МР 21.03-96

ПОСОБИЕ

ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ

КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА

ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(К СНиП 11-01-95 и к ГОСТ 21.401-88)

1996 г.

Предисловие

1. Разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Минстроя России (ГП ЦНС) с участием специалистов АО “Гипромез” и ГПКНИИ “СантехНИИпроект”

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

требования к надежности

требования к эксплуатационной безопасности

требования к экологической безопасности

требования к метрологическому обеспечению

требования к автоматизации

требования к поставке оборудования

требования к разработке конструкторской документации

4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

форма титульного листа

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Применяемые в настоящем Пособии термины и их определения

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Пример выполнения исходных требований

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пособие является организационно-методическим документом в развитии инструкции СНиП 11-01-95, устанавливающим исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления, выдаваемые проектными организациями при проектировании объектов строительства производственного назначения.

1.2. Проектные организации выдают только взаимосвязанные с проектными решениями требования к оборудованию. Остальные требования к оборудованию устанавливаются заказчиком совместно с разработчиком оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановки продукции на производство.

1.3. В зависимости от сложности и объемов выдаваемых исходных требований различают следующие виды оборудования:

- простое оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому не разрабатываются, а содержатся в рабочей документации в виде эскизных чертежей общих видов. К простому оборудованию относятся конструкции и устройства, разрабатываемые в составе рабочей документации.

- сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на начальных стадиях проектирования. К сложному оборудованию относится оборудование индивидуального изготовления, разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.001 и изготовляемое на машиностроительных предприятиях.

- особо сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на предпроектных стадиях проектирования с последующим уточнением на начальных стадиях проектирования. К особо сложному оборудованию относится технологическое оборудование с длительным циклом изготовления, собираемое на месте эксплуатации и разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.005.

1.4. В Пособии приведен наибольший объем возможных исходных требований к оборудованию индивидуального изготовления.

Конкретные исходные требования выполняются проектировщиком методом выборки из предложенных настоящим Пособием требований, применительно к конкретному оборудованию с учетом его специфики.

Пример исходных требований к такому оборудованию приведен в приложении В.

1.5. Исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления оформляют отдельным документом и передают заказчику для включения в техническое задание на разработку и постановку оборудования на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 или ГОСТ 15.005.

1.6. Исходные требования в общем виде состоят из разделов:

- общие сведения к оборудованию;

- технические требования;

- строительные требования;

- требования к монтажу оборудования.

Рекомендуемое содержание разделов исходных требований отражено в разделах 2-5 настоящего Пособия.

1.7. Первым листом исходных требований является титульный лист, выполненный по форме приложения А.

1.8. Применяемые в настоящем Пособии термины и определения приведены в приложении Б.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ

В разделе исходных требований “Общие сведения по оборудованию” приводят:

1) Основание для разработки, в котором указывают полное наименование документов, на основании которых должна осуществляться разработка и создание оборудования.

2) Полное наименование оборудования и его состав по выполняемым функциям или технологическим операциям:

- наименование, назначение, основные параметры и характеристики основного оборудования, разрабатываемого по всем производственным функциям и технологическим операциям;

- перечень оборудования (основного и вспомогательного, включая подъемно-транспортные средства), его составных частей и систем, входящих в комплект поставки;

- перечень производственных функций и технологических операций, подлежащих выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающих оптимальное ведение технологического процесса;

3) Намечаемые проектные решения по объекту строительства и основные задачи, решаемые при использовании разрабатываемого оборудования (выпуск новой продукции, снижение себестоимости или повышения качества выпускаемой продукции). Здесь же указывают программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству и другие сведения.

4) Требования параметры и характеристики оборудования:

- основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции;

- соответствие оборудования по параметрам лучшим мировым образцам;

- конструктивные требования к оборудованию и его составным частям, обеспечивающие:

а) полную механизацию трудоемких работ;

б) поузловой метод ремонта оборудования;

в) максимальную унификацию узлов оборудования;

г) оптимальное ведение технологического процесса;

д) обслуживание минимальным штатом персонала.

5) Требования к параметрам энергоносителей:

- основные технические параметры энергоносителей;

- требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов (в том числе вторичных) и снижению удельных расходов энергоносителей (приводятся прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).

6) Условия эксплуатации оборудования:

- режимы работы оборудования;

- виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);

- параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);

- внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.

7) Источники разработки (ссылка на утвержденную технологию, проведенные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и др.).

8) Требования к патентной чистоте.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Раздел исходных требований “Технические требования” содержит:

- требования к надежности;

- требования к эксплуатационной безопасности;

- требования к экологической безопасности;

- требования к метрологическому обеспечению;

- требования к автоматизации;

- требования к поставке оборудования;

- требования к разработке конструкторской документации.

3.2. Содержание подраздела “Требования к надежности”

Надежность является комплексном свойством, которое в зависимости от назначения оборудования и условий его применения может включать безотказность, долговечность и ремонтопригодность или определенные сочетания этих свойств.

По особо сложному оборудованию, как правило, устанавливается комплексный показатель надежности - коэффициент использования оборудования и показатели долговечности - срок службы или ресурс до капитального ремонта.

Допускается устанавливать значения средней продолжительности (без учета времени на обслуживание и текущие ремонты) пребывания оборудования в работоспособном состоянии и номинальный фонд времени без вычисления коэффициента использования оборудования.

К сложному оборудованию, как правило, предъявляют требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.

По простому оборудованию требования к надежности не предъявляются.

3.3. Содержание подраздела “Требования к эксплуатационной безопасности”

Эксплуатационная безопасность - безопасность труда, пожарная безопасность и взрывобезопасность.

Требования к эксплуатационной безопасности оборудования содержит:

- требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;

- требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- требование к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;

- требование к защите работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;

- требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;

- требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;

- требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочныъ действий обслуживающего персонала;

- требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (требования об установке клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);

- требование к электростатической искробезопасности;

- требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет сооружения для этой цели площадок, лестниц и переходных мостиков.

3.4. Содержание подраздела “Требования к экологической безопасности”

Экологическая безопасность - охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ производственным оборудованием.

Требования к экологической безопасности оборудования содержат:

- требования к снижению уровня шума и вибрации;

- требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газопылевыделений и протечек жидкостей, встроенных устройств газопылеочистки;

- требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий;

- требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

3.5. Содержание подраздела “Требование к метрологическому обеспечению”

Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение получения достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расходов материалов и энергии.

Метрологические требования к оборудованию содержат:

- требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;

- требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;

- требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации при измерении;

- требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;

- требования к возможности проверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;

- требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;

- требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

3.6. Содержание подраздела “Требования к автоматизации”

Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования.

Требования к автоматизации оборудования содержат:

- требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контролерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для безразборной оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;

- требования к режимам работы оборудования и технологическим процессам и операциям;

- требования возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах, а также в аварийных ситуациях;

- требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций:

а) централизованного контроля параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;

б) сбора, обработки и представления технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств контроля и автоматизации;

в) регистрации и учета расходов энергоносителей;

г) диагностики состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;

д) регистрации и учета простоев и их причин;

е) контроля и учета качества продукции;

ж) связи и обмена информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).

3.7. Содержание подраздела “Иребования к поставке оборудования”

В состав требований к поставке оборудования включают:

- требования по очередности и срокам поставки оборудования;

- требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки:

а) электрооборудования;

б) систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;

в) средств и систем автоматизации;

г) приборов технологического контроля;

д) вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;

е) сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования с течении гарантийного срока;

ж) систем пожоротушения и автоматической пожарной сигнализации;

и)фундаментных болтов и закладных деталей;

- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;

- требования к консервации оборудования;

- требования к маркировке оборудования (указываются с учетом требований монтажепригодности).

Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:

- обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);

- мест строповки;

- центра масс;

- базовых поверхностей для выверки;

- стрелку, указывающую направление вращения (движения);

- массу блока или сборной единицы.

Маркировка должна выполнятся на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. сбособы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяются в конструкторской документации.

Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

3.8. Содержание подраздела “Требования к разработке конструкторской документации”

В составе требований указывают стадии и этапы разработки конструкторской документации, на которых предаются проектным организациям через заказчика исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления, необходимые для разработки проектной документации.

Сроки и объемы выдачи исходных данных приводятся в договоре на выполнение проектных работ в увязке со сроками разработки оборудования.

Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации примерно в следующем объеме:

- данные для проектирования строительной части:

а) здания цеха (габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок; габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности полачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки; нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при нажвижки оборудования на фундаменты и другие данные);

б) фундаментов под оборудование (отметки фундаментов, заглубления каналов, тенелей, данные по установке закладных частей, настилов, ограждений, данные о нагрузках на фундамент), маркировку и привязку к оборудованию фундаментных болтов;

в) металлоконструкций (обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций);

- данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;

- данные для проектирования электрической части;

- данные для проектирования КИПа;

- данные для проектирования противопожарных мероприятий;

- данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства;

- данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разраьатываемым оборудованием;

- режим работы оборудования;

- данные о численности обслуживающего персонала;

- данные в части зкологической безопасности по оборудованию, от которого выделяются пары, газы и пыль, а также протечки жидкостей и отходы вредных веществ, в том числе:

а) данные овсех видах выбросов, отходов ислучайных стоков с их характеристикой;

б) данные по условию присоединения к отсосу, объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на всасе, а также данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ, и рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);

в) данные по общему выделению газа и пыли (вне строенных местных отсосов), их объему и температуре, составу и количеству вредных веществ;

г) данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;

д) данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.);

е) данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;

ж) другие данные, необходимые для проектирования.

4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

В состав строительных требований включают:

- требования по условию крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные детали и др.);

- требования по оснащению опрных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействия оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);

- требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглублений;

- требования по компановке оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с мсключением “метрвых зон”.

5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, тубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях поставщиках. Должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы и составление перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.

Монтажные требования к оборудованию должны содержать:

- требования по обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;

- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;

- требования к монтажной оснастке оборубования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным изахватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжоловесных блоков оборудования);

- требования по обеспечению шефмонтажных работ предприятиями-изготовителями оборудования;

- требования по расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;

- требования по конструкции комплектных блоков, которая должна обеспечивать:

f) компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборных единиц, входящих в состав блока;

б) максимальную массу габарита блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечения жескости конструкций;

в) наличие на оборудовании выносных баз длч выверки, для обеспечения проектной точности установки оборудования;

г) доступномть мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;

д) разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации трубопроводами и обслуживающими металлоконмтрукциями);

е) наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.

Приложение А

Форма титульного листа

Наименование организации, составившей документ

Наименование исходных требований на разработку

оборудования индивидуального изготовления

Обозначение документа

Главный инженер проекта _________________ _____________

                                                         подпись                         фамилия

Приложение Б

Применяемые в настоящем пособии термины и их определения