивлений при изгибно-крутильной форме потери устойчивости балок;

е коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии.

Содержание

1. Общие положения

2. Материалы для конструкций и соединений

3. Расчетные характеристики материалов и соединений

4*. Учет условий работы и назначения конструкций

5. Расчет элементов стальных конструкций на осевые силы и изгиб

Центрально-растянутые и центрально-сжатые элементы

Изгибаемые элементы

Элементы, подверженные действию осевой силы с изгибом

Опорные части

6. Расчетные длины и предельные гибкости элементов стальных конструкций

Расчетные длины элементов плоских форм и связей

Расчетные длины элементов пространственных решетчатых конструкций

Расчетные длины элементов структурных конструкций

Расчетные длины колонн (стоек)

Предельные гибкости сжатых элементов

Предельные гибкости растянутых элементов

7. Проверка устойчивости стенок и поясных листов изгибаемых и сжатых элементов

Стенки балок

Стенки центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов

Поясные листы (полки) центрально-, внецентренно-сжатых, сжато-изгибаемых и изгибаемых элементов

8. Расчет листовых конструкций

Расчет на прочность

Расчет на устойчивость

Основные требования к расчету металлических мембранных конструкций

9. Расчет элементов стальных конструкций на выносливость

10. Расчет элементов стальных конструкций на прочность с учетом хрупкого разрушения

11. Расчет соединений стальных конструкций

Сварные соединения

Болтовые соединения

Соединения на высокопрочных болтах

Соединения с фрезерованными торцами

Поясные соединения в составных балках

12. Общие требования по проектированию стальных конструкций

Основные положения

Сварные соединения

Болтовые соединения и соединения на высокопрочных болтах

13. Дополнительные требования по проектированию производственных зданий и сооружений

Относительные прогибы и отклонения конструкций

Расстояния между температурными швами

Фермы и структурные плиты покрытий

Колонны

Связи

Балки

Подкрановые балки

Листовые конструкции

Монтажные крепления

14. Дополнительные требования по проектированию жилых и общественных зданий и сооружений

Каркасные здания

Висячие покрытия

15*. Дополнительные требования по проектированию опор воздушных линий электропередачи, конструкций открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта

16. Дополнительные требования по проектированию конструкций антенных сооружений (АС) связи высотой до 500 м

17. Дополнительные требования по проектированию гидротехнических сооружений речных

18. Дополнительные требования по проектированию балок с гибкой стенкой

19. Дополнительные требования по проектированию балок с перфорированной стенкой

20*. Дополнительные требования по проектированию конструкций зданий и сооружений при реконструкции

Приложение 1. Материалы для стальных конструкций и их расчетные сопротивления

Приложение 2. Материалы для соединений стальных конструкций и их расчетные сопротивления

Приложение 3. Физические характеристики материалов

Приложение 4*. Коэффициенты условий работы для растянутого одиночного уголка, прикрепляемого одной полкой болтами

Приложение 5. Коэффициенты для расчета на прочность элементов стальных конструкций с учетом развития пластических деформаций

Приложение 6. Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально-, внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов

Приложение 7*. Коэффициенты b для расчета балок на устойчивость

Приложение 8. Таблицы для расчета элементов на выносливость и с учетом хрупкого разрушения

Приложение 8, а. Определение свойств металла

Приложение 9*. Основные буквенные обозначения величин

16 Строительство и жилищно-коммунальное хозяйство (проф. стандарты) Документ: специалист по оценке соответствия лифтов требованиям безопасности

Относится к
Оценка соответствия лифтов и устройств безопасности лифтов требованиям безопасности

Утвержден приказом: 267н от 13.03.2017
Документ: специалист технического заказчика

Относится к
Управление инвестиционно-строительным проектом на всех стадиях жизненного цикла объекта капитального строительства и линейных объектов

Утвержден приказом: 673н от 05.10.2021
Документ: специалист по эксплуатации котлов работающих на твердом топливе

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт котельных, работающих на твердом топливе

Утвержден приказом: 192н от 07.04.2014
Документ: работник в области обращения с отходами

Относится к
Формирование эффективной системы сбора, накопления, транспортирования, обработки, утилизации, обезвреживания, размещения отходов производства и потребления

Утвержден приказом: 751н от 27.10.2020
Документ: специалист по эксплуатации станций водоподготовки

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт технологического и вспомогательного оборудования станций водоподготовки

Утвержден приказом: 227н от 11.04.2014
Документ: специалист по управлению жилищным фондом

Относится к
Деятельность по управлению государственным, муниципальным и частным жилищным фондами

Утвержден приказом: 233н от 11.04.2014
Документ: специалист по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий

Относится к
Эксплуатация газового оборудования жилых и общественных зданий

Утвержден приказом: 612н от 15.09.2020
Документ: специалист по эксплуатации гражданских зданий

Относится к
Организация технической эксплуатации гражданских зданий

Утвержден приказом: 537н от 31.07.2019
Документ: специалист по эксплуатации котлов на газообразном жидком топливе и электронагреве

Относится к
Эксплуатация котлов на газообразном, жидком топливе и электронагреве

Утвержден приказом: 237н от 11.04.2014
Документ: специалист по эксплуатации насосных станций водопровода

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования насосных станций водопровода

Утвержден приказом: 247н от 11.04.2014
Документ: специалист по эксплуатации трубопроводов и оборудования тепловых сетей

Относится к
Организация и обеспечение обслуживания трубопроводов и оборудования тепловых сетей

Утвержден приказом: 246н от 11.04.2014
Документ: специалист по эксплуатации водозаборных сооружений

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт гидротехнических сооружений и оборудования водозабора

Утвержден приказом: 245н от 11.04.2014
Документ: специалист по эксплуатации очистных сооружений водоотведения

Относится к
Организация сбора, очистки сточных вод городов и населенных мест и отвода очищенных вод в водные объекты через системы водоотведения, обработка осадка сточных вод

Утвержден приказом: 806н от 17.11.2020
Документ: специалист по абонентскому обслуживанию потребителей

Относится к
Организация эффективных методов предоставления коммунальных ресурсов потребителям

Утвержден приказом: 232н от 13.04.2021
Документ: специалист по управлению многоквартирными домами

Относится к
Управление многоквартирными домами

Утвержден приказом: 538н от 31.07.2019
Документ: специалист по эксплуатации трансформаторных подстанций и распределительных пунктов

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт электротехнических устройств, оборудования и установок

Утвержден приказом: 266н от 17.04.2014
Документ: специалист по организации эксплуатации воздушных и кабельных муниципальных линий электропередачи

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт воздушных и кабельных муниципальных линий электропередачи

Утвержден приказом: 144н от 21.03.2022
Документ: кровельщик

Относится к
Выполнение кровельных и гидроизоляционных работ

Утвержден приказом: 860н от 31.10.2014
Документ: машинист автогрейдера

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением автогрейдера

Утвержден приказом: 476н от 15.07.2021
Документ: асфальтобетонщик

Относится к
Выполнение вспомогательных работ при проведении строительства и ремонта асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог

Утвержден приказом: 1098н от 22.12.2014
Документ: машинист асфальтоукладчика

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением асфальтоукладчиков различной производительности

Утвержден приказом: 610н от 31.08.2021
Документ: специалист по организации строительства

Относится к
Организация строительства, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 231н от 21.04.2022
Документ: арматурщик

Относится к
Выполнение работ при изготовлении и монтаже армоконструкций

Утвержден приказом: 452н от 27.07.2020
Документ: машинист бульдозера

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением бульдозера в условиях строительства, обслуживания и ремонта автомобильных дорог, аэродромов, гидротехнических, трубопроводных и других сооружений

Утвержден приказом: 637н от 22.09.2020
Документ: машинист экскаватора

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением экскаватора

Утвержден приказом: 752н от 21.10.2021
Документ: монтажник систем вентиляции кондиционирования воздуха пневмотранспорта и аспирации

Относится к
Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации

Утвержден приказом: 266н от 13.03.2017
Документ: монтажник оборудования котельных

Относится к
Монтаж оборудования котельных

Утвержден приказом: 319н от 28.03.2017
Документ: специалист в области обеспечения строительного производства строительными машинами и механизмами

Относится к
Обеспечение строительного производства строительными машинами и механизмами

Утвержден приказом: 505н от 18.07.2019
Документ: специалист в области производственно технического и технологического обеспечения строительного производства

Относится к
Производственно-техническое и технологическое обеспечение строительного производства

Утвержден приказом: 760н от 29.10.2020
Документ: специалист в области планово экономического обеспечения строительного производства

Относится к
Планово-экономическое обеспечение строительного производства

Утвержден приказом: 504н от 18.07.2019
Документ: специалист в области обеспечения строительного производства материалами и конструкциями

Относится к
Обеспечение строительного производства строительными материалами, изделиями, конструкциями и оборудованием

Утвержден приказом: 500н от 18.07.2019
Документ: паркетчик

Относится к
Настилка и ремонт паркетных полов

Утвержден приказом: 1092н от 22.12.2014
Документ: изолировщик на подземных работах в строительстве

Относится к
Гидроизоляция подземных сооружений

Утвержден приказом: 1063н от 22.12.2014
Документ: руководитель строительной организации

Относится к
Управление строительной организацией

Утвержден приказом: 803н от 17.11.2020
Документ: стекольщик

Относится к
Выполнение работ при остеклении

Утвержден приказом: 1062н от 22.12.2014
Документ: оператор комплекса горизонтального направленного бурения в строительстве

Относится к
Бестраншейная прокладка подземных инженерных коммуникаций при помощи специализированных мобильных буровых установок горизонтального направленного бурения

Утвержден приказом: 711н от 12.10.2021
Документ: оператор по управлению микротоннельным проходческим комплексом в строительстве

Относится к
Управление микротоннельным проходческим комплексом в строительстве

Утвержден приказом: 1072н от 22.12.2014
Документ: мостовщик

Относится к
Выполнение работ при устройстве и ремонте мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений всех типов

Утвержден приказом: 809н от 17.11.2020
Документ: дорожный рабочий

Относится к
Выполнение работ при устройстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, искусственных сооружений и тротуаров

Утвержден приказом: 804н от 17.11.2020
Документ: бетонщик

Относится к
Выполнение бетонных работ

Утвержден приказом: 74н от 10.02.2015
Документ: слесарь строительный

Относится к
Выполнение слесарных работ на строительной площадке

Утвержден приказом: 1137н от 25.12.2014
Документ: маляр строительный

Относится к
Окрашивание наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений, оклеивание стен и потолков зданий обоями

Утвержден приказом: 443н от 22.07.2020
Документ: монтажник бетонных и металлических конструкций

Относится к
Монтажные работы в строительстве

Утвержден приказом: 716н от 12.10.2021
Документ: каменщик

Относится к
Выполнение работ по кладке, ремонту и монтажу каменных конструкций

Утвержден приказом: 1150н от 25.12.2014
Документ: электромеханик по эксплуатации техническому обслуживанию и ремонту эскалаторов и пассажирских конвейеров

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт поэтажных эскалаторов (пассажирских конвейеров)

Утвержден приказом: 1160н от 26.12.2014
Документ: монтажник опалубочных систем

Относится к
Опалубочные работы в строительстве

Утвержден приказом: 17н от 16.01.2015
Документ: монтажник каркасно обшивных конструкций

Относится к
Монтаж каркасно-обшивных конструкций (далее - КОК)

Утвержден приказом: 339н от 15.06.2020
Документ: штукатур

Относится к
Оштукатуривание внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, устройство наливных стяжек пола и монтаж систем фасадных теплоизоляционных композиционных (далее - СФТК) с нанесением составов вручную или механизированным способом

Утвержден приказом: 336н от 15.06.2020
Документ: оператор водозаборных сооружений

Относится к
Эксплуатация и контроль подачи воды в водозаборные сооружения

Утвержден приказом: 158н от 12.03.2015
Документ: специалист планово экономического сопровождения деятельности организации водоснабжения и водоотведения

Относится к
Планирование, координация и контроль экономической деятельности организаций водоснабжения и водоотведения

Утвержден приказом: 166н от 19.03.2015
Документ: машинист трубоукладчика

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением трубоукладчика

Утвержден приказом: 808н от 17.11.2020
Документ: гидротехник в строительстве

Относится к
Выполнение общестроительных работ, эксплуатация, обслуживание гидротехнических сооружений и мелиоративных систем, выполнение ремонта на них

Утвержден приказом: 237н от 22.04.2015
Документ: специалист в области ценообразования и тарифного регулирования в жилищно коммунальном хозяйстве

Относится к
Формирование цен и тарифов на работы и услуги в жилищно-коммунальном хозяйстве

Утвержден приказом: 366н от 08.06.2015
Документ: монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей

Относится к
Монтажные работы в строительстве (работы по монтажу наружных трубопроводов инженерных сетей)

Утвержден приказом: 253н от 27.04.2015
Документ: монтажник турбоустановок

Относится к
Работы при монтаже турбоустановок

Утвержден приказом: 252н от 27.04.2015
Документ: специалист по химическому анализу воды в системах водоснабжения водоотведения теплоснабжения

Относится к
Осуществление химического анализа воды в системах водоснабжения, водоотведения и теплоснабжения

Утвержден приказом: 640н от 15.09.2015
Документ: специалист в области проектирования тепловых сетей

Относится к
Проектирование тепловых сетей

Утвержден приказом: 609н от 10.09.2019
Документ: специалист в области проектирования технологических решений котельных центральных тепловых пунктов и малых теплоэлектроцентралей

Относится к
Проектирование технологических решений (тепломеханический раздел) котельных, центральных тепловых пунктов, малых теплоэлектроцентралей

Утвержден приказом: 39н от 04.02.2021
Документ: специалист в области проектирования насосных станций систем водоснабжения и водоотведения

Относится к
Проектирование насосных станций систем водоснабжения и водоотведения

Утвержден приказом: 805н от 17.11.2020
Документ: специалист в области проектирования сооружений очистки сточных вод

Относится к
Проектирование сооружений очистки сточных вод

Утвержден приказом: 610н от 10.09.2019
Документ: специалист в области проектирования газооборудования технологических установок котельных и малых теплоэлектроцентралей

Относится к
Проектирование газооборудования технологических установок, котельных и малых теплоэлектроцентралей

Утвержден приказом: 40н от 04.02.2021
Документ: работник по логистике в сфере обращения с отходами потребления

Относится к
Логистическая деятельность в сфере обращения с отходами потребления

Утвержден приказом: 749н от 27.10.2020
Документ: работник по эксплуатации полигона твердых коммунальных отходов

Относится к
Обращение с твердыми коммунальными отходами на полигоне

Утвержден приказом: 750н от 27.10.2020
Документ: оператор на решетках песколовках и жироловках

Относится к
Механическая очистка сточных вод в системах коммунального водоотведения

Утвержден приказом: 1103н от 21.12.2015
Документ: оператор на отстойниках и аэротенках систем водоотведения

Относится к
Очистка сточных вод в системах водоотведения

Утвержден приказом: 1104н от 21.12.2015
Документ: оператор озонаторной установки

Относится к
Озонирование вод в системах водоснабжения и водоотведения

Утвержден приказом: 1095н от 21.12.2015
Документ: оператор по доочистке и обеззараживанию очищенных стоков

Относится к
Очистка и обеззараживание сточных вод

Утвержден приказом: 1101н от 21.12.2015
Документ: оператор по обработке сырого и илового осадка

Относится к
Очистка сточных вод в системах водоотведения

Утвержден приказом: 1098н от 21.12.2015
Документ: работник цеха по сортировке твердых бытовых отходов

Относится к
Переработка твердых бытовых отходов (ТБО)

Утвержден приказом: 1060н от 21.12.2015
Документ: рабочий по комплексной уборке территории относящейся к общему имуществу в многоквартирном доме

Относится к
Содержание общего имущества, в том числе земельных участков, относящих к общему имуществу многоквартирных домов

Утвержден приказом: 1075н от 21.12.2015
Документ: рабочий по эксплуатации газового оборудования жилых и общественных зданий

Относится к
Эксплуатация газового оборудования жилых и общественных зданий

Утвержден приказом: 598н от 09.09.2020
Документ: огнеупорщик

Относится к
Очистка поверхностей нагрева тепловых установок и конструкций

Утвержден приказом: 1080н от 21.12.2015
Документ: котлочист в системах коммунального теплоснабжения

Относится к
Ремонт и техническое обслуживание котлоагрегатов и теплообменников

Утвержден приказом: 1037н от 21.12.2015
Документ: работник по гидро и теплоизоляции сетей водо и теплоснабжения

Относится к
Производство изоляционных работ

Утвержден приказом: 1068н от 21.12.2015
Документ: работник по ремонту трансформаторов в инженерной инфраструктуре электроснабжения населения

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт трансформаторов

Утвержден приказом: 1071н от 21.12.2015
Документ: работник по техническому обслуживанию эксплуатации систем учета и регулирования потребления электрической и тепловой энергии и воды в жилищно коммунальном хозяйстве

Относится к
Деятельность по обеспечению учета и регулирования потребления энергетических ресурсов и воды в жилищно-коммунальном хозяйстве

Утвержден приказом: 256н от 19.04.2021
Документ: работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно коммунального хозяйства в системах водо и теплоснабжения

Относится к
Монтаж, ремонт и техническое обслуживание насосов и компрессоров

Утвержден приказом: 1070н от 21.12.2015
Документ: работник по техническому обслуживанию оборудования водоподготовки в системах теплоснабжения

Относится к
Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей

Утвержден приказом: 1122н от 24.12.2015
Документ: слесарь домовых санитарно технических систем и оборудования

Относится к
Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту инженерных систем отопления, водоснабжения и водоотведения гражданских зданий

Утвержден приказом: 810н от 17.11.2020
Документ: слесарь по ремонту оборудования котельных

Относится к
Обеспечение работоспособности котельных

Утвержден приказом: 1042н от 21.12.2015
Документ: монтажник технологических трубопроводов

Относится к
Монтаж технологических трубопроводов

Утвержден приказом: 585н от 30.08.2021
Документ: монтажник санитарно технических систем и оборудования

Относится к
Монтаж санитарно-технических систем и оборудования объектов капитального строительства непроизводственного и производственного назначения

Утвержден приказом: 412н от 17.06.2019
Документ: электромонтажник домовых электрических систем и оборудования

Относится к
Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования гражданских зданий

Утвержден приказом: 820н от 23.11.2020
Документ: монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Относится к
Монтаж технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Утвержден приказом: 586н от 30.08.2021
Документ: монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля регулирования управления

Относится к
Монтаж приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования, управления

Утвержден приказом: 542н от 04.08.2021
Документ: специалист по строительному контролю систем защиты от коррозии

Относится к
Строительный контроль в области защиты от коррозии

Утвержден приказом: 165н от 13.04.2016
Документ: специалист по производству изделий из наноструктурированных изоляционных материалов

Относится к
Производство изделий из наноструктурированных изоляционных материалов

Утвержден приказом: 530н от 19.09.2016
Документ: специалист в области производства бетонов с наноструктурирующими компонентами

Относится к
Производство бетонов с наноструктурирующими компонентами

Утвержден приказом: 529н от 19.09.2016
Документ: инженер технолог в области анализа разработки и испытаний бетонов с наноструктурирующими компонентами

Относится к
Проектирование состава бетонов с наноструктурирующими компонентами

Утвержден приказом: 504н от 13.09.2016
Документ: специалист в области производства наноструктурированных лаков и красок

Относится к
Производство водно-дисперсионных наноструктурированных лаков и красок

Утвержден приказом: 518н от 15.09.2016
Документ: инженер технолог в области анализа разработки и испытаний наноструктурированных лаков и красок

Относится к
Разработка и испытания наноструктурированных лаков и красок с заданными свойствами

Утвержден приказом: 523н от 15.09.2016
Документ: машинист катка

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением самоходных и полуприцепных катков

Утвержден приказом: 581н от 30.08.2021
Документ: машинист автогудронатора

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением автогудронатора

Утвержден приказом: 714н от 06.12.2016
Документ: машинист битумоплавильной передвижной установки

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением битумоплавильной передвижной установки

Утвержден приказом: 396н от 10.06.2021
Документ: машинист машин для транспортировки бетонных смесей

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением бетоносмесителя передвижного с различным объемом замеса и автобетоновоза

Утвержден приказом: 811н от 17.11.2020
Документ: машинист щебнераспределителя

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением щебнераспределителя

Утвержден приказом: 383н от 08.06.2021
Документ: плиточник

Относится к
Работы по облицовке внутренних и наружных горизонтальных и вертикальных поверхностей плиткой

Утвержден приказом: 12н от 10.01.2017
Документ: гранитчик

Относится к
Отделка поверхностей строительными изделиями из естественного камня

Утвержден приказом: 11н от 10.01.2017
Документ: оператор бетоноукладчика

Относится к
Техническое обслуживание и управление работой бетоноукладчика

Утвержден приказом: 33н от 13.01.2017
Документ: монтажник строительных лесов и подмостей

Относится к
Обеспечение производства строительно-монтажных работ

Утвержден приказом: 32н от 13.01.2017
Документ: электромонтажник

Относится к
Монтаж электрического оборудования

Утвержден приказом: 682н от 06.10.2021
Документ: машинист машин по транспортировке растворных смесей

Относится к
Доставка строительных растворов на строительную площадку авторастворовозом

Утвержден приказом: 41н от 17.01.2017
Документ: специалист по подготовке проекта обеспечения соблюдения требований энергетической эффективности зданий строений и сооружений

Относится к
Проектирование системы обеспечения соблюдения требований энергетической эффективности зданий, строений и сооружений

Утвержден приказом: 605н от 31.08.2021
Документ: машинист строительного подъемника

Относится к
Эксплуатация, обслуживание и ремонт подъемных машин

Утвержден приказом: 154н от 09.02.2017
Документ: специалист в области энергоменеджмента в строительной сфере

Относится к
Внедрение, обеспечение функционирования и совершенствование системы энергетического менеджмента в строительной организации

Утвержден приказом: 216н от 01.03.2017
Документ: специалист по проведению энергосервисных мероприятий на объектах капитального строительства

Относится к
Проведение энергосервисных мероприятий на объектах капитального строительства

Утвержден приказом: 188н от 15.02.2017
Документ: работник профессиональной уборки

Относится к
Осуществление профессиональной уборки объектов и поверхностей различного назначения

Утвержден приказом: 232н от 21.04.2022
Документ: машинист комбинированной дорожной машины

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением комбинированной дорожной машины

Утвержден приказом: 206н от 01.03.2017
Документ: машинист машины для укладки геосинтетических материалов

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением машины для укладки геосинтетических материалов в условиях строительства, ремонта и реконструкции автомобильных дорог, аэродромов и инженерных сооружений

Утвержден приказом: 209н от 01.03.2017
Документ: машинист перегружателя асфальтобетона

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением перегружателя асфальтобетона

Утвержден приказом: 207н от 01.03.2017
Документ: машинист разогревателя нагревателя асфальтобетона

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением разогревателя (нагревателя) асфальтобетона

Утвержден приказом: 186н от 15.02.2017
Документ: специалист по эксплуатации эскалаторов пассажирских конвейеров и подъемных платформ для инвалидов

Относится к
Техническое обслуживание и эксплуатация эскалаторов, пассажирских конвейеров и подъемных платформ для инвалидов

Утвержден приказом: 433н от 22.05.2017
Документ: специалист по наладке подъемных сооружений

Относится к
Обеспечение наладки, монтажа, технического обслуживания, ремонта, реконструкции и модернизации подъемных сооружений и их оборудования

Утвержден приказом: 219н от 01.03.2017
Документ: эксперт по оценке соответствия подъемных сооружений требованиям безопасности

Относится к
Оценка соответствия и экспертиза подъемных сооружений требованиям безопасности

Утвержден приказом: 227н от 01.03.2017
Документ: специалист по монтажу и обслуживанию крановых путей подъемных сооружений

Относится к
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт рельсовых крановых путей

Утвержден приказом: 211н от 01.03.2017
Документ: монтажник оборудования насосных станций и станций водоподготовки в системах водоснабжения

Относится к
Выполнение работ по монтажу оборудования насосных станций и станций водоподготовки в системах водоснабжения

Утвержден приказом: 530н от 02.08.2021
Документ: машинист машин для забивки и погружения свай

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением машин для забивки и погружения свай

Утвержден приказом: 208н от 01.03.2017
Документ: монтажник оборудования насосных станций и сооружений очистки стоков в системах водоотведения

Относится к
Выполнение работ по монтажу оборудования насосных станций и сооружений очистки стоков в системах водоотведения

Утвержден приказом: 583н от 30.08.2021
Документ: специалист по проектированию металлических конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения

Относится к
Проектирование металлических конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, в том числе энергетических установок и специальных сооружений

Утвержден приказом: 608н от 31.08.2021
Документ: специалист по проектированию подземных инженерных коммуникаций с применением бестраншейных технологий

Относится к
Проектирование подземных инженерных коммуникаций с применением бестраншейных технологий

Утвержден приказом: 214н от 06.04.2021
Документ: специалист по энергетическому обследованию объектов капитального строительства

Относится к
Проведение энергетического обследования объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 276н от 13.03.2017
Документ: специалист по строительству подземных инженерных коммуникаций с применением бестраншейных технологий

Относится к
Прокладка подземных инженерных коммуникаций с применением бестраншейных технологий

Утвержден приказом: 589н от 30.08.2021
Документ: специалист по проектированию строительных конструкций из металлических тонкостенных профилей

Относится к
Проектирование строительных конструкций из металлических тонкостенных профилей для зданий и сооружений

Утвержден приказом: 606н от 31.08.2021
Документ: специалист в области механики грунтов геотехники и фундаментостроения

Относится к
Проектная деятельность в области механики грунтов, геотехники и фундаментостроения

Утвержден приказом: 215н от 06.04.2021
Документ: монтажник фасадных систем

Относится к
Выполнение работ по отделке наружных поверхностей зданий и сооружений фасадными системами

Утвержден приказом: 403н от 02.05.2017
Документ: оператор бетоносмесительной установки

Относится к
Управление работой мобильных и стационарных бетоносмесительных установок непрерывного и цикличного действия

Утвержден приказом: 404н от 02.05.2017
Документ: монтажник светопрозрачных конструкций

Относится к
Выполнение работ по монтажу светопрозрачных конструкций

Утвержден приказом: 417н от 10.05.2017
Документ: монтажник внутридомового и внутриквартирного газового оборудования и газопроводов

Относится к
Выполнение работ по монтажу внутридомового и внутриквартирного газового оборудования и газопроводов

Утвержден приказом: 587н от 19.07.2017
Документ: машинист буровой установки

Относится к
Выполнение механизированных работ с применением бурильной техники различного типа

Утвержден приказом: 167н от 30.03.2021
Документ: специалист по оценке соответствия эскалаторов пассажирских конвейеров требованиям безопасности

Относится к
Оценка соответствия эскалаторов, пассажирских конвейеров требованиям безопасности

Утвержден приказом: 156н от 16.03.2018
Документ: специалист по организации монтажа электрических подъемников лифтов платформ подъемных для инвалидов эскалаторов пассажирских конвейеров

Относится к
Монтаж систем вертикального транспорта - лифтов, платформ подъемных для инвалидов, эскалаторов, пассажирских конвейеров

Утвержден приказом: 165н от 20.03.2018
Документ: специалист по эксплуатации подъемных сооружений

Относится к
Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт подъемных сооружений и крановых путей

Утвержден приказом: 169н от 20.03.2018
Документ: электромеханик по эксплуатации и обслуживанию подъемных платформ для инвалидов

Относится к
Техническое обслуживание и ремонт подъемных платформ для инвалидов

Утвержден приказом: 548н от 23.08.2018
Документ: специалист по организации капитального ремонта многоквартирного дома

Относится к
Организация капитального ремонта многоквартирного дома

Утвержден приказом: 819н от 23.11.2020
Документ: слесарь аварийно восстановительных работ на сетях водоснабжения и водоотведения

Относится к
Обслуживание, ремонт действующих водопроводно-канализационных сетей, устранение аварий на них

Утвержден приказом: 397н от 20.06.2018
Документ: специалист по организации эксплуатации водопроводных и канализационных сетей

Относится к
Техническая эксплуатация водопроводных и канализационных сетей

Утвержден приказом: 508н от 26.07.2021
Документ: специалист по обслуживанию дизельных электрических станций и источников бесперебойного электроснабжения в муниципальных электрических сетях

Относится к
Обслуживание дизельных электрических станций и источников бесперебойного электроснабжения в муниципальных электрических сетях

Утвержден приказом: 47н от 29.01.2019
Документ: специалист по наладке и эксплуатации релейной защиты и автоматики в муниципальных электрических сетях

Относится к
Наладка, техническая эксплуатация, обслуживание и текущий ремонт средств релейной защиты и автоматики в муниципальных электрических сетях

Утвержден приказом: 593н от 25.09.2018
Документ: специалист по проектированию систем водоснабжения и водоотведения объектов капитального строительства

Относится к
Проектирование систем водоснабжения и водоотведения объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 255н от 19.04.2021
Документ: специалист по проектированию систем электроснабжения объектов капитального строительства

Относится к
Проектирование систем электроснабжения объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 590н от 30.08.2021
Документ: специалист по проектированию слаботочных систем управления инженерными сетями объектов капитального строительства

Относится к
Проектирование слаботочных систем управления инженерными сетями объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 213н от 06.04.2021
Документ: специалист по проектированию систем отопления вентиляции и кондиционирования воздуха объектов капитального строительства

Относится к
Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 251н от 19.04.2021
Документ: специалист по проектированию систем газоснабжения сетей газораспределения и газопотребления объектов капитального строительства

Относится к
Проектирование систем газоснабжения (сетей газораспределения и газопотребления) объектов капитального строительства

Утвержден приказом: 212н от 06.04.2021
Документ: специалист в сфере информационного моделирования в строительстве

Относится к
Информационное моделирование объектов капитального строительства (далее - ОКС)

Утвержден приказом: 787н от 16.11.2020
Документ: специалист по водным технологиям водоснабжения и водоотведения акватроник

Относится к
Совершенствование, автоматизация, безопасность эксплуатации технологических процессов и систем водоснабжения и водоотведения

Утвержден приказом: 340н от 25.05.2021
Строительство исполнительная документация 492Строительство исполнительная документация: Акты33Строительство исполнительная документация: ИГАСН18Строительство исполнительная документация: Краны17Строительство исполнительная документация: Лифты8Строительство исполнительная документация: Упоры6Строительство исполнительная документация: Грунты17Строительство исполнительная документация: Дороги18Строительство исполнительная документация: Машины19Строительство исполнительная документация: Сварка11Строительство исполнительная документация: Арматура11Строительство исполнительная документация: Геодезия8Строительство исполнительная документация: Скважины8Строительство исполнительная документация: Котельные8Строительство исполнительная документация: Отопление53Строительство исполнительная документация: Формы Ф-*22Строительство исполнительная документация: Фундамент26Строительство исполнительная документация: Акты сдачи8Строительство исполнительная документация: Вентиляция4Строительство исполнительная документация: Формы ПД-*9Строительство исполнительная документация: Канализация167Строительство исполнительная документация: Акты приемки10Строительство исполнительная документация: Антикоррозия49Строительство исполнительная документация: Журналы учета27Строительство исполнительная документация: Сваи (столбы)37Строительство исполнительная документация: Акты испытаний5Строительство исполнительная документация: Дефекты (брак)37Строительство исполнительная документация: Акты готовности7Строительство исполнительная документация: Акты отбраковки26Строительство исполнительная документация: Журналы контроля47Строительство исполнительная документация: Монтажные работы10Строительство исполнительная документация: Вахтенные журналы20Строительство исполнительная документация: Журналы испытаний33Строительство исполнительная документация: Тепло (сети, пункты)21Строительство исполнительная документация: Акты рабочей комиссии764Строительство исполнительная документация (технологические карты)9Строительство исполнительная документация: Монолитные конструкции46Строительство исполнительная документация: Акты освидетельствования27Строительство исполнительная документация: Электро (установки, проводка)41Строительство исполнительная документация: Бетонные (железоьетонные) работы13Строительство исполнительная документация (технологические карты) Бетонные работы21Строительство исполнительная документация: Акты освидетельствования скрытых работ1Строительство исполнительная документация (технологические карты) Кровельные работы4Строительство исполнительная документация (технологические карты) Отделочные работы19Строительство исполнительная документация: Акты приемки законченного строительством2Строительство исполнительная документация (технологические карты) Каменные работы и монтаж конструкций
Строительство
ОКВЭД-2 выбранные части РАЗДЕЛ ОКВЭД F. СТРОИТЕЛЬСТВО

41 42 43
РАЗДЕЛ ОКВЭД D. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИЕЙ, ГАЗОМ И ПАРОМ; КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

35
РАЗДЕЛ ОКВЭД E. ВОДОСНАБЖЕНИЕ; ВОДООТВЕДЕНИЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРА И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПО ЛИКВИДАЦИИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

36 37 38 39
Абр. Значение
ВНП Ведомственные нормы проектирования
ВНТП Ведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования
ВСН Ведомственные строительные нормы
ГОСТ Государственные стандарты
ГСН, ГСНр Государственные сметные нормы
ГЭСН Государственные элементные сметные нормы на строительные работы
ЕНиР Единые нормы и расценки
ИД Информационные документы
МГСН Московские городские строительные нормы
НПБ Руководящие документы Государственной противопожарной службы МЧС России (Нормы Государственной противопожарной службы МВД России)
НПРМ Нормативные показатели расхода материалов
ОК Общероссийские классификаторы
ОНТП Общероссийские (общесоюзные) нормы технологического проектирования
ПБ Правила безопасности
ПБУ Положение бухгалтерского учета
ПВР Показатели стоимости на виды работ
ППБ Правила пожарной безопасности
РД Руководящие документы
РДС Руководящие документы системы
РНиП Реставрационные нормы и правила
РТМ Руководящие технологические материалы
СанПиН Санитарные правила и нормы
СН Строительные нормы
СНиП Строительные нормы и правила
СНиР Сборники сметных норм и расценок
СП Свод правил по проектированию
ТОИ Типовые инструкции по охране труда
ТСН Территориальные строительные нормы
ФЕР Федеральные единичные расценки на строительные работы