АО Росгазификация
АО ГИПРОНИИГАЗ
головной научно-исследовательский и проектный институт
по использованию газа в народном хозяйстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
СП 42-102-96
САРАТОВ
1996
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО «Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО «УралНИТИ».
2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.
3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.
4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 011296
5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ
ВГ Голик, канд эконом наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; АБ Каплан
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
СП 42-102-96
Дата введения 1 декабря 1996 г.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 20408-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.
1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем «газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 20408-87*.
2 Общие требования
2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 20408-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.
2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 20408-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.
3 Выбор труб
3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:
По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40С независимо от района строительства;
По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40С.
3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 20408-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.
3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 20408-87* и СНиП 20412-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.
Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.
3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 20408-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.
3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.
3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.
3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 20408-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.
3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.
3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.
3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100% контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.
3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.
Таблица 1
|
|
|
|
|
Стандарт или технические условия на трубу
|
Марка стали, стандарт на сталь
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно
|
Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
|
1 ГОСТ 10705-80 (группа В) ГОСТ 10704-91
|
Ст2сп
Ст3сп
Ст4сп
ГОСТ 380-88
08; 10; 15; 20
ГОСТ 1050-88
|
10
20
22
26
32
38
45
57
76
89
102
108
114
159
168
219
273
325
377
426
530
|
1,2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
3
3
4
4,5
4,5
4,5
5
6
6
6
|
10
5,9
2,5,9,10
4,9,10,11
2,9,11
1,9,11
2,9,11
1,2,4,5,9,10
1,4,5,7,9,10,12
4,5,7,9,10,12
7,9,10,12
9,10
1,5,7,9,10,12
1,4,10
4,10
1,4,10
4
4
4
4
4
|
2 ТУ 14-3-943-80
|
Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
17Г1С
ГОСТ 19281-89
|
219
273
325
377
426
530
|
4,5
4,5
5
6
6
6
|
4
4
4
4
4
4
|
3 ГОСТ 20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)
|
Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
|
159
168
219
273
325
377
426
530
630
720
|
4,5
5
5
5
5
6
6
6
7
7
|
4,10
4,10
4,10
4
4
4
4
4,13
4
4,13
|
4 ТУ 14-3-1399-95
|
Ст3сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
|
219
273
325
377
426
|
4,8
4,8
5
6
6
|
4
4
4
4
4
|
5 ГОСТ 10706-76
(группа В) ГОСТ 10704-76
|
Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
17Г1С, 17ГС
ГОСТ 19281-89
|
530
630
720
|
6
7
8
|
4,13
4
4,13
|
6 ТУ 14-3Р-13-95
|
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380-88
10, 20,
ГОСТ 1050-88
|
20
21,3
25
26,8
32
33,5
40
42,3
48
57
60
76
89
102
108
114
159
|
2
2,8
2,5
2,8
2,5
3,2
2,5
3,2
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
|
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
|
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬШОВНЫЕ
|
7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)
|
Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
|
159
219
273
325
377
530
630
720
820
|
4,5
5
6
6
6
6
7
7
8
|
1
1
1
1
1
3
3
3
3
|
8 ГОСТ 8696-74 (группа В)
|
Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
08, 10, 20
ГОСТ 1050-88
17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281-89
|
159
168
219
273
325
377
426
530
630
720
|
4,5
4,5
4,5
4,5
5
6
6
6
6
7
|
1
1
1
1
1,3
1,3
1,3
3
3
3
|
9 ТУ 14-3-808-76
|
20
ГОСТ 1050-88
|
530
630
720
|
8
8
8
|
3
3
3
|
10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него
|
Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
|
159
168
219
273
325
377
|
4,5
4,5
4,5
4,5
5
6
|
1
1
1
1
1
1
|
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
|
11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78
|
Ст2сп, Ст4сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
45
57
76
89
102
108
114
127
133
159
168
219
273
325
377
426
530
|
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4,5
5
6
7
9
9
9
9
|
3, 9
3, 9, 11
3, 9, 11
3, 9, 11
3, 9
3, 9, 12*, 13
3, 9, 11, 12*, 13
3, 9, 11, 12*, 13
3, 9, 12*, 13
3, 9, 11, 12*
3, 9, 10, 12*
3, 9, 10*, 12*
3, 10*, 13*
3, 13*
3, 13*
3, 13*
13*
|
12 ТУ 14-3-190-82
|
10, 20
ГОСТ 1050-88
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
57
76
89
108
114
127
133
159
168
219
377
426
|
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
5
6
9
9
|
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11
9, 11
9, 11
13
13
|
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
|
13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75
|
10, 20
ГОСТ 1050-88
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
10
20
22
26
32
38
45
48
57
60
76
102
108
|
1,2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
|
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9
13
13
|
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
|
14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие)
|
В соответствии с ГОСТ 3262-75
|
21,3 (Ду 15)
26,8 (Ду 20)
33,5 (Ду 25)
42,3 (Ду 32)
48,0 (Ду 40)
60,0 (Ду 50)
75,5 (Ду 65)
88,5 (Ду 80)
114,0 (Ду 100)
|
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
3,5
4,0
|
2,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
4,7,8,9,10,12,13
4,5,7,8,9,10,12,13
5,7,8,9,10,12
|
Примечания:
1 Трубы по пп 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.
2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.
3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.
4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.
|
Таблица 2
|
|
|
|
|
Стандарт или технические условия на трубу
|
Марка стали, стандарт на сталь
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно
|
Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
|
1 ГОСТ 10705-80 (группа В)
ГОСТ 10704-91
|
Ст3сп
ГОСТ 380-88
08; 10; 15; 20
ГОСТ 1050-88
|
10
20
22
26
32
38
45
57
76
89
102
108
114
|
1,2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
|
10
5,9
2,5,9,10
4,9,10,11
2,9,11
1,9,11
2,9,11
1,2,4,5,9,10
1,4,5,7,9,10,12
4,5,7,9,10,12
7,9,10,12
9,10
1,5,7,9,10,12
|
2 ГОСТ 20295-85
(тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)
|
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
|
530
720
820
|
7
7,5
8,5
|
4,13
4,13
4
|
3 ТУ 14-3-1138-82
|
17Г1С (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
|
1020
1220
|
10
12
|
13
13
|
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
|
4 ГОСТ 20295-85
(тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)
|
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
|
720
820
|
8
8,5
|
3
3
|
5 ТУ 14-3-721-78
|
17Г1С
17Г2СФ
ГОСТ 19281-89
|
820
1020
1220
|
8
9
10
|
3
3
3
|
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
|
6 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78
|
10, 20
ГОСТ 1050-88
|
45
57
76
89
102
108
114
|
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
|
3,9
3,9,11
3,9,11
3,9,11
3,9
3,9,12*,13
3,9,11,12*,13
|
|
17ГС, 09Г2С
катег.6
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
127
133
159
168
219
273
325
377
426
|
4
4
4,5
5
6
7
9
9
9
|
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3
3
3
3,9
|
7 ТУ 14-3-190-82
|
10, 20
ГОСТ 1050-88
|
57
76
89
108
114
|
3,5
3,5
3,5
4
4
|
9,11
9,11
9,11
9,11,13
9,11,13
|
|
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
127
133
159
168
219
|
4
4
4,5
5
6
|
9
9
9
9
9
|
8 ТУ 14-3-1128-82
|
20
ГОСТ 1050-88
|
57
76
89
102
108
114
|
4
4
4
4
4
4
|
9
9
9
9
9,13
9,13
|
|
09Г2С
катег. 6-8
ГОСТ 19281-89
|
127
133
159
168
219
377
426
|
5
5
5
5
6
8
9
9
|
9,13
9
9
9
9
9
13
13
|
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
|
9 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75
|
10, 20
ГОСТ 1050-88
10Г2
ГОСТ 4543-71
|
10
20
22
26
32
38
45
48
57
60
76
102
108
|
1,2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
|
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9
13
13
|
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
|
10 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные легкие печной сварки)
|
В соответствии с ГОСТ 3262-75
|
21,3 (Ду 15)
26,8 (Ду 20)
33,5 (Ду 25)
42,3 (Ду 32)
48,0 (Ду 40)
60,0 (Ду 50)
75,5 (Ду 65)
88,5 (Ду 80)
|
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,5
3,5
|
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
|
Примечания:
1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными.
2 Трубы по пп. 6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ
3 Заводы - изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.
4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.
5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).
|
Таблица 3
|
|
|
|
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки трубы, мм
|
Радиус гиба трубы, мм
|
Угол расположения сварного шва от плоскости гиба, градус
|
|
|
|
трубы без термообработки
|
трубы термообработанной
|
ГОСТ 10704-91 / 10705-80 (группа В)
|
20,0
|
2,0
|
70
|
0-180
|
0-180
|
26,0
|
2,0
|
91
|
0-135
|
0-180
|
26,0
|
2,2
|
91
|
90-180
|
0-180
|
26,0
|
2,5
|
91
|
90-180
|
0-180
|
|
|
|
|
|
32,0
|
2,5
|
112
|
90-180
|
0-180
|
32,0
|
2,8
|
112
|
90-180
|
0-180
|
32,0
|
3,0
|
112
|
90-180
|
0-180
|
|
|
|
|
|
33,0
|
2,8
|
112
|
90-180
|
0-180
|
33,0
|
3,0
|
112
|
90-180
|
0-180
|
|
|
|
|
|
42,0
|
3,0
|
147
|
90-180
|
0-180
|
48,0
|
3,0
|
168
|
90-180
|
0-180
|
60,0
|
3,0
|
210
|
90-180
|
0-180
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 3262-75
|
21,3
|
2,35
|
70
|
0-180
|
0-180
|
21,3
|
2,5
|
70
|
0-180
|
0-180
|
20,0
|
2,5
|
70
|
0-180
|
0-180
|
26,0
|
2,5
|
91
|
0-180
|
0-180
|
26,8
|
2,5
|
91
|
90-180
|
0-180
|
32,0
|
2,8
|
112
|
90-180
|
0-180
|
33,5
|
2,8
|
112
|
90-180
|
0-180
|
41,0
|
2,8
|
147
|
90-180
|
0-180
|
42,3
|
2,8
|
147
|
90-180
|
0-180
|
48,0
|
3,0
|
168
|
90-180
|
0-180
|
47,0
|
3,0
|
168
|
90-180
|
0-180
|
59,0
|
3,0
|
210
|
90-180
|
0-180
|
60,0
|
3,0
|
210
|
90-180
|
0-180
|
Примечания:
1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными.
2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.
3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведена в приложении В.
|
Таблица 4 - Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.
|
|
|
Нормативный документ
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки трубы, мм
|
ГОСТ 3262-75
|
21,3
21,3
20,0
|
2,35
2,5
2,5
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
|
20,0
|
2,0
|
ГОСТ 3262-75
|
26,8
26,0
|
2,5
2,5
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
|
26,0
|
2,5
|
ГОСТ 3262-75
|
33,5
32,0
|
2,8
2,8
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
|
32,0
33,0
|
2,5
2,8
|
ГОСТ 3262-75
|
42,3
41,0
|
2,8
2,8
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
|
42,0
42,0
|
2,8
3,0
|
ГОСТ 3262-75
|
48,0
47,0
|
3,0
3,0
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
|
48,0
|
3,0
|
ГОСТ 3262-75
|
60,0
59,0
|
3,0
3,0
|
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
|
60,0
|
3,0
|
Примечания:
1 В графе «Толщина стенки трубы» приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.
2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.
|
Таблица 5 - Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали
|
Временное сопротивление  , МПа при наружном диаметре Дн, мм
|
Предел текучести  , МПа
|
Относительное удлинение  , % при наружном диаметре Дн, мм
|
|
от 20 до 60
|
от 63 до 152
|
свыше 159
|
|
от 20 до 60
|
от 63 до 152
|
свыше 159
|
|
не менее
|
08 Ю
|
314
|
|
|
174
|
7
|
|
|
08 кп, 08 пс, 08
|
372
|
294
|
314
|
174
|
6
|
23
|
20
|
10 кп, Ст2кп
|
372
|
314
|
314
|
174
|
6
|
23
|
20
|
10 пс, Ст2пс
|
372
|
314
|
314
|
186
|
6
|
23
|
20
|
10, Ст2сп
|
372
|
314
|
314
|
196
|
6
|
23
|
20
|
15 кп
|
441
|
353
|
353
|
186
|
5
|
21
|
20
|
15 пс, 20 кп
|
441
|
353
|
353
|
196
|
5
|
21
|
20
|
15, 20 пс
|
441
|
353
|
353
|
206
|
5
|
21
|
20
|
20
|
441
|
353
|
353
|
216
|
5
|
21
|
20
|
Ст3кп
|
441
|
353
|
353
|
196
|
5
|
20
|
19
|
Ст3пс
|
441
|
372
|
353
|
206
|
5
|
20
|
19
|
Ст3сп
|
441
|
372
|
353
|
216
|
5
|
20
|
19
|
Ст4кп, Ст4пс
|
490
|
412
|
402
|
216
|
4
|
19
|
18
|
Ст4сп
|
490
|
412
|
402
|
225
|
4
|
19
|
18
|
Примечания:
1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%.
2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%.
|
Таблица 6 - Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения
|
|
|
|
Марка стали
|
Временное сопротивление  , МПа
|
Предел текучести  , МПа
|
Относительное удлинение , %
|
|
не менее
|
08Ю
|
255
|
174
|
30
|
08кп
|
294
|
174
|
27
|
08, 08пс, 10кп
|
314
|
196
|
25
|
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп
|
333
|
206
|
24
|
15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
|
372
|
225
|
22
|
20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп
|
412
|
245
|
21
|
Таблица 7 - Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха
|
|
|
|
Диаметр, мм, включ.
|
Толщина стенки, мм, включ.
|
Расчетная температура наружного воздуха, С включ.
|
|
|
надземная и наземная прокладка
|
подземная прокладка
|
трубы из полуспокойной стали
|
до 168
|
до 5
|
до минус 40
|
до минус 60
|
до 325
|
до 5
|
до минус 40
|
до минус 40
|
до 820
|
до 8
|
до минус 20
|
до минус 30
|
трубы из кипящей стали
|
до 114
|
до 4,5
|
до минус 40
|
до минус 40
|
до 530
|
до 8
|
до минус 10
|
до минус 30
|
Приложение А
Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка
|
|
Завод-изготовитель
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
АО «Северский трубный завод»
|
219, 245, 273
|
АО «Таганрогский металлургический завод»
|
108, 114, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219
|
Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»
|
273, 299, 324, 325, 351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550
|
Приложение Б
Список Российских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2
1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9
2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЭСТ-МД», 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15
3. АО «Волжский трубный завод», 404119 г Волжский Волгоградской области
4. АО «Выксунский металлургический завод», 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области
5. АО «С-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171 г С-Петербург, Железнодорожный пр, 16
6. АО «Московский трубный завод «ФИЛИТ», 121087 г. Москва, ул Барклая, 6
7. Новосибирский металлургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28
8. АОО «ПЕНЗАВОДПРОМ», 440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3
9. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112 г. Первоуральск Свердловской области
10. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевой, свердловской обл, ул Пролетаская, 7
11 АО «Синарский трубный завод», 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области
12. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г Таганрог, Ростовской области, ул Заводская, 1
13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул Машиностроителей, 27
Приложение В
Углы расположения сварного шва относительно плоскости гиба
