РСН на монтаж оборудования. Общие положения

Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)

Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

 

Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ12178

 

Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.

Общая часть

1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых "оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:

технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;

приборы, средства контроля, автоматики, связи;

инженерное оборудование зданий и сооружений;

транспортные средства;

оборудование средств пожаротушения;

оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;

оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.

В соответствии со "Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 810194), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ12276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.

Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.

Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.0691. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:

сборник 37 "Оборудование общего назначения" содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;

сборник 38 "Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры" содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.

Номенклатура работ в сборнике 39 РСН "Контроль монтажных сварных соединений" соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 "Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования" (СНиП 4.0691).

Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.

Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.

1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 1298, и на основании "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 810194), раздел 6.2 "Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования".

1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:

сборников № 136, 39 на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.0691 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);

сборника 38, часть 1 "Монтаж металлических конструкций" на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.0291; СНиП 4.0591);

сборников 37 и 38, часть 2 на основе: СНиП, часть 3 "Организация, производство и приемка работ"; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.

1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.

В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.

Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.

1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:

затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;

средний разряд работы;

машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;

материалы и их расход в физических единицах.

Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.0691).

Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.

1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом "до", следует понимать включительно.

Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается "нетто".

1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.

1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.

1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.

Ресурсный метод определения стоимости строительства  это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.

Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в "Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12349 и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. " БФ926/12).

1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП "Организация, производство и приемка работ" и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:

приемку оборудования в монтаж;

перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;

распаковку оборудования с отноской оборудования;

очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;

технический осмотр оборудования;

укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;

приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;

установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;

сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;

заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;

проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).

1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:

электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 "Электротехнические установки";

монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";

огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;

окраску мостов мостовых кранов;

цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;

контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 "Контроль монтажных сварных соединений" (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);

дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;

устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;

устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;

устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.

Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :

исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;

ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.

1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.

1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.

1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой "Д" (Д1 дрова, Д2 металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.

1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:

габаритное как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;

негабаритное в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.

1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:

наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;

поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;

прогрессивных и рациональных методов производства работ.

1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП1.11, что должно означать общие положения, пункт 1.11, или ОП2, что должно означать общие положения, приложение 2.

2. Порядок применения ресурсных сметных норм

2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.

В сборниках РСН выпуска 1993 1994 гг. использован термин "коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ". Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину "коэффициент перехода от производственных норм к сметным".

Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.

Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины ("до").

Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.

Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV284, СНиП IV584 или СНиП 4.0291, СНиП 4.0591), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV684 или СНиП 4.0691).

2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.

Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.

Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 "Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12349.

2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).

В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.

2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.

2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.

2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.

2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

№ п/п	Условия производства работ	Коэффициент
1	2	3
1	На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям	От 1,1 до 1,2
2	То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности	От 1,1 до 1,25
3	На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.)	От 1,1 до 1,15
4	При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности	От 1,1 до 1,2
5	При температуре воздуха на рабочем месте более 40 С в помещениях	От 1,15 до 1,25

Примечания:

1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.

2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.

3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.

4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.01378) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:

 

для линии под напряжением:

 

до 1 кВ	2
от 1 до 20 кВ включительно	10
35 кВ	15
110 кВ	20
150 кВ	25
220 кВ	25
330 кВ	25
400 кВ	30
500 кВ	30
750 кВ	40
800 кВ	30

(постоянный ток)

 

2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:

стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу "монтажные работы", а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу "строительные работы";

стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу "оборудование".

Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу "монтажные работы".

3. Перемещение оборудования

3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.

Дополнительному учету подлежат затраты на:

горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до места установки";

вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до проектных отметок". По нормам, в которых перемещение учтено "в пределах этажа", дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;

перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.

3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.

4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками

4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:

при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;

при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Коэффициент изменения массы оборудования	Коэффициент изменения РСН
0,3 0,4	0,7
0,41 0,5	0,75
0,51 0,6	0,8
0,61 0,7	0,85
0,71 0,8	0,9
0,81 0,9	0,95
0,91 1,1	1
1,11 1,2	1,1
1,21 1,3	1,15
1,31 1,4	1,2
1,41 1,5	1,25
1,51 1,6	1,3
1,61 1,7	1,35
1,71 1,8	1,4
1,81 1,9	1,45
1,91  2	1,5

Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом "до", корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если "от" и "до" только сверх крайних пределов.

 

4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.

Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний на основе индивидуальных норм.

4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 "Оборудование общего назначения", не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.0691) приведен в приложении 3.

4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:

при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН по нормам этого сборника;

при отсутствии аналога на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 810194), в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 1298, и с использованием "Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования", утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5Д.

5. Демонтажные работы

5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:

 

при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций	0,5
то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки	0,4
то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом	0,3
при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования	0,7

 

5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.

5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Номер сборника	Наименование сборника
1	2
1	Металлообрабатывающее оборудование
2	Деревообрабатывающее оборудование
3	Подъемно-транспортное оборудование
4	Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование
5	весовое оборудование
6	Теплосиловое оборудование
7	Компрессорные установки, насосы и вентиляторы
8	Электротехнические установки
9	Электрические печи
10	Оборудование связи
11	Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники
12	Технологические трубопроводы
13	Оборудование атомных электрических станций
14	Оборудование прокатных производств
15	Оборудование для очистки газов
16	оборудование предприятий черной металлургии
17	оборудование предприятий цветной металлургии
18	Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
19	Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности
20	Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте
21	Оборудование метрополитенов и тоннелей
22	Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений
23	Оборудование предприятий электротехнической промышленности
24	Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
25	Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
26	Оборудование предприятий текстильной промышленности
27	Оборудование предприятий полиграфической промышленности
28	Оборудование предприятий пищевой промышленности
29	Оборудование театрально-зрелищных предприятий
30	Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна
31	Оборудование предприятий кинематографии
32	Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи
33	Оборудование предприятий легкой промышленности
34	Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности
35	Оборудование сельскохозяйственных производств
36	Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства
37	оборудование общего назначения
38	Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры
39	Контроль монтажных сварных соединений

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН

 

1. Перемещение на поверхности

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до
			200	300	400
			1	2	3
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,62	1,34	1,85
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,028	0,04	0,048
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,014	0,02	0,024
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,014	0,02	0,024
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		1	2	3

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до
			200	300	400
			4	5	6
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,41	0,57	1,44
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,01	0,02	0,048
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,005	0,01	0,024
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,005	0,01	0,024
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		4	5	6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до
			до 300	до 400	свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м
			7	8	9
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,62	1,13	0,41
1.1	Средний разряд работы		2,7	2,7	2,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,02	0,028	0,02
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,01	0,014	0,01
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,01	0,014	0,01
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		7	8	9

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до
			5	10	15	20	25
			10	11	12	13	14
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,99	4,53	7,62	9,48	12,4
1.1	Средний разряд работы		3	3	3	3	3
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,047	0,071	0,11	0,147	0,18
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,047	0,071	0,11	0,147	0,18
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		10	11	12	13	14

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до
			5	10	15	20	25
			15	16	17	18	19
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,55	3,5	6,59	9,06	11,3
1.1	Средний разряд работы		3	3	3	3	3
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,016	0,016	0,022	0,022	0,066
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,016	0,016	0,022	0,022	0,066
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		15	16	17	18	19

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до
			10	15	20	25
			20	21	22	23
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,34	3,09	6,59	5,97
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,116	0,16	0,212
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,116	0,16	0,212
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		20	21	22	23

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до
			10	15	20	25
			24	25	26	27
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,76	2,99	5,15	8,55
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,02	0,08	0,133	0,186
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,02	0,08	0,133	0,186
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		24	25	26	27

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до
			15	20	25
			28	29	30
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,27	4,53	7,62
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,106	0,16
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,106	0,16
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		28	29	30

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до
			до 20	до 25	свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м
			31	31	33
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	2,16	4,53	2,16
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,053	0,106	0,066
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,053	0,106	0,066
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		31	32	33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой
			34
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,43
1.1	Средний разряд работы		3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,05
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,05
3.1.1	Кран самоходный	маш.-ч	0,05
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		34

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м
			в клети	под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола	на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола
			35	36	37
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	3,43	7,27	10,2
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,29	0,56	0,68
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,145	0,28	0,34
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,145	0,28	0,34
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		35	36	37

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой
			34
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,28
1.1	Средний разряд работы		3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,04
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.2.5	Электровоз	маш.-ч	0,01
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,01
3.1.8	Кран на железнодорожном ходу	маш.-ч	0,01
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		38

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона
			до 13		более 13
			первые 200 м	добавлять на следующие 50 м	первые 200 м	добавлять на следующие 50 м
			39	40	41	42
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	0,94	0,096	1,06	0,114
1.1	Средний разряд работы		3,1	3,1	3,1	3,1
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,125		0,146
3.2.6	Платформа железнодорожная	маш.-ч	0,125		0,146
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		39	40	41	42

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона
			до 13		более 13
			первые 100 м	добавлять на следующие 10 м	первые 100 м	добавлять на следующие 10 м
			43	44	45	46
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	1,5	0,177	1,98	0,084
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2	3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,18	0,01	0,21	0,04
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		43	44	45	46

 

Продолжение прил. 2

3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т
			до 2 при спуске в клети	свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате	свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети	добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м
			47	48	49	50
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	4,45	6,22	9,01	1,39
1.1	Средний разряд работы		3,0	3,0	3,0	3,0
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч		1,7	1,7
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		47	48	49	50

 

Продолжение прил. 2

Измеритель 1 т

 

Шифр ресурса	Элементы затрат	Единица измерения	Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку	Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м
			51	52
1	Затраты труда рабочих-монтажников	чел.-ч	4,15	0,53
1.1	Средний разряд работы		3,2	3,2
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч
3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.4.2	Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях	маш.-ч	0,52	0,41
4	МАТЕРИАЛЫ
5	Масса оборудования	т
6	Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования		51	52

 

Примечания:

1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.

2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.

3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.

4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:

в клети  0,94;

под клетью при отсутствии хвостового каната 0,81;

на подъемном канате при снятой клети 0,84.

5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:

с помощью электровоза 0,56;

с помощью электролебедки 0,41.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"

Сборник РМО91, номер позиции	Наименование оборудования
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Оборудование лесопильного производства
	Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т:
231	0,5
232	1
233	2
	Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т:
241	0,5
242	1
243	2
244	3
	Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства
	Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т:
2231	2
	Станок фрезерный, масса, т:
2241	1
2242	3
	Станок сверлильно-долбежный, масса, т:
2251	1
	Станок шипорезный, масса, т:
2261	1
2262	5
	Станок токарный круглопалочный, масса, т:
2271	1
2272	2
	Станок шлифовально-полировальный, масса, т:
2281	0,7
2282	1
2283	3
2284М	5
2285М	10
	Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т:
2291	0,5
2292	1
2293	3
	Станок комбинированный, масса, т:
2301	1
2302	2
	ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств
	Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное
2511	Клеемешалка, масса 0,36 т
2521	Станок клеевой, масса 2 т
	Вайма гидравлическая, масса, т
2531	1
2532	2
2533	5
	Раздел 2. Оборудование для отделки мебели
2651	Машина лаконаливная, масса 1,5 м
	Раздел 3. Оборудование фанерного производства
	Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т:
2811	1
2812	2
2813	5
	Ножницы для резки шпона, масса, т
2821	1
2822	5
	Раздел 4. Оборудование для производства спичек
	Автомат для изготовления коробков, масса, т
2961	1
	Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т:
2971	1,5
2972	3
	Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства
	Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т
21111	0,5
21112	1
21113	2
21114	3
21115	5
	Раздел 6. Оборудование разное
21311	Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т
21312	Пресс обручеосадочный, масса 2 т
21313	Пресс для кипования, масса 2 т
СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
	ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное
	Раздел 1. Дробилки
	Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм:
411	200, длиной 125 мм
412	400, длиной 250 мм
413	600, длиной 400 мм
	Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм:
423	400, длиной 500 мм
	Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм:
436	600
437	900
	Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм:
441	600, длиной 400 мм
442	800, длиной 600 мм
443	1300, длиной 1600 мм
	Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм:
445	1000, длиной 1000 мм
	Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
451	80 х 150
	Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
455	250 х 400
456	250 х 900
457	400 х 900
458	600 х 900
461	Дробилка барабанная диаметром 2800 мм
471	Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч
481	Агрегат среднего дробления производительностью 20 45 м3/ч
482	Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч
483	Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч
491	Истиратель дисковый диаметром 175 мм
	Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм:
4101	800, длиной 630 мм
4102	1250, длиной 1000 мм
	Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм
4111	300
4112	600
	Раздел 2. Вальцы для помола
4221	Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм
	Раздел 3. Мельницы
4413	Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм
4431	Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм
4432	Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч
	ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения
	Раздел 1. Грохоты
41011	Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч
41012	Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм
41031	Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм
41051	Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм
41071	Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм
41081	Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм
41091	Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2
	Раздел 2. Сепараторы электромагнитные
	Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм:
41311	630, длиной 700 мм
41321	Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм
41322	Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм
41323	Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
41324	Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
	Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм:
41331	650 1000
41332	1000 1200
41333	1400 1600
	Железоотделитель-шкив диаметром, мм:
41334	630, ширина ленты 650 мм
41335	800, ширина ленты 800, 1000 мм
41336	1000, ширина ленты 1200, 1400 мм
41351	Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм
41352	Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм
	Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли
4-1531	Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм
	Раздел 4. Циклоны
41614	Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 175000 м3/ч
41615	Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм
41616	Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником
	Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч
41621	12000 15000
41622	75000
	Раздел 5. Питатели
	Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм:
41821	1000 х 2000
41822	1600 х 3150
	Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм:
41823	500 х 1000
41824	1000 х 1900
41825	1400 х 2650
	Питатель тарельчатый диаметром, мм:
41841	1000
41842	2000
41851	Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм
41852	Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л
41875	Дозатор реагентов автоматический двухкамерный
41886	Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм
41891	Питатель ячейковый 300 х 300 мм
41901	Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 250 т/ч
41911	Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм
	Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм:
41921	800, подвесной
41922	1250, опорный
41923	2000, опорный
	Раздел 6. Классификаторы
42021	Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм
42031	Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм
	Раздел 7. Сгустители
	Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм:
42121	700, глубина 530 мм
42123	12000, глубина 3000 мм
42131	Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм
	Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм
42132	150
42133	350
	Раздел 8. Столы концентрационные
	Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2:
42211	0,5
42212	2
	Раздел 9. Машины отсадочные
	Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм
42421	300 х 300
42422	1065 х 1065
42423	Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм
42441	Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч
	Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч
42451	80
42452	320
42453	Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм
	Раздел 10. Машины флотационные
	Машина флотационная, вместимость камеры, л:
42511	1, шестикамерная
42512	12, восьмикамерная
42521	Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3
	Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам
	Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3:
42621	0,8, диаметр 1000 мм
42622	1,6, диаметр 1250 мм
	Раздел 12. Машины промывочные
42721	Мойка цилиндрическая скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм
	Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели
42811	Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм
	Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм:
42821	900
42822	1200
42823	Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч
42824	Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм
42825	Пробоотбиратель типа ОДП0,5А
42826	Пробоотборник маятниковый производительностью 920 1100 т/ч
42827	Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм
	Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм:
42828	1000
42829	1250
428210	Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм:
428211	150
428212	300
428213	Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб
428214	Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм
	Раздел 143 Оборудование для обогащения угля
42911	Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм
	Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм:
42912	80
42913	200 300
	Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм:
42914	200 х 200
42915	400 х 400; 500 х 500
42916	Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм
42917	Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм
	Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие:
42921	2942 Н (300 кгс)
42922	11766 Н (1200 кгс)
42923	Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс)
42924	Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 588 н (10 60 кгс)
42931	плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм
42941	Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч
	Ловушка-ресивер объемом, м3
42951	1,25
42952	4
	Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм:
42961	200
42962	450
42963	600
42971	Анализатор ситовый вибрационный
42972	Анализатор электромагнитный трубчатый
	Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие
43111	Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч
43112М	Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч
43113М	Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч
	Отдел 3. Оборудование агломерационное
	Раздел 1. Машины агломерационные
43621	Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм
43715	Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм
43741	Труба-сушилка диаметром 1000 мм
43753	Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм
Сборник 5. Весовое оборудование
	Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна
	Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до:
51771	25
41772	50
41773	500
51774	1000
51775	2000
51776	Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг
51777	Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг
51778	То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг
51779	Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг
517710	Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг
517711	Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг
	Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности
51961	Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г
	Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до:
51971	1, крупы и сахара-песка
51972	5, овощей и фруктов
51973	50, для сухих кормовых дрожжей
51974	100, сахара-песка
	Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до:
51975	30, очищенного сульфетированного картофеля
41976	800, свеклы
СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
	ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование
	Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов
	Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий
14381	Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т
14382	Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т
14383	Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т
14384	Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т
14385	Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т
	ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок
	Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования
	Система смазки станов заготовочных, крупносортных:
142451	Густой
142452	Жидкой
	Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных:
142453	Густой
142454	Жидкой
	Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки:
142455	Густой
142456	Жидкой
	Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки:
142457	Густой
142458	Жидкой
	Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки:
142459	Густой
1424510	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе:
1424511	Густой
1424512	Жидкой
	Система смазки станов прокатки цветных металлов:
1424513	Густой
1424514	Жидкой
	Система смазки цехов покрытий листов:
1424515	Густой
1424516	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб:
1424517	Густой
1424518	Жидкой
	Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных:
1424519	Густой
1424520	Жидкой
	Система смазки станов особых видов проката:
1424521	Густой
1424522	Жидкой
Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии
	Отдел 1. Оборудование коксового производства
	Раздел 1. Оборудование углеподготовки
1621	Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов
1622	Затвор телескопический для бункеров
1623	Затвор шиберный обезвоживающий для породы
1631	Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки
1632	Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым
	Машина для подготовки проб угля, марки:
1653	МПЛ150
1654	МПА150
1655	МПЛ300
	Машины для подготовки шихты:
1662	Машина смесительная производительностью 1200 т/ч
	Разное оборудование
1671	Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм
1672	Люк герметический для желобов углеподготовки
1673	Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек
	Раздел 2. Оборудование коксовых печей
16101	Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа)
16102	Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа)
16103	Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей
16111	Рама с броней
16112	Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны
16113	Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны
16114	Пружина для анкеража коксовых печей
16121	Газосборник диаметром 1420 мм
16122	Брызгало оросительное для аммиачной воды
16123	Стояк гидрофицированный
16124	Муфты шаровые для инжекции газа
16131	Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа
16132	Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения
16133	Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения
16134	Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный
16135	Патрубок переходный
16141	Шибер подъемный отстойника тушильной башни
16142	Шибер в общем борове
	Шибер поворотный:
16143	у бокового борова печи
16144	у борова дымовой трубы
	Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3
16151	21,6
16152	41,6
16153	Лебедка обезграфичивающего устройства
	Лебедка кантовочная усилием, кН
16154	29,4
16155	68,7
	Оборудование коксовых печей:
16161	Машина углезагрузочная типа МУЗ21,6
16162	Машина углезагрузочная типа МУЗ41,6
16163	Вагон коксотушильный типа ВКТ30,9
16-164	Вагон коксотушильный типа ВКТ41,6
16165М	Коксовыталктватель КВ32,3
16166	Тележка для обслуживания дверей машинной стороны
16167	Тележка для обслуживания арматуры отопления
16168	Электровоз коксотушильных вагонов
16169	Машина двересъемная типа МДС32,3
161610	Машина двересъемная типа МДС41,6
161611	Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов
161612	Платформа передвижная для гаража двересъемной машины
16171	Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором
16172	Затворы угольной башни
16181	Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций)
16182	Станция для резервных дверей стационарная
16183	Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся
16184	Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся
	Барабан коксопробный диаметром, мм:
16191	1000
16192	2000
	Разное оборудование
	Клапан дроссельный диаметром, мм:
16201	250
16202	450
16203	800
16204	900
16205	1200
16206	Устройство оросительное для тушения кокса
	Отдел 2. Оборудование доменного производства
	Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов
164113	Затвор для сброса мусора
	Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств
	Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм:
164614	250
144615	300 с электроприводом
164616	450
164617	Задвижка листовая, диаметр 500 мм
	Скипы с тросами, полезный объем, м3
16471	8  10
16472	13,5
16473	30
	Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3:
16474	8  10
16475	13,5  20
	Шкив канатный диаметром, мм:
16476	2000
16477	2500
	Лебедка управления конусами массой, т:
16484М	24
16485М	69
16486	Лебедка управления зондами
16489	Затвор коксовый весовой (воронки с приводом)
	Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т:
16491	1,5
16492	3
16495	Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи
16496	Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи
16497	Затвор переключения потока мелочи кокса
	Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей
165725	Штуцера и фланцы воздухонагревателей
	Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей
	Клапан атмосферный, диаметром, мм:
16601	250
16602	300
16603	400
16604	500
16605	700
16606	800
16609	Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т
	Задвижка листовая, диаметром, мм:
166010	1100
166011	1300
16611	Клапан пылевой диаметром 600 мм
16612	Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой
16613	Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера
	Раздел 9. Разное оборудование
	Блок направляющий диметром, мм, до:
16801	300
16802	400
16803	600
16806	Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей
	ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства
	Раздел 1. Оборудование мартеновских печей
	Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3:
16915	11
16916	16
16917	Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3
	Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т:
16918	1,03
16919	3,86
	ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства
	Раздел 1. Оборудование для производства проволоки
	Оборудование для обработки волок
161501	Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 1,6 мм
161502	Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм
161503	Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм
161504	Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 1,0 мм
161505	Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 2,3 мм
16151	Разное оборудование
161511	Точило для снятия грата после сварки проволоки
161531	Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 6,3 мм в термоагрегат
161532	Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат
161541	Моталка с неподвижным барабаном
161542	Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов
	Кантователь для шпуль, тип:
161551	КШ1000
16155-2	КШ2000
	Раздел 2. Оборудование для производства канатов
	Машина канатная, масса, т, до:
161611	5
161612	15
161613	20
161621	Станок намоточно-перемоточный
	Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток
	Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до:
161811	3
161812	5
161813	20
	Раздел 5. Машины для испытания
	Машины для испытания на разрыв, масса, т, до:
161971	0,5
161972	1
161973	2
161981	Машина для испытания проволочек на кручение
161991	Машина для испытания листового металла на выдавливание
	Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката
162031	Правильно-отрезной станок
162032	Правильно-полировальная машина
162041	Сортоправильные машины типа 9 х 400
162042	Сортоправильные машины типа 4 х 630
162101	Бесцентровошлифовальный станок
162102	Бесцентровошлифовально-полировальный станок
Сборник 17. оборудование предприятий цветной металлургии
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Аппараты под давлением
1711  2	Сепараторы воздушные
1721  10	Автоклавы
1732	Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л
1733	Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм
1734	То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом
	Раздел 2. Дозаторы
17144	Дозатор маточного раствора и горячей воды
	Раздел 3. Котлы
17391  3	Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т
17396	Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т
17399	Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т
173910  12	Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т
17401	Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3
	Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки
17534	Стенд для чистки анодов
	Раздел 7. Печи и нагревательные установки
17934	Установка для диффузионной очистки водорода "Палладий50Т"
17935	Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса)
17941	Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов
	Раздел 8. Смесители
171179	Установка смесительная для получения анодных масс
1711710	Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л
	Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов
171392	Станок для клепки ушков к катодным листам
171393	Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм
171411	Борона для захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм
	Раздел 11. Оборудование разное
171644	Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2
171646	Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм
171647	Аппарат восстановления УР530, цикл 3,7 т
171648	Камера пылевая объемом 10 м3
1716412	Аппарат сепарации УР531, цикл 3,7 т
1716413	Ванна душирующая для промывки анодных остатков
1716414	Ванна душирующая для промывки катодов
1716416	Мигалка для огарка, диаметр 300 мм
	ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств
	Раздел 2. Оборудование электролизных цехов
172141	Анододержатель электолизера с обожженными анодами
172149	Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока
1721421	Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов
1721423	Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока
1721424	Плита литая для перекрытия шинных проемов
1721433	Опора шарнирная для балкиколлектора электролизера
1721434	Опора катковая к балкеколлектору электролизера
1721435	Опора шарнирная к балкеколлектору электролизера
172158	Аэродорожка 1500 х 270
	Раздел 3. Устройства перемешивающие
172271	Аппарат пневмотранспортный
172272	Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т)
	Раздел 5. Оборудование для извлечения золота
172501	Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм
172506	Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3
Сборник 18. оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде
1811  18113 18118  18129	Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода
1821  18211 18215  18225	Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством
1831  18312	Смесители роторные периодического действия
1841  1844	Сушилки
1851  1853	Фильтры листовые горизонтальные
1854  1855	Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом
1858	Вакуум-фильтр барабанный
1859; 18510	Вакуум-фильтр дисковый
1861  1864	Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия
1868	Центрифуга трубчатая
	Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные
18801  188018	Аппараты колонные с цельносварным корпусом
	ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности
	Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза
181261	Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм
181262	Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм
	Ловушки насадочные габаритные, размеры:
181263	диаметр 100 мм, высота 1136 мм
181264	диаметр 205 мм, высота 1180 мм
181265	Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм
181271	Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм
181281	Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм
	Раздел 2. Оборудование производства аммиака
181591	Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм
181592	Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм
181593	Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм
	Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс
183018м	Агрегат выдувной типа АГВ10
	Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической промышленности
183436	Гидроциклон массой 0,24 т
183437	Гидроциклон массой 0,38 т
183438	Сито дуговое массой 0,3 т
183439	Сито дуговое массой 0,93 т
	ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности
	Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок
184341  184345	Газообразователи ацетилена
184835	Плавильник для нафталина с подогревом
184836	Кристаллоприемник
184837	Пескоуловитель типа ПУ1200
	ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности
185171	Дозатор канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм
185181	Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм
185182	Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм
185201м	Реактор циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм
	ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения
185561	Батарея автоматическая четырехбаллонная
185562	Секция наборная четырехбаллонная
185563	Батарея автоматическая двухбаллонная
185564	Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском)
185565	Секция побудительно-пусковая
185571	Станция зарядная
185572	Распределитель воздуха
185573	Баллон испытательный
185574	Баллон-ресивер
	ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности
	Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов
186511м	Фермент вместимостью 63 м3
186512м	Фермент вместимостью 100 м3
186524	Гранулятор для кормового лизина типа ФР 120003
	ОТДЕЛ 10. Блочные устройства
Группы с 18801 по 18827	Блочные устройства
СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
	ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование
2315	Машина для скрутки 24-жильных кабелей
	Раздел 2. Машины изолировочные
23271	Машина вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24
23272	Машина вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16
	Раздел 3. Разное оборудование
	Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм:
23351	500
23352	1000
23353	2000
	Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм:
23361	500
23362	1000
23363	2000
	ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения
	Раздел 1. Оборудование заготовительное
232025	Установка для отрезки провода
	Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное
	Станок для намотки:
232102	каркасных катушек с механической раскладкой витков
232103	торроидальных катушек
232111	Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой
232121	Автомат для изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой
	Станок для изготовления:
232122	пазов якорей (статоров)
232123	катушек статоров обмоток
	Станок для растяжки:
232131	кольцевидных заготовок катушек статорной обмотки в лодочку
232132	трапециевидных заготовок-лодочек в секцию
	Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов
232301	Полуавтомат для продораживания коллекторов
232321	Плита поворотная
232331	Установка приварки проводников
	Раздел 7. Оборудование для производства химических источников тока
	Установка для приготовления:
232706	пробковой муки
232707	пробковой суспензии
232708	Автомат для заливки электролита
232709	Установка для заливки электролита
23-27010	Установка для слива электролита
2327011	Установка для корректировки уровня электролита
2327012	Установка для завинчивания пробок на батареях
2327015	Установка пробивки отверстий в перегородках моноблока
2327021	Установка сварки борнов через перегородку
2327022	Установка пайки блоков
2327025	Полуавтомат проверки герметичности
2327026	Установка контроля герметичности
2327027	Установка контроля качества сварки
2327028	Установка для зачистки ушек электродных пластин
2327029	Установка пайки полюсных выводов
2327030	Установка для разделения электродов
2327032	Установка резки шинного регенератора
2327034	Станок рубильный для синтетического волокна
2327039	Машина для пастеризования токоотводов
	Автомат вырубки:
2327110	прокладок аккумуляторов
2327119	Автомат приварки горловины к крышке аккумулятора
2327121	Автомат сборки крышки с прокладкой аккумулятора
2327122	Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора
2327123	Автомат подрезки крышки аккумулятора
2327124	Автомат одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора
2327125	Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора
2327126	Установка сборки клапана аккумулятора
2327127	Установка сварки продольного шва аккумулятора
2327128	Установка гибки бака аккумулятора
2327129	Установка зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора
	Станок для зачистки:
2327130	кромок электрода аккумулятора
2327131	грата
2327132	Станок для перемотки лент
2327133	Станок для резки и вальцевания сепарации аккумулятора
2327134	Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора
2327135	Автомат сборки в блок аккумуляторов
2327137	Установка проверки на герметичность корпуса аккумулятора
2327142	Автомат резки сепарационного материала из рулона
2327143	Установка для раскроя и сварки сепарационного материала
2327144	Сито механическое для просеивания массы
2327146	Пресс для обжатия втулки
2327149	Станок крацевальный
2327152	Автомат сортировки электродов по толщине
2327153	Вальцы для сушки электродов после подпрессовки
2327156	Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне
2327161	Установка намазки тройных заготовок
2327162	Установка отмывки тройных заготовок
2327163	Установка контроля заготовок после формирования
2327164	Установка запрессовки донышек и крышек
2327165	Станок для запрессовки дна
2327169	Станок для сборки блока пластин
232721	Машина для перфорации цинковой фольги
232733	Установка вырубки карточек положительного электрода
232734	Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода
232736	Вальцы для прокатки сепарации
2327311	Установка изготовления положительного электрода
2327312	Установка электрохимического маркирования изделий
2327313	Установка для охлаждения реактора
2327315	Вращатель аккумуляторов в процессе сварки
232741	Установка для извлечения абразивных порошков и разделения по фракции
	Автомат для сборки:
232742	элементов
232743	батарей
232745	Автомат для изготовления винипластовых корпусов
232748	Этикетмашина с вакуумсушилкой
232756	Автомат для резки хлористо-медной ленты
	Раздел 8. Оборудование для испытаний
232801	Установка для питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации
232802	Установка для определения потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов
232803	Установка для измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом
232804	Установка для проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах
	Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм:
232821	1050 х 750 х 100
232822	1350 х 1050 х 100
232823	1500 х 1125 х 205
232824	1500 х 1500 х 205
	Раздел 9. Оборудование для окраски изделий
232931	Шкаф для хранения лакокрасочных материалов
	ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности
	Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов
233005	Автомат для пластинчатого прессования изделий
233006	Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т:
233007	12
	40
233011	Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм:
233012	1900
233013	2200
233015	Станок для обточки изоляторов со сменными оправками
233021	Станок для шлифовки торцов изоляторов
233031	Лоток поворотный для установки заготовок изоляторов
233042	Станок для обрезки заготовок изоляторов
233043	Машина для окраски стержней битумом
233051	Машина для глазуровки покрышек методом пульверизации
233052	Станок для армирования штыревых изоляторов
233077	Станок для зачистки изоляторов после армирования
233081	Приспособление для обрезки токоведущих трубок
233082	Машина протирочная для грануляции через сито порошка титаната бария
233091	Машина протирочная для получения гранулированных порошков
233092	Ванна для разогрева парафина
233093	Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой массы
233094	Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых материалов
	Стругач для глины
	ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света
235131	Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп
235132	Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм
	Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч
235141	2200
235142	3636
235151	Автомат оплавки и калибровки штангелей
235153	Машина резки и укладки штангелей
	Раздел 3. Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей
	Станок для навивки спиралей
235201	Автомат для навивки непрерывной спирали
235203	Автомат для навивки спиралей
235204	Автомат для резки спиралей
235211	Печь для отжига спиралей
235221	Полуавтомат для сварки электродов
235231	Автомат для газовой сварки электродов
235232	Автомат для электросварки электродов
235241	Станок для перемотки проволоки
	Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и арматуры
235303	Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп
235313	Полуавтомат для сборки штырьков
235401	Пенотрометр
235402	Вибросмеситель универсальный
235403	Электросушилка
235404	Смеситель для жидких флюсов
235405	Печь вакуумная
235406	Смеситель для цоколевочной мастики
235407	Валки вращающиеся
	Раздел 6. Оборудование испытательное
235502	Стенд для контроля софитных ламп
235503	Стенд для испытания на долговечность автомобильных ламп
Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
	ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
	Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование
	Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л:
2411	100
2412	250
2413	1500
2421	Смеситель раствора с барабаном, вместимость 80 л
2423	Смеситель шахты емкостью 800 л
	Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до:
2441	20
2442	40
2443	Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л
	Смеситель с винтом, мм:
2451	500
2452	900
	Раздел 2. Прессовое оборудование
24253	Пресс пневматический для выработки изделий из стекла
	Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование
24431	Тележка самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т
24432	Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т
	Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства
24611	Загрузчик шихты в стекловаренную печь
	ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств
	Раздел 1. Оборудование для производства цемента
	Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм:
241052	175
241053	250
	Насос пневматический винтовой массой, т:
241054	0,98
241055	2,5
241056	2,9
241057	3,15
	Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до:
241072	200
241073	500
241074	700
241075	900
241076	1100
	Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм:
241077	400
241078	600
241079	1000
	Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна
	Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до:
241388	0,3
241389	0,7
241402	Станок для заточки стеклорежущих роликов
	Станок автоматический ткацкий для выработки:
241491	стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный
241492	стеклоткани и сеток, пневморапирный
241493	Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент
	Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий
241741	Автомат резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч
	Раздел 10. Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических устройств
242421	Станок кокильный для производства фасонных частей труб
242431	Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла
242441	Механизм управления круглыми клапанами на трубопроводах
242446	Ванна для асфальтирования труб
2424414	Пресс для правки элементов нагревателя
2424415	Станок для накатывания резьбы
2424416	Ванна никелированная
	Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных изделий
	Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм:
2425616	ножницы для резки сеток
242571	Машина сварочная стыковая для сварки стержней
242572	Машина сварочная точечная для сварки деталей
	Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до:
242573	2000
242574	2650
242646	Установка насосная, емкость бака 250 л
	Раздел 15. Оборудование для производства древесностружечных плит
243281	Клеемешалка
Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной промышленности
	ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности
	Раздел 3. Оборудование ткацких производств
26317	Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 0,35 т
26318	Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 6,9 т
26319	АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 5 т
26321	PN (пневматические) массой 1,4 1,64 т
26323	Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 0,4 т
26326	Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т
	Раздел 4. Оборудование отделочных производств
26451	Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т
Сборник 27. Оборудование предприятий полиграфической промышленности
	ОТДЕЛ 1. Формное оборудование
	Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм
2761	Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА1000
2762	Аппарат наборно-корректурный
2771	Устройство строковырубное
2772	Рама пневматическая для монтажа фотонаборных пленок
2773	Рама пневматическая для правки текстовой пленки
2774	Станок для разрезки строк
2775	Строкорез к строкоотливной машине
2782	Установка гартоплавильная
2796	Устройство для корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов
2797	Устройство для вывода черно-белых иллюстраций
2798	Установка для обработки фотоматериалов
	Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей
	Станок монтажный, формат, см:
27261	66 х 90
27262	110 х 140
27263	Пульт ретушерский
27264	Установка осветительная
	Раздел 3. Оборудование для изготовления форм
27442	Установка для окрашивания и дубления копий
	Раздел 4. Стереотипное оборудование
27571	Аппарат матрицесушильный
27572	Станок универсальный для увлажнения матричного картона
	ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование
	Раздел 4. Вспомогательное оборудование
271321	Устройство приемно-комплектующее
	ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование
	Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков
	Машина проволокошвейная:
271861	одноаппаратная
271862	тарная
271863	Станок для намотки проволоки
	Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов
	Пресс:
272361	обжимной автоматический двойной
272362	паковально-обжимной гидравлический
272363	паковально-вязальный
	ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий
	Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий
	Станок:
272681	универсальный биговально-перфорировальный
272682	универсально-просекальный
	Раздел 2. Оборудование копировально-множительное
272703	Установка электрографическая
СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
	Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота
3518	Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ25.000
35319	Насос для жидкого навоза типа НЖН200А
3541	Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК46
3542	Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АГК12
3543	Автопоилка групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА1А
3544	Установка для выпойки телят типа УВТ20
3545	Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ6
3561	Агрегат искусственного холода МХУВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч
	Водонагреватель-термос электрический типа:
3563	ВЭТ200
3564	ВЭТ400
	Водонагреватель электрический пропиточный типа:
3565	ЭПВ2А
3566	ВЭП600
3567	Насос молочный универсальный типа НМУ6
	Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней
35413	Раздатчик-смеситель кормов типа РС5А
354112	Шнек выгрузной сборный типа ШВС40
354113	Шнек загрузочный сборный типа ШЗС40М
	Раздел 3. Оборудование кормоцехов
35722	Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС5
35723	Измельчитель грубых кормов типа ИКС30Б
35724	Корнерезка приводная типа КПИ4
35725	Мойкакорнерезка типа МРК5
35727	Соломосилосорезка типа РСС6
357211	Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС1М
35744	Запарник-смеситель кормов типа ЗСК1
35745	Запарник-смеситель кормов типа ВКС3М
35751	Транспортер скребковый типа СТ2
	Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц
351021	Самокормушка бункерная типа СБГ0,3
351026	Теплогенератор ТГ2,5
	Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец
351315	Пресс для шерсти типа ПГШ1Б
351331	Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС2
СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
	ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных
	Группа 2. Машины стиральные
	Машина стиральная массой, т, до:
3621	0,5
3622	1
3623	Машина стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т
	Машина стиральная автоматизированная массой, т, до:
3624	0,2
3625	0,5
3626	1
	Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные
3631	Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т
	Группа 4. Барабаны и машины сушильные
3641	Барабан сушильный массой до 0,2 т
3642	Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т
3643	Машина сушильная автоматизированная массой до 0,5 т
	Группа 5. Прессы гладильные
3651	Пресс комбинированный массой 1,2 т
3652	Пресс полуавтоматический массой 0,5 т
	Группа 6. Механизмы для складывания белья
	Складыватель полуавтоматический массой, т, до:
3661	0,2
3662	1
3663	2
3664	Агрегат для приема белья массой 0,3 т
	Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья
3683	Машина для подачи белья массой до 1 т
	Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств
	Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т:
3691	2,5
3692	4
	ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и крашения
	Группа 21. Машины для химической чистки одежды
	Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т:
36211	0,8
36212	1,2
	Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т:
36214	2,95
36215	3,8
	Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий
36221	Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т
36222	Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т
	Группа 23. Станки пятновыводные
36231	Станок пятновыводной массой 0,1 т
	Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное
36242	Камера паровоздушная массой до 1 т
36243	Пресс гладильный массой до 0,31 т
	Группа 25. Оборудование для крашения
	Барка для крашения одежды, масса, т:
36251	0,14
36252	0,4
36253	0,9
36254	Камера красильная массой 1,2 т
36255	Машина красильно-отжимная массой 1,3 т
	Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки
	Установка адсорбционная массой, т:
36261	0,17
36262	0,3
36263	0,85
36264	0,96
36265	1,3
36266	Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т
	Группа 27. Оборудование разное
36271	Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т
36273	Установка вакуумная массой 0,17 т
	ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий
	Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов
	Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до:
36311	0,3
36312	0,4
36313	Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т
36315	Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т
36319	Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т
363110	Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т
363111	Подъемник массой 0,27 т
363112	Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т
363113	Установка универсальная массой 0,16 т
363114	Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т
363115	Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т
	Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий
36321	Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т
36322	Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т
36323	Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т
	ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели
	Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели
36411	Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т
36412	Вайма универсальная массой 0,33 т
36413	Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т
36414	Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т

 

 

Приложение 4

Пример корректировки фактической основной заработной платы рабочих

(Один из методов)

По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).

По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:

,

где Р^Р  средний разряд работы;

Рⁱ  средний разряд работы по "i" позиции локальной сметы;

Зⁱ  затраты труда по "i" позиции локальной сметы;

З суммарные затраты труда по локальной смете ();

n  количество позиций в локальной смете.

Определяем средние тарифные коэффициенты по формуле

К^р = К^м + (Р^р  Р^м) х (К^б  К^м),

где К^р  средний тарифный коэффициент рабочих (работ);

К^м  тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду;

Р^р  средний разряд рабочих (работ);

Р^м  низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;

К^б  тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду.

В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.

Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:

1,42 : 1,34 = 1,06.

Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:

4172 руб. х 1,06 = 4422 руб.